自动冲洗式洗衣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动冲洗式洗衣机，包括壳体，壳体内固定安装有集水筒，集水筒上方固定密封安装冲洗筒，冲洗筒的内径小于集水筒的内径，集水筒内旋转安装有位于冲洗筒下方的脱水篮，集水筒的底部安装有脱水驱动装置；冲洗筒侧壁上设有冲洗衣服的冲洗喷水口，集水筒和/或冲洗筒侧壁上设有冲洗进水口；冲洗进水口和冲洗喷水口之间安装有冲洗水循环系统；本实用新型专利技术脱水篮位于冲洗筒下方，较小体积的洗衣机即可完成洗涤功能，而且冲洗筒不会藏污纳垢，尤其洗涤毛巾等少量小衣物时，因为没有了现有技术洗衣机内外筒间隙存储水的浪费，节约了水电资源；再者，本实用新型专利技术通过冲水洗衣，大大降低了洗衣机的震动和噪声，改善了人们的生活环境。

【技术实现步骤摘要】
自动冲洗式洗衣机
本技术涉及一种洗衣机。
技术介绍
洗衣机是现在日常生活中常见的电器。对于现在普通的洗衣机来说，都是外筒套内筒的结构，使得洗衣机体积较大；外筒和内筒的间隙中存储有大量不参与洗涤的水，造成资源的浪费，也容易藏污纳垢；尤其洗涤毛巾等少量小衣物时，更容易造成水电的浪费；再者，现有洗衣机都是通过电动机正反转来带动水体的转动，从而带动衣物的搅拌翻滚达到洗衣的目的，这种搅拌翻滚过程会加大对衣物的撕扯和缠绕，使得衣物寿命大大降低，同时洗衣过程内筒和波轮的正反转动造成洗衣机振动并因此产生大量的噪音，影响正常的生活。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、噪音较小，可洗涤小衣物的自动冲洗式洗衣机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：自动冲洗式洗衣机，包括壳体，所述壳体内固定安装有集水筒，所述集水筒上方固定密封安装冲洗筒，所述冲洗筒的内径小于所述集水筒的内径，所述集水筒内旋转安装有位于所述冲洗筒下方的脱水篮，所述集水筒的底部安装有脱水驱动装置；所述冲洗筒侧壁上设有冲洗衣服的冲洗喷水口，所述集水筒和/或所述冲洗筒侧壁上设有冲洗进水口；所述冲洗进水口和所述冲洗喷水口之间安装有冲洗水循环系统。作为优选的技术方案，所述脱水篮口部内径等于所述脱水篮篮身内径，所述脱水篮口部内径等于所述冲洗筒内径。作为优选的技术方案，所述脱水篮口部内径小于所述脱水篮篮身内径，所述脱水篮口部内径等于所述冲洗筒内径。作为优选的技术方案，所述冲洗筒下方设置保证所述脱水篮稳定转动的外滑道，所述外滑道与所述脱水篮接触的表面设有凹槽，所述凹槽内安装有密封圈。作为优选的技术方案，所述脱水篮口部内径等于所述脱水篮篮身内径，所述脱水篮口部内径大于所述冲洗筒内径。作为优选的技术方案，所述脱水篮口部内径小于所述脱水篮篮身内径，所述脱水篮口部内径大于所述冲洗筒内径。作为优选的技术方案，所述冲洗筒下方设置保证所述脱水篮稳定转动的内滑道，所述内滑道与所述脱水篮接触的表面设有凹槽，所述凹槽内安装有密封圈。作为优选的技术方案，所述冲洗喷水口包括正转旋流喷水口，所述正转旋流喷水口沿所述冲洗筒侧壁切向喷水；还包括反转旋流喷水口，所述反转旋流喷水口沿所述冲洗筒侧壁切向喷水。作为优选的技术方案，所述冲洗喷水口还包括正转翻滚喷水口，所述正转翻滚喷水口在冲洗筒侧壁设置且斜向内侧下方喷水；还包括反转翻滚喷水口，所述反转翻滚喷水口在冲洗筒侧壁设置且斜向内侧下方喷水，位置与所述正转翻滚喷水口对称设置。作为优选的技术方案，所述集水筒外壁安装有电加热消毒装置，和/或所述冲洗筒上方安装有紫外线消毒装置。由于采用了上述技术方案，自动冲洗式洗衣机，包括壳体，所述壳体内固定安装有集水筒，所述集水筒上方固定密封安装冲洗筒，所述冲洗筒的内径小于所述集水筒的内径，所述集水筒内旋转安装有位于所述冲洗筒下方的脱水篮，所述集水筒的底部安装有脱水驱动装置；所述冲洗筒侧壁上设有冲洗衣服的冲洗喷水口，所述集水筒和/或所述冲洗筒侧壁上设有冲洗进水口；所述冲洗进水口和所述冲洗喷水口之间安装有冲洗水循环系统；本技术所述脱水篮位于所述冲洗筒下方，较小体积的洗衣机即可实现洗涤功能，而且所述冲洗筒不会藏污纳垢，尤其洗涤毛巾等少量小衣物时，因为没有了现有技术洗衣机内外筒间隙存储水的浪费，节约了水电资源；再者，本技术通过冲水洗衣，大大降低了洗衣机的震动和噪声，提高了人们的生活品质。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例一的I处结构放大示意图；图3是本技术实施例一的A-A结构示意图；图4是本技术实施例一的冲洗水循环系统原理图；图5是本技术实施例二的结构示意图；图6是本技术实施例三的结构示意图；图7是本技术实施例三的II处结构放大示意图；图8是本技术实施例四的结构示意图；图中：1-壳体；2-集水筒；3-冲洗筒；4-脱水篮；5-脱水驱动装置；51-脱水电机；52-变速箱；6-冲洗喷水口；61-正转旋流喷水口；62-反转旋流喷水口；63-正转翻滚喷水口；64-反转翻滚喷水口；7-冲洗进水口；8-冲洗水循环系统；81-泵；82-旋流控制阀；83-翻滚控制阀；84-过滤器；9-电加热消毒装置；91-蒸汽排口；92-密封盖；10-紫外线消毒装置；11-脱水篮口部内径；12-脱水篮篮身内径；13-冲洗筒内径；14-内滑道；15-外滑道；16-凹槽；17-密封圈；18-水位检测装置。具体实施方式下面参照附图详细描述根据本技术的示例性实施例。这里需要注意的是，在附图中，将相同的附图标记赋予结构以及功能基本相同的组成部分，并且为了使说明书更加简明，省略了关于基本上相同的组成部分的冗余描述。实施例一：如图1至图4所示，自动冲洗式洗衣机，包括壳体1，所述壳体1内固定安装有集水筒2，所述集水筒2上方固定密封安装冲洗筒3，所述冲洗筒3的内径小于所述集水筒2的内径。所述集水筒2内旋转安装有位于所述冲洗筒3下方的脱水篮4，所述脱水篮4与所述冲洗筒3形成本技术的冲洗空间，所述冲洗空间的具体实施方式将在下面描述，所需洗涤的衣物的自然堆积高度应不超出脱水篮4。所述集水筒2的底部安装有脱水驱动装置5，所述脱水驱动装置5应包括脱水电机51及安装在所述脱水电机51和所述脱水篮4之间的变速箱52，脱水驱动装置5只在衣物脱水时启动，其余过程不动作。所述冲洗筒3侧壁上设有冲洗衣服的冲洗喷水口6，所述集水筒2和/或所述冲洗筒3侧壁上设有冲洗进水口7；所述冲洗进水口7和所述冲洗喷水口6之间安装有冲洗水循环系统8，所述冲洗水循环系统8包括泵81，包括旋流控制阀82和翻滚控制阀83，还包括位于泵81前的过滤器84，冲洗水循环系统8实现了洗涤水的内循环和提供了冲洗动力，所述旋流控制阀82和翻滚控制阀83为公知技术，在此不再赘述。所述脱水篮口部内径11等于所述脱水篮篮身内径12，即所述脱水篮4呈圆柱形，所述脱水篮口部内径11等于所述冲洗筒内径13。所述冲洗筒3下方设置保证所述脱水篮4稳定转动的外滑道15，所述外滑道15与所述脱水篮4接触的表面设有凹槽16，所述凹槽16内安装有密封圈17，由此使所述冲洗筒3和所述脱水篮4形成密封的冲洗空间,并使脱水篮4转动时能保持稳定，减少震动和噪音。所述冲洗喷水口6包括正转旋流喷水口61，所述正转旋流喷水口61沿所述冲洗筒3侧壁切向喷水；还包括反转旋流喷水口62，所述反转旋流喷水口62沿所述冲洗筒侧壁切向喷水，通过正反向交替喷水，实现对衣物的搅拌洗涤。所述冲洗喷水口6还包括正转翻滚喷水口63，所述正转翻滚喷水口63在冲洗筒3侧壁设置且斜向内侧下方喷水；还包括反转翻滚喷水口64，所述反转翻滚喷水口64在冲洗筒3侧壁设置且斜向内侧下方喷水，位置与所述正转翻滚喷水口63沿所述冲洗筒3内圆旋转180°布置，在旋流喷水之后进行正反向交替翻滚喷水，实现对衣物的翻滚洗涤。所述集水筒2外壁安装有电加热消毒装置9，和/或所述冲洗筒3上方安装有紫外线消毒装置10；安装有所述电加热消毒装置9时，可以设置位于所述冲洗筒3上方的密封盖92，和所述壳体1上安装的连接到所述冲洗筒3的蒸汽排口91；所述电加热消毒装置9和紫外线消毒装置10均为公知技术，在此不再赘述。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动冲洗式洗衣机，包括壳体，其特征在于：所述壳体内固定安装有集水筒，所述集水筒上方固定密封安装冲洗筒，所述冲洗筒的内径小于所述集水筒的内径，所述集水筒内旋转安装有位于所述冲洗筒下方的脱水篮，所述集水筒的底部安装有脱水驱动装置；所述冲洗筒侧壁上设有冲洗衣服的冲洗喷水口，所述集水筒和/或所述冲洗筒侧壁上设有冲洗进水口；所述冲洗进水口和所述冲洗喷水口之间安装有冲洗水循环系统。

【技术特征摘要】
1.自动冲洗式洗衣机，包括壳体，其特征在于：所述壳体内固定安装有集水筒，所述集水筒上方固定密封安装冲洗筒，所述冲洗筒的内径小于所述集水筒的内径，所述集水筒内旋转安装有位于所述冲洗筒下方的脱水篮，所述集水筒的底部安装有脱水驱动装置；所述冲洗筒侧壁上设有冲洗衣服的冲洗喷水口，所述集水筒和/或所述冲洗筒侧壁上设有冲洗进水口；所述冲洗进水口和所述冲洗喷水口之间安装有冲洗水循环系统。2.如权利要求1所述的自动冲洗式洗衣机，其特征在于：所述脱水篮口部内径等于所述脱水篮篮身内径，所述脱水篮口部内径等于所述冲洗筒内径。3.如权利要求1所述的自动冲洗式洗衣机，其特征在于：所述脱水篮口部内径小于所述脱水篮篮身内径，所述脱水篮口部内径等于所述冲洗筒内径。4.如权利要求2或3所述的自动冲洗式洗衣机，其特征在于：所述冲洗筒下方设置保证所述脱水篮稳定转动的外滑道，所述外滑道与所述脱水篮接触的表面设有凹槽，所述凹槽内安装有密封圈。5.如权利要求1所述的自动冲洗式洗衣机，其特征在于：所述脱水篮口部内径等于所述脱水篮篮身内径，所述脱水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，
申请(专利权)人：山东佳元重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37