一种轮式工件磁化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种轮式工件磁化装置，包括铁芯一、右电磁线圈、铁芯二、左电磁线圈、电动升降缸、升降板、基座、滑槽、滑轮、旋转电机以及转轴，升降板固定在电动升降缸上端面上，基座对称安装在升降板上端面左右两侧，滑槽对称设置在载台一右端面与载台二左端面上，滑轮安装在滑槽内，该设计实现了磁化高度的调节，铁芯一与铁芯二对称镶嵌在两组基座上，右电磁线圈包裹在铁芯一环形侧面上，左电磁线圈包裹在铁芯二环形侧面上，该设计提高了工件的磁化效率，缩短了磁化时间，转轴上端面穿过支柱与旋转电机相连接，该设计实现了工件磁化角度的调节功能，本实用新型专利技术结构合理，磁化效率高，适用范围广，稳定性好，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种轮式工件磁化装置
本技术是一种轮式工件磁化装置，属于探伤磁化设备领域。
技术介绍
目前，磁粉探伤是利用磁现象检测工件表面及近表面缺陷的，它是漏磁检测方法中最常用的一种。磁粉探伤的基础是缺陷处漏磁场与磁粉的磁相互作用。铁磁材料或工件磁化后，在表面及近表面的缺陷处磁力线发生变形，逸出工件表面形成磁极并形成可检测的漏磁场。此时，在工件表面上撒上磁粉或浇上磁悬液，磁粉粒子便会吸附在缺陷区域，显示出缺陷的位置、形状和大小。现有技术中的轮式工件磁化装置磁化时间长，效率低；现有技术中的轮式工件磁化装置无法进行磁化高度的调节，无法对不同规格的轮式工件进行磁化，局限性大；现有技术中的轮式工件磁化装置无法对工件的磁化角度进行调节，磁化范围不全面，所以急需要一种轮式工件磁化装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种轮式工件磁化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，磁化效率高，适用范围广，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种轮式工件磁化装置，包括装置主体、快速磁化机构、磁化调节机构以及工件角度调节机构，所述装置主体由底座、载台一、载台二、支柱以及电源组成，所述载台一与载台二对称固定在底座上端面左右两侧，所述支柱安装在底座上端面中部上端位置，所述电源设置在底座内，所述磁化调节机构由电动升降缸、升降板、基座、滑槽以及滑轮组成，所述电动升降缸安装在底座上端面中心位置，所述升降板固定在电动升降缸上端面上，所述基座与滑槽均设有两组，所述基座对称安装在升降板上端面左右两侧，所述滑槽对称设置在载台一右端面与载台二左端面上，所述基座左端装配在滑槽内，所述滑轮安装在滑槽内，所述快速磁化机构由铁芯一、右电磁线圈、铁芯二以及左电磁线圈组成，所述铁芯一与铁芯二对称镶嵌在两组基座上，所述右电磁线圈包裹在铁芯一环形侧面上，所述左电磁线圈包裹在铁芯二环形侧面上，所述右电磁线圈与左电磁线圈均与电源电性连接，所述工件角度调节机构设置在支柱上，所述工件角度调节机构由旋转电机、转轴以及工件夹头组成，所述旋转电机安装在支柱上端面上，所述转轴上端面穿过支柱与旋转电机相连接，所述工件夹头固定在转轴下端面上。进一步地，所述底座右端面上安装有散热口。进一步地，所述滑轮设有四组以上，四组以上所述滑轮等距装配在滑槽内，且四组以上滑轮规格相同。进一步地，所述旋转电机与电动升降缸均与电源电性连接。进一步地，所述支柱内安装有加强筋。进一步地，所述右电磁线圈与左电磁线圈缠绕方向相反。本技术的有益效果：本技术的一种轮式工件磁化装置，因本技术添加了铁芯一、右电磁线圈、铁芯二以及左电磁线圈，该设计提高了工件的磁化效率，缩短了磁化时间，解决了原有轮式工件磁化装置磁化时间长，效率低等问题。因本技术添加了电动升降缸、升降板、基座、滑槽以及滑轮，该设计实现了磁化高度的调节，提高了本技术的适用范围，解决了原有轮式工件磁化装置无法进行磁化高度的调节，无法对不同规格的轮式工件进行磁化，局限性大等问题。因本技术添加了旋转电机、转轴以及工件夹头，该设计实现了工件磁化角度的调节功能，提高了工件磁化的均匀性，解决了原有轮式工件磁化装置无法对工件的磁化角度进行调节，磁化范围不全面等问题。因本技术添加了散热口，该设计提高了底座的散热效率，因本技术添加了加强筋，该设计提高了支柱的机械强度，本技术结构合理，磁化效率高，适用范围广，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种轮式工件磁化装置的结构示意图；图2为本技术一种轮式工件磁化装置中磁化调节机构的结构示意图；图3为本技术一种轮式工件磁化装置中工件角度调节机构的结构示意图；图中：1-载台一、2-磁化调节机构、3-铁芯一、4-右电磁线圈、5-工件角度调节机构、6-支柱、7-铁芯二、8-左电磁线圈、9-载台二、10-电源、11-底座、21-电动升降、22-升降板、23-基座、24-滑槽、25-滑轮、51-旋转电机、52-转轴、53-工件夹头。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种轮式工件磁化装置，包括装置主体、快速磁化机构、磁化调节机构2以及工件角度调节机构5，装置主体由底座11、载台一1、载台二9、支柱6以及电源10组成，载台一1与载台二9对称固定在底座11上端面左右两侧，支柱6安装在底座11上端面中部上端位置，电源10设置在底座11内。磁化调节机构2由电动升降缸21、升降板22、基座23、滑槽24以及滑轮25组成，电动升降缸21安装在底座11上端面中心位置，升降板22固定在电动升降缸21上端面上，基座23与滑槽24均设有两组，基座23对称安装在升降板22上端面左右两侧，滑槽24对称设置在载台一1右端面与载台二9左端面上，基座23左端装配在滑槽24内，滑轮25安装在滑槽24内，该设计实现了磁化高度的调节，提高了本技术的适用范围。快速磁化机构由铁芯一3、右电磁线圈4、铁芯二7以及左电磁线圈8组成，铁芯一3与铁芯二7对称镶嵌在两组基座23上，右电磁线圈4包裹在铁芯一3环形侧面上，左电磁线圈8包裹在铁芯二7环形侧面上，右电磁线圈4与左电磁线圈8均与电源10电性连接，该设计提高了工件的磁化效率，缩短了磁化时间。工件角度调节机构5设置在支柱6上，工件角度调节机构5由旋转电机51、转轴52以及工件夹头53组成，旋转电机51安装在支柱6上端面上，转轴52上端面穿过支柱6与旋转电机51相连接，工件夹头53固定在转轴52下端面上，该设计实现了工件磁化角度的调节功能，提高了工件磁化的均匀性。底座11右端面上安装有散热口，滑轮25设有四组以上，四组以上滑轮25等距装配在滑槽24内，且四组以上滑轮25规格相同，旋转电机51与电动升降缸21均与电源10电性连接，支柱6内安装有加强筋，右电磁线圈4与左电磁线圈8缠绕方向相反。具体实施方式：在进行使用时，首先作业人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，作业人员首先将轮式工件通过工件夹头53固定牢固，然后作业人员运行电动升降缸21，电动升降缸21带动升降板22向上移动，升降板22向上带动基座23在滑槽24内向上移动，基座23通过滑轮25向上移动，基座23同时带动铁芯一3与铁芯二7向上移动，当升降板22升起至合适高度后，作业人员停止运行电动升降缸21即可，从而使本技术适用于各种规格的轮式工件，适用范围广。然后，作业人员接通右电磁线圈4与左电磁线圈8的电流，右电磁线圈4与左电磁线圈8通电后产生磁场，所产生的磁场穿过轮式工件，从而对轮式工件进行磁化作业，从而实现工件的快速磁化功能，缩短了磁化时间。作业人员运行旋转电机51，旋转电机51带动转轴52转动，转轴52转动，带动工件夹头53转动，工件夹头53带动轮式工件转动，使轮式工件各个角本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮式工件磁化装置，包括装置主体、快速磁化机构、磁化调节机构（2）以及工件角度调节机构（5），其特征在于：所述装置主体由底座（11）、载台一（1）、载台二（9）、支柱（6）以及电源（10）组成，所述载台一（1）与载台二（9）对称固定在底座（11）上端面左右两侧，所述支柱（6）安装在底座（11）上端面中部上端位置，所述电源（10）设置在底座（11）内；所述磁化调节机构（2）由电动升降缸（21）、升降板（22）、基座（23）、滑槽（24）以及滑轮（25）组成，所述电动升降缸（21）安装在底座（11）上端面中心位置，所述升降板（22）固定在电动升降缸（21）上端面上，所述基座（23）与滑槽（24）均设有两组，所述基座（23）对称安装在升降板（22）上端面左右两侧，所述滑槽（24）对称设置在载台一（1）右端面与载台二（9）左端面上，所述基座（23）左端装配在滑槽（24）内，所述滑轮（25）安装在滑槽（24）内；所述快速磁化机构由铁芯一（3）、右电磁线圈（4）、铁芯二（7）以及左电磁线圈（8）组成，所述铁芯一（3）与铁芯二（7）对称镶嵌在两组基座（23）上，所述右电磁线圈（4）包裹在铁芯一（3）环形侧面上，所述左电磁线圈（8）包裹在铁芯二（7）环形侧面上，所述右电磁线圈（4）与左电磁线圈（8）均与电源（10）电性连接；所述工件角度调节机构（5）设置在支柱（6）上，所述工件角度调节机构（5）由旋转电机（51）、转轴（52）以及工件夹头（53）组成，所述旋转电机（51）安装在支柱（6）上端面上，所述转轴（52）上端面穿过支柱（6）与旋转电机（51）相连接，所述工件夹头（53）固定在转轴（52）下端面上。...

【技术特征摘要】
1.一种轮式工件磁化装置，包括装置主体、快速磁化机构、磁化调节机构（2）以及工件角度调节机构（5），其特征在于：所述装置主体由底座（11）、载台一（1）、载台二（9）、支柱（6）以及电源（10）组成，所述载台一（1）与载台二（9）对称固定在底座（11）上端面左右两侧，所述支柱（6）安装在底座（11）上端面中部上端位置，所述电源（10）设置在底座（11）内；所述磁化调节机构（2）由电动升降缸（21）、升降板（22）、基座（23）、滑槽（24）以及滑轮（25）组成，所述电动升降缸（21）安装在底座（11）上端面中心位置，所述升降板（22）固定在电动升降缸（21）上端面上，所述基座（23）与滑槽（24）均设有两组，所述基座（23）对称安装在升降板（22）上端面左右两侧，所述滑槽（24）对称设置在载台一（1）右端面与载台二（9）左端面上，所述基座（23）左端装配在滑槽（24）内，所述滑轮（25）安装在滑槽（24）内；所述快速磁化机构由铁芯一（3）、右电磁线圈（4）、铁芯二（7）以及左电磁线圈（8）组成，所述铁芯一（3）与铁芯二（7）对称镶嵌在两组基座（23）上，所述右电磁线圈（4）包裹在铁芯一（...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉伟，
申请(专利权)人：南京斯尔默电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32