自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动焊接机，包括：工作台、转动机构、压焊机构和送料机构和取料机构；所述转动机构包括转动盘、转动电机、驱动齿轮、齿轮轴和驱动齿条，所述压焊机构设置于所述转动盘外侧，所述压焊机构包括焊头、支撑板和下压气缸，所述取料机构包括第一支撑臂、第二支撑臂、取料电机、取料气缸和夹子，所述取料气缸通过一滑动块滑动设置于所述第二支撑臂上，所述取料电机与所述滑动块驱动连接，所述取料气缸与所述夹子驱动连接。在焊头对转动盘上的固定座内的电路板完成焊接后，取料电机驱动取料气缸运动至对齐固定座，取料气缸驱动夹子下行并夹取电路板，将电路板从转动盘上取出，避免电路板温度过高而灼伤工作人员。

Automatic welding machine

The utility model relates to an automatic welding machine, which comprises a workbench, a rotating mechanism, bonding mechanism and the feeding mechanism and feeding mechanism; the rotary mechanism comprises a rotary disk, a rotary motor and a driving gear, gear shaft and drive rack, the bonding mechanism is arranged on the rotating disk outside the pressure welding mechanism comprises a welding head, a support plate and a lower pressure cylinder, the feeding mechanism comprises a first supporting arm, second arm, motor, cylinder and Reclaimer reclaimer clip, the feeding cylinder through a sliding block sliding is arranged on the second supporting arm, the information from the motor and the sliding block is driven by connection. The material cylinder and the clip connection driver. At the head of the circuit board on the disc rotation of the fixing seat after completion of welding, motor drive cylinder movement to the reclaimer reclaimer alignment fixed seat, taking down and clamping cylinder to drive the clamp circuit board, the circuit board is removed from the rotating disk, avoid high temperature burn board staff.

【技术实现步骤摘要】
自动焊接机
本技术涉及焊接
，特别是涉及自动焊接机。
技术介绍
开关插座是具有开关功能的插座。通常在插座内设置控制电路板，通过插座上的按键对电路板进行信号触发，电路板控制电极的导通或截止，进而实现开关插座的导通或切断。在开关插座组装前，需要将开关的电极焊接到电路板上。传统的焊接设备在焊接时，由于无法自动将焊料送至焊头上进行焊接，需要人工送料，一方面造成送料精度不高，另一方面，则容易使得操作人员碰触焊头而灼伤。传统的焊接设备在焊接后，需要人工将焊接完成的电路板取出，由于焊接后的电路板温度较高，直接取出容易烫伤操作人员，造成操作人灼伤。开关插座上往往需要将两个电极对应的两个引脚分别焊接在电路板上的不同位置，传统的焊接设备仅能对固定的单点进行焊接，对多点进行焊接容易造成焊接点不准确，极易造成焊接效果不佳，使得焊接良率不高。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的焊接设备缺少取料的机构，需要人工取出电路板，焊接后的电路板温度较高，容易灼伤操作人员的缺陷，提供一种自动焊接机。一种自动焊接机，包括：工作台、转动机构、压焊机构和送料机构和取料机构；所述转动机构包括转动盘、转动电机、驱动齿轮、齿轮轴和驱动齿条，所述转动电机设置于所述工作台上，所述转动电机与所述驱动齿条驱动连接，所述驱动齿轮与所述驱动齿条啮合，所述驱动齿轮与所述齿轮轴固定连接，所述齿轮轴转动设置于所述工作台上，所述转动盘与所述齿轮轴连接；所述固定机构包括固定座，所述固定座固定设置于所述转动盘背向所述工作台的一面，所述固定座内开设有固定槽；所述压焊机构设置于所述转动盘外侧，所述压焊机构包括焊头、支撑板和下压气缸，所述下压气缸通过所述支撑板与所述工作台固定连接，所述焊头与所述下压气缸驱动连接，所述焊头活动设置于所述转动盘的上方；所述取料机构包括第一支撑臂、第二支撑臂、取料电机、取料气缸和夹子，所述第一支撑臂固定设置于所述工作台上且设置于所述转动盘一侧，所述第二支撑臂与所述第一支撑臂固定连接且垂直于所述第一支撑臂，所述取料气缸通过一滑动块滑动设置于所述第二支撑臂上，所述取料电机与所述滑动块驱动连接，所述取料气缸与所述夹子驱动连接。在一个实施例中，所述取料机构还包括取料盘，所述取料盘设置于所述工作台上且位于所述转动盘一侧，所述取料气缸和所述夹子活动设置于所述取料盘上方。在一个实施例中，所述取料机构还包括纵向电机和纵向导轨，所述取料盘滑动设置于所述纵向导轨上，所述纵向电机与所述取料盘驱动连接。在一个实施例中，所述取料机构还包括承载块、横向电机和横向导轨，所述横向电机设置于所述工作台上，所述承载块滑动设置于所述横向导轨上，所述横向电机与所述承载块驱动连接，所述纵向导轨设置于所述承载块上。在一个实施例中，所述第二支撑臂设置于所述压焊机构的一侧。上述自动焊接机，在焊头对转动盘上的固定座内的电路板完成焊接后，取料电机驱动取料气缸运动至对齐固定座，取料气缸驱动夹子下行并夹取电路板，将电路板从转动盘上取出，从而实现了电路板焊接后的自动取料，有效避免电路板焊接后温度过高而灼伤工作人员。附图说明图1为一实施例的自动焊接机的一方向结构示意图；图2为一实施例的转动盘的一方向结构示意图；图3为一实施例的切料组件的结构示意图；图4为另一实施例的自动焊接机的一方向结构示意图；图5为另一实施例的自动焊接机的一方向的局部结构示意图；图6为又一实施例的自动焊接机的局部结构示意图；图7为另一实施例的压焊机构的一方向结构示意图；图8为另一实施例的下压块的一方向结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。例如，一种自动焊接机，包括：工作台、转动机构、压焊机构和送料机构和取料机构；所述转动机构包括转动盘、转动电机、驱动齿轮、齿轮轴和驱动齿条，所述转动电机设置于所述工作台上，所述转动电机与所述驱动齿条驱动连接，所述驱动齿轮与所述驱动齿条啮合，所述驱动齿轮与所述齿轮轴固定连接，所述齿轮轴转动设置于所述工作台上，所述转动盘与所述齿轮轴连接；所述固定机构包括固定座，所述固定座固定设置于所述转动盘背向所述工作台的一面，所述固定座内开设有固定槽；所述压焊机构设置于所述转动盘外侧，所述压焊机构包括焊头、支撑板和下压气缸，所述下压气缸通过所述支撑板与所述工作台固定连接，所述焊头与所述下压气缸驱动连接，所述焊头活动设置于所述转动盘的上方；所述取料机构包括第一支撑臂、第二支撑臂、取料电机、取料气缸和夹子，所述第一支撑臂固定设置于所述工作台上且设置于所述转动盘一侧，所述第二支撑臂与所述第一支撑臂固定连接且垂直于所述第一支撑臂，所述取料气缸通过一滑动块滑动设置于所述第二支撑臂上，所述取料电机与所述滑动块驱动连接，所述取料气缸与所述夹子驱动连接。本实施例中，在焊头对转动盘上的固定座内的电路板完成焊接后，取料电机驱动取料气缸运动至对齐固定座，取料气缸驱动夹子下行并夹取电路板，将电路板从转动盘上取出，从而实现了电路板焊接后的自动取料，有效避免电路板焊接后温度过高而灼伤工作人员。如图1所示，其为本技术一实施例的自动焊接机10，包括：工作台100、转动机构400、固定机构300和压焊机构500；所述转动机构400包括转动盘410、转动电机420、驱动齿轮430、齿轮轴440和驱动齿条450，所述转动电机420设置于所述工作台100上，所述转动电机420与所述驱动齿条450驱动连接，所述驱动齿轮430与所述驱动齿条450啮合，所述驱动齿轮430与所述齿轮轴440固定连接，所述齿轮轴440转动设置于所述工作台100上，所述转动盘410与所述齿轮轴440连接；所述固定机构300包括固定座310，所述固定座310固定设置于所述转动盘410背向所述工作台100的一面，所述固定座310内开设有固定槽320；所述压焊机构500设置于所述转动盘410外侧，所述压焊机构500包括焊头510、支撑板520和下压气缸530，所述下压气缸530通过所述支撑板520与所述工作台100固定连接，所述焊头510与所述下压气缸530驱动连接，所述焊头510活动设置于所述转动盘410的上方。具体地，转动盘410上的固定座310用于放置电路板和电极，当固定座310转动至远离压焊机构500的工位时，通过人工将电路板和电极放入固定槽320内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动焊接机，其特征在于，包括：工作台、转动机构、压焊机构和送料机构和取料机构；所述转动机构包括转动盘、转动电机、驱动齿轮、齿轮轴和驱动齿条，所述转动电机设置于所述工作台上，所述转动电机与所述驱动齿条驱动连接，所述驱动齿轮与所述驱动齿条啮合，所述驱动齿轮与所述齿轮轴固定连接，所述齿轮轴转动设置于所述工作台上，所述转动盘与所述齿轮轴连接；所述固定机构包括固定座，所述固定座固定设置于所述转动盘背向所述工作台的一面，所述固定座内开设有固定槽；所述压焊机构设置于所述转动盘外侧，所述压焊机构包括焊头、支撑板和下压气缸，所述下压气缸通过所述支撑板与所述工作台固定连接，所述焊头与所述下压气缸驱动连接，所述焊头活动设置于所述转动盘的上方；所述取料机构包括第一支撑臂、第二支撑臂、取料电机、取料气缸和夹子，所述第一支撑臂固定设置于所述工作台上且设置于所述转动盘一侧，所述第二支撑臂与所述第一支撑臂固定连接且垂直于所述第一支撑臂，所述取料气缸通过一滑动块滑动设置于所述第二支撑臂上，所述取料电机与所述滑动块驱动连接，所述取料气缸与所述夹子驱动连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接机，其特征在于，包括：工作台、转动机构、压焊机构和送料机构和取料机构；所述转动机构包括转动盘、转动电机、驱动齿轮、齿轮轴和驱动齿条，所述转动电机设置于所述工作台上，所述转动电机与所述驱动齿条驱动连接，所述驱动齿轮与所述驱动齿条啮合，所述驱动齿轮与所述齿轮轴固定连接，所述齿轮轴转动设置于所述工作台上，所述转动盘与所述齿轮轴连接；所述固定机构包括固定座，所述固定座固定设置于所述转动盘背向所述工作台的一面，所述固定座内开设有固定槽；所述压焊机构设置于所述转动盘外侧，所述压焊机构包括焊头、支撑板和下压气缸，所述下压气缸通过所述支撑板与所述工作台固定连接，所述焊头与所述下压气缸驱动连接，所述焊头活动设置于所述转动盘的上方；所述取料机构包括第一支撑臂、第二支撑臂、取料电机、取料气缸和夹子，所述第一支撑臂固定设置于所述工作台上且设置于所述转动盘一侧，所述第二支撑臂与所述第一支撑臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓慧，
申请(专利权)人：陈晓慧，
类型：新型
国别省市：广东,44