电池模组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池模组，其包括电池集合体和多个连接片。电池集合体由多个单体电池组成。多个连接片电连接于对应的单体电池以实现各单体电池之间的串并联，且各连接片上布设有线束。其中，各连接片具有：平面部；立面部，形成于平面部的一端并垂直于平面部；以及线束定位孔，用于集中绑定线束。各连接片的平面部和立面部形成L形结构，L形的连接片直接倒扣在对应的单体电池的极柱上。布设在各连接片上的线束的一端固定于该连接片，而另一端经由各连接片上的线束定位孔被集中绑定，从而无需在电池模组中增加额外的部件来放置线束，从而优化了线束在电池模组中的分布。此外，本实用新型专利技术的电池模组的结构简单，装配方便，提高了成品率。

【技术实现步骤摘要】
电池模组
本技术涉及电池领域，尤其涉及一种电池模组。
技术介绍
每个电池模组都需要线束隔离板，而线束隔离板的结构和尺寸精度影响电池模组的成本，线束隔离板的结构越复杂、尺寸精度越高，则电池模组的成本相应越大。目前，解决上述问题的常用手段有：提高电芯连接铝巴和线束隔离板的尺寸精度、合理改善线束隔离板的结构以及整体强度等等。但是这些手段会带来更高的成本且良品率低。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题，本技术的一个目的在于提供一种电池模组，其结构简单，改善了线束在电池模组中的分布。本技术的另一个目的在于提供一种电池模组，电池模组中的线束隔离板便于组装和拆卸且可以重复使用，大大降低了成本。为了实现上述目的，本技术提供了一种电池模组，其包括电池集合体和多个连接片。电池集合体由多个单体电池组成。多个连接片电连接于对应的单体电池以实现各单体电池之间的串并联，且各连接片上布设有线束。其中，各连接片具有：平面部；立面部，形成于平面部的一端并垂直于平面部；以及线束定位孔，用于集中绑定线束。本技术的有益效果如下：在根据本技术的电池模组中，各连接片的平面部和立面部形成L形结构，L形的连接片直接倒扣在对应的单体电池的极柱上以电连接该对应的单体电池。布设在各连接片上的线束的一端固定于该连接片，而线束的另一端经由各连接片上的线束定位孔被集中绑定起来，从而无需在电池模组中增加额外的部件来放置线束，从而优化了线束在电池模组中的分布。此外，本技术的电池模组的结构简单，装配方便，提高了成品率。附图说明图1是根据本技术的电池模组的整体装配图；图2是图1中的线束隔离板和增扣板从电池集合体上拆卸后的电池模组的装配图；图3是图1的分解图；图4是图3中的线束隔离板的立体图；图5是图3中的其中一种类型的连接片的立体图；图6是图3中的另一种类型的连接片的立体图；图7是图5的变形例；图8是图3中的增扣板的立体图；图9是图3中的线束隔离板、连接片和增扣板的装配图，其中，图9与图3为两个相反方向观察的视图；图10是沿图9中的A-A线切分后的剖视图；图11是图10中的圆圈部分的放大图。其中，附图标记说明如下：1线束隔离板32立面部11限位槽33线束定位孔12弹性卡扣34通孔13定位孔4增扣板14线束收容槽41延伸部2电池集合体42定位凸柱21单体电池421贯通孔3连接片5端板31平面部6侧板具体实施方式下面参照附图来详细说明根据本技术的电池模组。参照图1至图11，根据本技术的电池模组包括电池集合体2和多个连接片3。电池集合体2由多个单体电池21组成。多个连接片3电连接于对应的单体电池21以实现各单体电池21之间的串并联，且各连接片3上布设有线束。其中，各连接片3具有：平面部31；立面部32，形成于平面部31的一端并垂直于平面部31；以及线束定位孔33，用于集中绑定线束。在根据本技术的电池模组中，各连接片3的平面部31和立面部32形成L形结构，L形的连接片3直接倒扣在对应的单体电池21的极柱上以电连接该对应的单体电池21。布设在各连接片3上的线束的一端固定于该连接片3，而线束的另一端经由各连接片3上的线束定位孔33被集中绑定起来，从而无需在电池模组中增加额外的部件(如常见的线束隔离板)来放置线束，从而优化了线束在电池模组中的分布。此外，本技术的电池模组的结构简单，装配方便，提高了成品率。在根据本技术的电池模组中，各连接片3焊接于对应的单体电池21的极柱，如激光焊接。根据本技术的电池模组，在一实施例中，在各连接片3的线束定位孔33处设置有集中绑定线束的扎带。扎带可穿过线束定位孔33中并将线束固定在连接片3的平面部31上。在根据本技术的电池模组中，各连接片3上设置的线束定位孔33的数量可为一个或多个。线束定位孔33的数量可基于该连接片3的大小和位置进行合理设置，只要能够集中绑定线束即可。此外，本技术的电池模组中主要有两种类型的连接片3，一种连接片3(如图5和图7所示)用于连接相邻的两个单体电池21，而另一种连接片3(如图6所示)作为电池模组的总输出端子以用于连接外部用电器(未示出)。根据本技术的电池模组，在一实施例中，参照图5和图6，线束定位孔33可设置于各连接片3的平面部31与立面部32相连接的位置。根据本技术的电池模组，在一实施例中，参照图7，线束定位孔33可设置于各连接片3的立面部32上。根据本技术的电池模组，在一实施例中，参照图1、图3和图9至图11，电池模组还可包括：线束隔离板1，设置有多个限位槽11以收容并限定各连接片3的位置，且线束隔离板1在各连接片3固定于电池集合体2上后可从各连接片3上拆卸。这里，线束隔离板1只是用来将各连接片3焊接于电池集合体2中对应的单体电池21的极柱上，当完成焊接后可将线束隔离板1从各连接片3上拆卸下来。如此，同一线束隔离板1可以重复使用，大大降低了成本。在该实施例中，线束隔离板1可具有：弹性卡扣12，设置于各限位槽11内。各连接片3可具有：通孔34，设置于平面部31上且在组装线束隔离板1与各连接片3时供弹性卡扣12插入。电池模组还可包括：增扣板4，具有延伸部41，在组装增扣板4与线束隔离板1时插入线束隔离板1的对应的弹性卡扣12中。在该实施例中，电池模组的具体组装过程为：各连接片3收容于线束隔离板1的对应的限位槽11内，而增扣板4的各延伸部41插入线束隔离板1的对应的弹性卡扣12中以使弹性卡扣12产生变形并卡接于对应的连接片3上，从而使增扣板4、线束隔离板1、连接片3连接为一个整体。这里，增扣板4与线束隔离板1之间只是过盈弹性装配，而线束隔离板1与各连接片3之间也只是简单的限位装配并没有固定到一起的锁扣位，因此在完成各连接片3与对应的单体电池21的极柱的焊接后，只要对增扣板4增加竖着方向力就可以轻松将增扣板4从线束隔离板1中脱离，此时线束隔离板1上的弹性卡扣12恢复原状，即可将线束隔离板1从各连接片3上拆卸下来。在该实施例中，弹性卡扣12可由两片弹性片组成。在组装电池模组时，增扣板4的延伸部41插入弹性卡扣12的两片弹性片之间并使弹性片产生变形从而卡接于对应的连接片3上。根据本技术的电池模组，在一实施例中，参照图4，线束隔离板1还可具有：定位孔13，设置于各限位槽11内。参照图8，增扣板4还可具有：定位凸柱42，插入线束隔离板1的对应的定位孔13中以限定线束隔离板1与增扣板4之间的相对位置。在该实施例中，各定位凸柱42上设置有贯通增扣板4的贯通孔421。各贯通孔421的设置是为了使对应的连接片3外露出一部分以便于激光焊接。根据本技术的电池模组，在一实施例中，参照图4，线束隔离板1还具有：线束收容槽14，在装配线束隔离板1与各连接片3时收容集中绑定后的线束。在根据本技术的电池模组中，各连接片3可由导电材料制成。在根据本技术的电池模组中，两个单体电池2111之间可粘贴有粘结胶(未示出)。在根据本技术的电池模组中，参照图1至图3，电池模组还可包括：端板5，位于组成电池集合体2的最外侧的单体电池21的大面的外侧；以及侧板6，固定连接于端板5并与端板5一起固定电池集合体2。在根据本技术的电池模组中，电池模组还可包括：箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池模组，包括：电池集合体(2)，由多个单体电池(21)组成；多个连接片(3)，电连接于对应的单体电池(21)以实现各单体电池(21)之间的串并联，且各连接片(3)上布设有线束；其特征在于，各连接片(3)具有：平面部(31)；立面部(32)，形成于平面部(31)的一端并垂直于平面部(31)；以及线束定位孔(33)，用于集中绑定线束。

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，包括：电池集合体(2)，由多个单体电池(21)组成；多个连接片(3)，电连接于对应的单体电池(21)以实现各单体电池(21)之间的串并联，且各连接片(3)上布设有线束；其特征在于，各连接片(3)具有：平面部(31)；立面部(32)，形成于平面部(31)的一端并垂直于平面部(31)；以及线束定位孔(33)，用于集中绑定线束。2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，在各连接片(3)的线束定位孔(33)处设置有集中绑定线束的扎带。3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，线束定位孔(33)设置于各连接片(3)的平面部(31)与立面部(32)相连接的位置。4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，线束定位孔(33)设置于各连接片(3)的立面部(32)上。5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，电池模组还包括：线束隔离板(1)，设置有多个限位槽(11)以收容并限定各连接片(3)的位置，且线束隔离板(1)在各连接片(3)固定于电池集合体(2)上后可从各连接片(3)上拆卸。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张上富，阮祖云，姜亮，王德荣，周灵刚，黄仰枝，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35