一种制药发酵用种子罐降温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制药发酵用种子罐降温系统，包括带有搅拌机构的种子罐本体，所述种子罐本体的外表面设有夹套，所述种子罐本体与夹套之间设有密封空腔，所述夹套的上表面设有连通密封空腔的冷凝水进口，所述夹套的底部设有连通密封空腔的冷凝水出口，所述密封空腔内设有导流槽，所述导流槽螺旋盘绕固定在夹套的内腔壁表面，该制药发酵用种子罐降温系统，在夹套与种子罐本体之间形成的空腔内设有导流槽，导流槽可以加速空腔内冷却水的流速，从而提高换热效率，且该新型还设有温度传感器和PCL控制器，通过PCL控制器对温度进行设定，可实现温控自动化操作，能够更精准的调节罐体内温度，从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制药发酵用种子罐降温系统
本技术属于制药发酵设备
，具体涉及一种制药发酵用种子罐降温系统。
技术介绍
国内现有的新霉素发酵工艺中使用的种子罐降温系统普遍采用在罐体内部设计夹层的方式，夹层的换热能力在冬季环境温度非常低时，尚能满足基本降温需要，在炎热的夏季根本不能满足正常工艺降温需求。夏季时，种子罐降温极其困难，尤其是生长好的种子，即使是在厂内循环水系统的进水开满、回水直排的情况下温度也仍然在38℃以上，而正处在对数生长期的种子液由于生长代谢旺盛，生物产热剧增，温度较长时间持续在40℃以上的高温而无法降温至35℃以下，造成种子液快速老化报废，给企业带来了损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制药发酵用种子罐降温系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制药发酵用种子罐降温系统，包括带有搅拌机构的种子罐本体，所述种子罐本体的底部固定安装有支撑架，所述种子罐本体的外表面设有夹套，所述种子罐本体与夹套之间设有密封空腔，所述夹套的上表面设有连通密封空腔的冷凝水进口，所述夹套的底部设有连通密封空腔的冷凝水出口，所述密封空腔内设有导流槽，所述导流槽螺旋盘绕固定在夹套的内腔壁表面，所述种子罐本体的顶部设有进料口，所述种子罐本体的外侧壁底部设有出料口，所述出料口贯穿密封空腔且延伸至夹套的外侧。优选的，所述冷凝水进口与冷凝水出口分别通过管道与外部的冷却水塔连通，所述冷凝水进口和冷凝水出口的连接管上分别设有循环水泵。优选的，所述种子罐本体的内腔壁表面沿罐体轴向均匀分布有圆弧凸起，所述种子罐本体的外腔壁表面沿罐体轴向均匀分布有与圆弧凸起相对应的圆弧凹槽。优选的，所述种子罐本体的外侧壁表面和夹套的外侧壁表面分别涂刷有辐射散热降温涂料层。优选的，所述种子罐本体的内腔壁底部设有温度传感器，所述夹套的外侧壁表面安装有PLC控制器，所述温度传感器通过导线与PLC控制器电性连接，所述循环水泵的控制端与PLC控制器电性连接。本技术的技术效果和优点：该制药发酵用种子罐降温系统，在种子罐本体的外部设有夹套，夹套与种子罐本体之间形成的空腔内设有导流槽，导流槽可以加速空腔内冷却水的流速，从而提高换热效率，且该新型还设有温度传感器和PCL控制器，通过PCL控制器对温度进行设定，可实现温控自动化操作，能够更精准的调节罐体内温度，从而提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术夹套的剖视结构图；图4为本技术图2A-A方向的剖视图。图中：1种子罐本体、101圆弧凸起、102圆弧凹槽、2夹套、3密封空腔、4冷凝水进口、5冷凝水出口、6导流槽、7进料口、8出料口、9循环水泵、10温度传感器、11PLC控制器、12支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种制药发酵用种子罐降温系统，包括带有搅拌机构的种子罐本体1，所述种子罐本体1的底部固定安装有支撑架12，所述种子罐本体1的外表面设有夹套2，所述种子罐本体1与夹套2之间设有密封空腔3，所述夹套2的上表面设有连通密封空腔3的冷凝水进口4，所述夹套2的底部设有连通密封空腔3的冷凝水出口5，所述密封空腔3内设有导流槽6，所述导流槽6螺旋盘绕固定在夹套2的内腔壁表面，所述种子罐本体1的顶部设有进料口7，所述种子罐本体1的外侧壁底部设有出料口8，所述出料口8贯穿密封空腔3且延伸至夹套2的外侧，该制药发酵用种子罐降温系统，在种子罐本体1的外部设有夹套2，夹套2与种子罐本体1之间形成的密封空腔3内设有导流槽6，导流槽6可以加速密封空腔3内冷却水的流速，从而提高换热效率。具体的，所述冷凝水进口4与冷凝水出口5分别通过管道与外部的冷却水塔连通，所述冷凝水进口4和冷凝水出口5的连接管上分别设有循环水泵9，通过设置两组循环水泵9，可以加快密封空腔3内冷却水的流速，从而提高降温的效率。具体的，所述种子罐本体1的内腔壁表面沿罐体轴向均匀分布有圆弧凸起101，所述种子罐本体1的外腔壁表面沿罐体轴向均匀分布有与圆弧凸起101相对应的圆弧凹槽102，该结构有效增加了种子罐本体1内腔壁与发酵液的接触面，同时增加了种子罐本体1外侧壁与密封空腔3内冷却水的有效接触面，从而提升了换热效率。具体的，所述种子罐本体1的外侧壁表面和夹套2的外侧壁表面分别涂刷有辐射散热降温涂料层，辐射散热降温涂料能够以8-13.5μm红外波长向大气空间自动辐射走被涂刷物体上的热量，降低物体表面和内部温度，散热降温明显，进一步提升了该新型的降温效率。具体的，所述种子罐本体1的内腔壁底部设有温度传感器10，所述夹套2的外侧壁表面安装有PLC控制器11，所述温度传感器10通过导线与PLC控制器11电性连接，所述循环水泵9的控制端与PLC控制器11电性连接，通过PCL控制器11对温度进行设定，可实现温控自动化操作，能够更精准的调节罐体内温度。工作原理：该制药发酵用种子罐降温系统，在使用时首先通过PCL控制器11对种子罐本体1内部种子液所需要的发酵温度进行设定，温度传感器10将种子罐本体1内部的温度实时传递给PCL控制器11，当温度超过设定的标准时，PCL控制器11控制循环水泵9对密封空腔3内注入冷却水进行循环冷却，通过热传导效应带走种子罐本体1内部多余的热量，当热量降低到标准值时，PCL控制器11控制循环水泵9停止工作，从而实现了自动温控。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制药发酵用种子罐降温系统，包括带有搅拌机构的种子罐本体（1），所述种子罐本体（1）的底部固定安装有支撑架（12），其特征在于：所述种子罐本体（1）的外表面设有夹套（2），所述种子罐本体（1）与夹套（2）之间设有密封空腔（3），所述夹套（2）的上表面设有连通密封空腔（3）的冷凝水进口（4），所述夹套（2）的底部设有连通密封空腔（3）的冷凝水出口（5），所述密封空腔（3）内设有导流槽（6），所述导流槽（6）螺旋盘绕固定在夹套（2）的内腔壁表面，所述种子罐本体（1）的顶部设有进料口（7），所述种子罐本体（1）的外侧壁底部设有出料口（8），所述出料口（8）贯穿密封空腔（3）且延伸至夹套（2）的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种制药发酵用种子罐降温系统，包括带有搅拌机构的种子罐本体（1），所述种子罐本体（1）的底部固定安装有支撑架（12），其特征在于：所述种子罐本体（1）的外表面设有夹套（2），所述种子罐本体（1）与夹套（2）之间设有密封空腔（3），所述夹套（2）的上表面设有连通密封空腔（3）的冷凝水进口（4），所述夹套（2）的底部设有连通密封空腔（3）的冷凝水出口（5），所述密封空腔（3）内设有导流槽（6），所述导流槽（6）螺旋盘绕固定在夹套（2）的内腔壁表面，所述种子罐本体（1）的顶部设有进料口（7），所述种子罐本体（1）的外侧壁底部设有出料口（8），所述出料口（8）贯穿密封空腔（3）且延伸至夹套（2）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种制药发酵用种子罐降温系统，其特征在于：所述冷凝水进口（4）与冷凝水出口（5）分别通过管道与外部的冷却水塔连通，所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷建伟，殷国松，李志巍，
申请(专利权)人：无锡市宜欣制药设备厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：江苏,32