塑料包装盒成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料包装盒成型设备，包括用于导送坯料带的输料单元，输料单元的下方设置有冷风机，冷风机的出风口指向输料单元的输送面，输料单元的出料端与夹持单元的进料口衔接，夹持单元的出料口与切割单元衔接，切割单元的出料口与储料箱的进料口衔接，夹持单元包括第一立柱，第一立柱的上端设置有第一横梁，第一横梁上设置有第一气缸的活塞杆竖直向下延伸且杆端设置有压板，第一立柱上设置有靠板，第一气缸驱动压板与靠板靠近或远离，压板的旁侧设置有配重板，配重板滑动设置在吊杆上，吊杆的下端伸出配重板的下板面设置有限位环，吊杆的上端与第一气缸的活塞杆固定。该成型设备可避免坯料带在切割的过程中由于温度较高而粘附在刀具上。

Plastic packing box forming equipment

The utility model relates to a plastic packaging molding equipment, including a guide for conveying belt blank feeding unit, a cooling fan is arranged below the feeding unit, cooler air outlet point to the conveying surface feeding unit, feeding unit from a feed end and the clamping unit of the port connection, clamping unit the outlet and the cutting unit cohesion, cutting unit the material inlet and the storage bin port connection, clamping unit comprises a first column, top of the first column is provided with a first beam, the first beam is arranged on the piston rod of the cylinder extends downward and the first vertical rod end is provided with a pressure plate, the first column set on board, the first cylinder drive plate and back plate toward or away from the side plate, provided with a weight plate, a counterweight plate slidably arranged on the hanger plate, under counterweight plate out of the lower end of the hanger rod is provided with a limit ring, The upper end of the boom is fixed to the piston rod of the first cylinder. The forming device prevents the blank tape from adhering to the tool due to higher temperature during the cutting process.

【技术实现步骤摘要】
塑料包装盒成型设备
本技术涉及吸塑
，具体涉及一种塑料包装盒成型设备。
技术介绍
很多塑料制品采用的是吸塑工艺制成，吸塑工艺的主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。吸塑工艺的的优点是：节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。吸塑机在实际工作的构成中，产出的包装盒处在条带状的坯料带上，坯料带需要初次分割成一段一段的坯料板，坯料板利用二次的分割设备将坯料板的多余的边角料分割下来，这样就获得了包装盒的成品，现有的用于将坯料带初次分割成一段一段的坯料板的设备在实际切割的过程中，由于坯料带温度过高，位于机架上的刀具在驱动机构的作用下下移的过程中，将坯料带切分开来，刀具在上升的过程中，坯料带会粘在刀具上而随刀具上升，刀具在下次切割过程中，坯料带无法移动很容易导致坯料板报废，坯料板报废不但造成材料的浪费，还会降低包装盒的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料包装盒成型设备，可避免坯料带在切割的过程中，避免坯料带由于温度较高而粘附在刀具上。本技术解决技术问题采用如下技术方案：塑料包装盒成型设备，包括用于导送坯料带的输料单元，所述输料单元的下方设置有冷风机，冷风机的出风口指向输料单元的输送面，输料单元的出料端与夹持单元的进料口衔接，夹持单元的出料口与切割单元衔接，切割单元的出料口与储料箱的进料口衔接，所述夹持单元包括第一立柱，第一立柱的上端设置有第一横梁，第一横梁上设置有第一气缸的活塞杆竖直向下延伸且杆端设置有压板，第一立柱上设置有靠板，第一气缸驱动压板与靠板靠近或远离，压板的旁侧设置有配重板，所述配重板滑动设置在吊杆上，所述吊杆的下端伸出配重板的下板面设置有限位环，所述吊杆的上端与第一气缸的活塞杆固定。本技术还具备以下技术特征：所述第一气缸的活塞杆上设置有连接板，所述吊杆的上端与连接板的下板面固连。输料单元包括输送机架，所述输送机架上设置有多个输送辊，所述输送辊的辊芯水平且相互平行，多个输送辊之间通过皮带或链条连接，电机驱动皮带或链条转动，所述输送机架的下方设置有风箱，所述风箱的进风口与冷风机的出风口连通。所述的输送辊上设置有凸点，所述凸点沿着输送辊的长度及周向方向间隔设置有多个。所述切割单元包括第二立柱，第二立柱的上端设置有第二横梁，所述第二横梁上设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直且下端与切割刀板连接，所述切割刀板的下方设置有刀座板，第二气缸驱动切割刀板与刀座板靠近或远离。所述切割刀板的切刃倾斜布置，所述刀座板上设置有与切割刀板的切刃配合的凹槽。所述切割单元的出料口位置处设置有导料斜板，所述储料箱的箱口位于导料斜板的低端下方布置。与已有技术相比，本技术的有益效果体现在：利用输料单元将待分割的坯料导送至夹持单元以及切割单元位置处，夹持单元的第一气缸动作，从而使得压板与靠板靠近，以实施对待切割坯料带的夹持，切割单元动作，从而实施对坯料带的分割，压板在上升的过程中，由于配重板滑动式设置在吊杆上，在压板上升的过程中，配重板还能实施对坯料带的压设，直至切割单元的切割刀具与坯料带脱离，在压板上升至限位环与配重板的下板面抵靠的过程中，连动配重板上升，进而不影响坯料带的正常通过，该成型设备可避免坯料带在切割的过程中，避免坯料带由于温度较高而粘附在刀具上。附图说明图1是塑料包装盒成型设备的俯视图；图2是塑料包装盒成型设备的主视图；图3和图4是塑料包装盒成型设备中的夹持单元的两种使用状态的结构示意图；图5是塑料包装盒成型设备中的切割单元的结构示意图。具体实施方式参照图1至图5对本塑料包装盒成型设备的结构特征详述如下：塑料包装盒成型设备，包括用于导送坯料带的输料单元10，所述输料单元10的下方设置有冷风机11，冷风机11的出风口指向输料单元10的输送面，输料单元10的出料端与夹持单元20的进料口衔接，夹持单元20的出料口与切割单元30衔接，切割单元30的出料口与储料箱40的进料口衔接，所述夹持单元20包括第一立柱21，第一立柱21的上端设置有第一横梁22，第一横梁22上设置有第一气缸23的活塞杆竖直向下延伸且杆端设置有压板24，第一立柱21上设置有靠板25，第一气缸23驱动压板24与靠板25靠近或远离，压板24的旁侧设置有配重板26，所述配重板26滑动设置在吊杆27上，所述吊杆27的下端伸出配重板26的下板面设置有限位环271，所述吊杆27的上端与第一气缸23的活塞杆固定；结合图3和图4以及图1所示，利用输料单元10将待分割的坯料导送至夹持单元20以及切割单元30位置处，夹持单元20的第一气缸23动作，从而使得压板24与靠板25靠近，以实施对待切割坯料带的夹持，切割单元30动作，从而实施对坯料带的分割，压板24在上升的过程中，由于配重板26滑动式设置在吊杆27上，在压板24上升的过程中，配重板26还能实施对坯料带的压设，直至切割单元30的切割刀具与坯料带脱离，在压板24上升至限位环271与配重板26的下板面抵靠的过程中，连动配重板26上升，进而不影响坯料带的正常通过，该成型设备可避免坯料带在切割的过程中，避免坯料带由于温度较高而粘附在刀具上。进一步地，为实现对吊杆27的固定，所述第一气缸23的活塞杆上设置有连接板28，所述吊杆27的上端与连接板28的下板面固连。结合图1所示，为实现坯料带的自然冷却效果，输料单元10包括输送机架12，所述输送机架12上设置有多个输送辊13，所述输送辊13的辊芯水平且相互平行，多个输送辊13之间通过皮带或链条连接，电机驱动皮带或链条转动，所述输送机架12的下方设置有风箱14，所述风箱14的进风口与冷风机11的出风口连通。上述的冷风机11启动，从而使得风箱14的出风口指向输送辊13，坯料带在输送的过程中，可实现对坯料带的自然冷却，提高冷却速度。所述的输送辊13上设置有凸点131，所述凸点131沿着输送辊13的长度及周向方向间隔设置有多个；上述的凸点131的数量可设置多点，从而可减少输送辊13与坯料带的接触面积，进而减少由于温度较高的坯料带与输送辊13粘附的现象。结合图5所示，所述切割单元30包括第二立柱31，第二立柱31的上端设置有第二横梁32，所述第二横梁32上设置有第二气缸33，所述第二气缸33的活塞杆竖直且下端与切割刀板34连接，所述切割刀板34的下方设置有刀座板35，第二气缸33驱动切割刀板34与刀座板35靠近或远离。为提高对坯料带的切割效果，所述切割刀板34的切刃倾斜布置，所述刀座板35上设置有与切割刀板34的切刃配合的凹槽。为方便将切割下来的坯料板导送至储料箱40内，所述切割单元30的出料口位置处设置有导料斜板36，所述储料箱40的箱口位于导料斜板36的低端下方布置。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料包装盒成型设备，其特征在于：包括用于导送坯料带的输料单元(10)，所述输料单元(10)的下方设置有冷风机(11)，冷风机(11)的出风口指向输料单元(10)的输送面，输料单元(10)的出料端与夹持单元(20)的进料口衔接，夹持单元(20)的出料口与切割单元(30)衔接，切割单元(30)的出料口与储料箱(40)的进料口衔接，所述夹持单元(20)包括第一立柱(21)，第一立柱(21)的上端设置有第一横梁(22)，第一横梁(22)上设置有第一气缸(23)的活塞杆竖直向下延伸且杆端设置有压板(24)，第一立柱(21)上设置有靠板(25)，第一气缸(23)驱动压板(24)与靠板(25)靠近或远离，压板(24)的旁侧设置有配重板(26)，所述配重板(26)滑动设置在吊杆(27)上，所述吊杆(27)的下端伸出配重板(26)的下板面设置有限位环(271)，所述吊杆(27)的上端与第一气缸(23)的活塞杆固定。

【技术特征摘要】
1.塑料包装盒成型设备，其特征在于：包括用于导送坯料带的输料单元(10)，所述输料单元(10)的下方设置有冷风机(11)，冷风机(11)的出风口指向输料单元(10)的输送面，输料单元(10)的出料端与夹持单元(20)的进料口衔接，夹持单元(20)的出料口与切割单元(30)衔接，切割单元(30)的出料口与储料箱(40)的进料口衔接，所述夹持单元(20)包括第一立柱(21)，第一立柱(21)的上端设置有第一横梁(22)，第一横梁(22)上设置有第一气缸(23)的活塞杆竖直向下延伸且杆端设置有压板(24)，第一立柱(21)上设置有靠板(25)，第一气缸(23)驱动压板(24)与靠板(25)靠近或远离，压板(24)的旁侧设置有配重板(26)，所述配重板(26)滑动设置在吊杆(27)上，所述吊杆(27)的下端伸出配重板(26)的下板面设置有限位环(271)，所述吊杆(27)的上端与第一气缸(23)的活塞杆固定。2.根据权利要求1所述的塑料包装盒成型设备，其特征在于：所述第一气缸(23)的活塞杆上设置有连接板(28)，所述吊杆(27)的上端与连接板(28)的下板面固连。3.根据权利要求1或2所述的塑料包装盒成型设备，其特征在于：输料单元(10)包括输送机架(12)，所述输送机架(12)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：严立清，龙祥，张明珠，严刘美，
申请(专利权)人：安庆市立祥工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34