小隔层堵水管柱制造技术

本实用新型专利技术为一种小隔层堵水管柱，包括设置于顶部的丢手封隔器，丢手封隔器的下方通过第一油管连通有生产传压装置，生产传压装置上设置有能连通生产层和第一油管的装置采油通道，生产传压装置上、且位于装置采油通道的一侧设置有上下贯通的侧向传压通道，侧向传压通道的下方通过第二油管密封连通有长胶筒封隔器，长胶筒封隔器的下方密封连通有底部封闭的第三油管。该小隔层堵水管柱能够实现生产层与水层层间距离较小的油井中的堵水开发。

Small interlayer water plugging column

The utility model relates to a small interlayer water shutoff string, including releasing seal is arranged on the top of the packer, releasing packer below is communicated with a pressure transmitting device through the first production tubing, production pressure transmission device is provided with a device for the production channels connected with the production layer and the first production tubing, pressure transmission device, and one side in the channel is provided with a device for oil on the channel through lateral pressure, lateral pressure below the passage through the second tubing seal communicated with long tubing packer, under long tubing packer sealing tubing connected with third closed bottom. The small interlayer water plugging column can realize the water plugging development in the oil wells with small distance between the production layer and the water layer.

【技术实现步骤摘要】
小隔层堵水管柱
本技术涉及油田开采堵水
，尤其涉及一种小隔层堵水管柱。
技术介绍
随着油田含水量逐年上升，油井层间矛盾日益突出，部分油井含水率逐渐增加，堵水开发显得尤为重要。然而，在生产层与水层层间距离较小的油井中，常规封堵管柱达不到封堵要求。期刊《内蒙古石油化工》中2009年第12期中，《小隔层堵水管柱深度误差分析与应用》一文中描述到，“近期根据油田细分开采的需要，封堵井段隔层越来越小，最小隔层厚度已由2.0m降为0.5m以下，隔层厚度的减小给作业施工技术提出了一个难度较大的课题”。该文献中介绍了常规堵水管柱卡点深度的影响因素，并未提及解决小隔层堵水的具体管柱结构。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种小隔层堵水管柱，以实现生产层与水层层间距离较小时的堵水开发。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小隔层堵水管柱，实现生产层与水层层间距离较小的油井中的堵水开发。本技术的目的是这样实现的，一种小隔层堵水管柱，所述小隔层堵水管柱包括设置于顶部的丢手封隔器，所述丢手封隔器的下方通过第一油管连通有生产传压装置，所述生产传压装置上设置有能连通生产层和所述第一油管的装置采油通道，所述生产传压装置上、且位于所述装置采油通道的一侧设置有上下贯通的侧向传压通道，所述侧向传压通道的下方通过第二油管密封连通有长胶筒封隔器，所述长胶筒封隔器的下方密封连通有底部封闭的第三油管。在本技术的一较佳实施方式中，所述生产传压装置包括装置本体，所述装置本体的中心处设置有顶部开口底部封闭的中心孔，所述中心孔的侧壁上设置有多个贯通的连接通道孔，所述中心孔和所述连接通道孔构成所述装置采油通道；所述中心孔中、且位于所述连接通道孔的上方设置有能下落至所述连接通道孔下方的球座，所述球座上抵靠支撑有球体。在本技术的一较佳实施方式中，所述装置本体上、且位于所述中心孔的一侧设置所述侧向传压通道。在本技术的一较佳实施方式中，所述装置本体远离所述侧向传压通道的侧壁上、且位于所述连接通道孔的上方设置有紧固销钉过孔，所述紧固销钉过孔中自外向内穿设有紧固销钉，所述球座的侧壁上设置有凹槽，所述紧固销钉位于所述中心孔内的一端抵靠于所述凹槽的槽底上。在本技术的一较佳实施方式中，所述中心孔的顶部设置有能拆卸的挡片，所述挡片上设置有多个上下贯通的流通孔。在本技术的一较佳实施方式中，所述装置本体的顶部外壁上套设有中空的上接头，所述上接头的上方密封连接所述第一油管，所述装置本体的底部外壁上套设有中空的下接头，所述下接头的下方密封连接所述第二油管。在本技术的一较佳实施方式中，所述球座的外壁与所述中心孔的内壁之间设置有第一密封圈，所述装置本体的顶部外壁与所述上接头的内壁之间设置有第二密封圈，所述装置本体的底部外壁与所述下接头的内壁之间设置有第三密封圈。在本技术的一较佳实施方式中，所述丢手封隔器的中心处设置第一封隔器通孔，所述第一封隔器通孔的底部通过螺纹密封连接所述第一油管。在本技术的一较佳实施方式中，所述长胶筒封隔器的中心处设置第二封隔器通孔，所述第二封隔器通孔的顶部通过螺纹密封连接所述第二油管，所述第二封隔器通孔的底部通过螺纹密封连接所述第三油管。在本技术的一较佳实施方式中，所述第三油管的底部设置有封闭用的丝堵。由上所述，本技术提供的小隔层堵水管柱采用长胶筒封隔器对生产层与水层之间的小隔层进行封堵，实现水层与生产层的隔离，避免生产层开采过程中水层的影响；本技术提供的小隔层堵水管柱中采用生产传压装置实现长胶筒封隔器的坐封，并且为坐封后生产层的开采提供采油通道；小隔层堵水管柱通过顶部的丢手封隔器进行悬挂固定，并且可以在不更换丢手封隔器下方结构的条件下，实现丢手封隔器上方的采油泵检修，本技术提供的小隔层堵水管柱结构简单，操作方便，安全可靠。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1：为本技术的小隔层堵水管柱的结构示意图。图2：为非采油状态下本技术的生产传压装置的结构示意图。图3：为采油状态下本技术的生产传压装置的结构示意图。图中：100、小隔层堵水管柱；1、丢手封隔器；2、生产传压装置；21、装置本体；211、中心孔；212、连接通道孔；213、紧固销钉过孔；214、紧固销钉；215、挡片；2151、流通孔；22、侧向传压通道；23、球座；231、凹槽；24、球体；25、上接头；26、下接头；3、长胶筒封隔器；41、第一油管；42、第二油管；43、第三油管；431、丝堵；51、第一密封圈；52、第二密封圈；53、第三密封圈；6、采油泵；7、套管；8、生产层；9、水层。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。如图1、图2、图3所示，本技术提供一种小隔层堵水管柱100，此处所述的小隔层指的是生产层和水层之间小于2m的隔层，包括设置于顶部的丢手封隔器1，丢手封隔器1为现有技术，丢手封隔器1兼具坐封和丢手的功能，在本技术的一具体实施中，采用DY445型(其中，D表示丢手，Y表示压缩式，第一个4指的是双向卡瓦，第二个4指的是液压，5指的是下工具)丢手封隔器。丢手封隔器1的下方通过第一油管41连通有生产传压装置2，生产传压装置2上设置有能连通生产层8和第一油管41的装置采油通道，生产传压装置2上、且位于装置采油通道的一侧设置有上下贯通的侧向传压通道22，侧向传压通道22的下方通过第二油管42密封连通有长胶筒封隔器3，长胶筒封隔器3为现有技术，本技术的一具体实施例中，长胶筒封隔器3为压差胀封式封隔器，长胶筒封隔器3通过内部的液压挤压位于径向外层的封隔胶筒(现有技术，图中未示出)，封隔胶筒外胀扩张抵靠于套管内壁，实现坐封，长胶筒封隔器3用于封堵生产层8和水层9之间的小隔层或者射孔段(亦称为炮眼段)，避免水层影响生产层的开采；长胶筒封隔器3的下方密封连通有底部封闭的第三油管43，在本实施方式中，第三油管43的底部设置有封闭用的丝堵431。本技术的小隔层堵水管柱100采用长胶筒封隔器3对生产层8与水层9之间的小隔层进行封堵，实现水层9与生产层8的隔离，避免生产层8开采过程中水层9的影响，本技术的一具体实施例中，小隔层堵水管柱100应用于套管或7″套管内，用来对生产层8与水层9之间小于2m的隔层或者炮眼段的油井进行封堵，满足堵水开采的生产需求；本技术的小隔层堵水管柱100中采用生产传压装置2实现长胶筒封隔器3的坐封，并且为坐封后生产层8的开采提供采油通道；小隔层堵水管柱100通过顶部的丢手封隔器1进行悬挂固定，并且可以在不更换丢手封隔器1下方结构的条件下，实现丢手封隔器1上方的采油泵检修，本技术提供的小隔层堵水管柱结构简单，操作方便，安全可靠。进一步，如图2、图3所示，生产传压装置2包括装置本体21，装置本体21的中心处设置有顶部开口底部封闭的中心孔211，中心孔211的侧壁上设置有多个贯通的连接通道孔212，中心孔211和连接通道孔212构成上述装置采油通道；中心孔211中、且位于连接通道孔212的上方设置有能下落至连接通道孔212下方的球座23，球本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小隔层堵水管柱，其特征在于，所述小隔层堵水管柱包括设置于顶部的丢手封隔器，所述丢手封隔器的下方通过第一油管连通有生产传压装置，所述生产传压装置上设置有能连通生产层和所述第一油管的装置采油通道，所述生产传压装置上、且位于所述装置采油通道的一侧设置有上下贯通的侧向传压通道，所述侧向传压通道的下方通过第二油管密封连通有长胶筒封隔器，所述长胶筒封隔器的下方密封连通有底部封闭的第三油管。

【技术特征摘要】
1.一种小隔层堵水管柱，其特征在于，所述小隔层堵水管柱包括设置于顶部的丢手封隔器，所述丢手封隔器的下方通过第一油管连通有生产传压装置，所述生产传压装置上设置有能连通生产层和所述第一油管的装置采油通道，所述生产传压装置上、且位于所述装置采油通道的一侧设置有上下贯通的侧向传压通道，所述侧向传压通道的下方通过第二油管密封连通有长胶筒封隔器，所述长胶筒封隔器的下方密封连通有底部封闭的第三油管。2.如权利要求1所述的小隔层堵水管柱，其特征在于，所述生产传压装置包括装置本体，所述装置本体的中心处设置有顶部开口底部封闭的中心孔，所述中心孔的侧壁上设置有多个贯通的连接通道孔，所述中心孔和所述连接通道孔构成所述装置采油通道；所述中心孔中、且位于所述连接通道孔的上方设置有能下落至所述连接通道孔下方的球座，所述球座上抵靠支撑有球体。3.如权利要求2所述的小隔层堵水管柱，其特征在于，所述装置本体上、且位于所述中心孔的一侧设置所述侧向传压通道。4.如权利要求3所述的小隔层堵水管柱，其特征在于，所述装置本体远离所述侧向传压通道的侧壁上、且位于所述连接通道孔的上方设置有紧固销钉过孔，所述紧固销钉过孔中自外向内穿设有紧固销钉，所述球座的侧壁上设置有凹槽，所述紧固销钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双亮，张倩，寇微，张允航，佟书慧，付强，董纹希，李楠，王铁强，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11