一种油井节流自调控水管柱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油井节流自调控水管柱，包括设在油井出口的抽油泵和下放到油井内的管柱本体，管柱本体是由4节短管柱通过第一结垢发生器、第二结垢发生器、第三结垢发生器连接而成，管柱本体的两端分别设有导向丝堵和丢手接头，且导向丝堵靠近第一结垢发生器的一端，丢手接头与第三结垢发生器直接的管柱上套设有第三封隔器，第三结垢发生器与第二结垢发生器之间的管柱上套设有第二封隔器，第二结垢发生器与第一结垢发生器之间的管柱上套设有第一封隔器；在油井生产过程中能够有效阻止因某一层段见水突进，倒灌入其他层段，影响其他层段出液，同时，不需要因油井见水采取找堵水措施，节省了现场施工作业成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田采油
，具体涉及一种原油开采生产过程中一种油井节流自调控水管柱及调控方法。
技术介绍
油井出水是油田开发过程中普遍存在的问题，它给油井正常生产、油气集输和油田开发等工作带来严重影响，特别是对于水驱(注水井、边水及底水)油田。由于油层物性不均匀以及开发方案和开发措施不当等原因，使水在纵向和横向上不均匀，造成油田过早水淹，油田采收率降低。同时，由于地层大量出水冲刷地层，造成地层出砂坍塌，使油井停产甚至报废。在水驱油田开采后期，油井出水是不可避免的，对出水油井，必须对高含水层采取堵水措施，封堵高含水层，开采低含水层，以达到稳油控水、增产降耗的目的。目前，对见水油井首先通过找水技术找出出水层段，再通过机械(封隔器卡封)或化学堵水方式对出水层段进行封堵来控水，采用这种方式至少需要两趟管柱，现场施工工作量大，措施施工周期长，大大影响了油井采油时率和产能的发挥。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种根据油井自身情况变被动为主动，实现找堵水技术一体化，达到自适应调整，实现稳油控水，利用物理、化学结垢原理缩小高含水段产出液过流通道控制含水为依据，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油井节流自调控水管柱，包括设在油井出口的抽油泵（9）和下放到油井内的管柱本体（10），其特征在于，所述的管柱本体（10）是由4节短管柱从右到左分别通过第一结垢发生器（2）、第二结垢发生器（4）、第三结垢发生器（6）连接而成，所述的管柱本体（10）的两端分别设有导向丝堵（1）和丢手接头（8），且导向丝堵（1）靠近第一结垢发生器（2）的一端，所述的丢手接头（8）与第三结垢发生器（6）直接的管柱上套设有第三封隔器（7），所述的第三结垢发生器（6）与第二结垢发生器（4）之间的管柱上套设有第二封隔器（5），所述的第二结垢发生器（4）与第一结垢发生器（2）之间的管柱上套设有第一封隔器（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪征，吕亿明，牛彩云，王百，崔文昊，罗有刚，常莉静，李大建，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11