蓄电池管式正极板剂膏量工艺控制方法技术

本发明专利技术提供一种蓄电池管式正极板剂膏量工艺控制方法，涉及蓄电池管式正极板生产技术领域，包括以下步骤：(1)和制铅膏，铅膏由如下重量配比的原料和制而成：铅粉75kg、红丹25kg、硫酸7.2L、蓄电池用水18.4L，将铅粉、红丹、硫酸、蓄电池用水混配后，和制均匀，和制过程中选择性加入适量调整水，和制均匀后的铅膏视密度为3.45g/cm

Battery, positive plate, paste quantity, process control method

The present invention provides a battery of tubular positive plate agent paste process control method, relates to the technical field of lead-acid battery tube production, which comprises the following steps: (1) and paste, paste by the weight ratio of raw material and is made of 75kg, 25kg, ceruse: lead sulfate 7.2L, battery water 18.4L, will ceruse, red lead, sulfuric acid, accumulator water after mixing, and uniform, and the selective process of adding water and even after the adjustment, the density of paste for 3.45g/cm

【技术实现步骤摘要】
蓄电池管式正极板剂膏量工艺控制方法
本专利技术涉及蓄电池管式正极板生产
，尤其涉及一种蓄电池管式正极板剂膏量工艺控制方法。
技术介绍
蓄电池管式正极板是将铅锑合金的骨芯作为集流体，插入固化管或排管中，然后进行灌粉、浸水、干燥、封底等操作而制得。按铅粉加到管中的方式，管式极板分为灌粉式、剂搞式、灌粒式和灌浆式，目前国内、外主要以前两种生产方式为主。灌粉式正极板的铅粉灌入是在灌粉机上进行的，灌粉时铅粉直接通过灌粉机的灌粉口进入固化管或排管中，生产时噪音大，环境污染严重，但由于生产设备价格低廉、工艺简单，容易操作，因此目前在国内被广泛使用。挤膏式正极板的生产首先是将铅粉和制成低视密度铅膏，然后经挤膏机将铅膏挤入固化管或排管中。由于生产效率高，环境污染小，目前在发达国家已被广泛使用。从国内外蓄电池的发展来看，一方面人们越来越注重保护环境，防止污染，另一方面不断提高生产效率、降低成本。采用挤膏方式生产管式正极板已成为蓄电池厂的首选。极板剂膏量是极板挤膏工序中需要控制的工艺参数，是影响极板性能的关键因素。用挤膏方式生产蓄电池管式正极板，由于挤膏前后的铅膏变化比较复杂，即从挤膏前视密度为3.3g/cm3～3.6g/cm3到挤膏后视密度为3.9g/cm3～4.4g/cm3或更高(由极板具体设计决定)，再到极板干燥后的干铅膏。因此能否正确控制极板的剂膏量，对蓄电池的设计能否达到预期性能起到决定性影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种蓄电池管式正极板剂膏量工艺控制方法，以解决上述技术问题。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种蓄电池管式正极板挤膏量工艺控制方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)和制铅膏，铅膏由如下重量配比的原料和制而成：铅粉75kg、红丹25kg、硫酸7.2L、蓄电池用水18.4L，将铅粉、红丹、硫酸、蓄电池用水混配后，和制均匀，和制过程中选择性加入适量调整水，和制均匀后的铅膏视密度为3.45g/cm3～3.55g/cm3，(2)计算步骤(1)中配方铅膏的含水率：α＝M水/M总(1)(3)根据设计的极板所需的干铅膏计算所需的配方铅膏：M配＝M干/(1-α)(2)(4)计算所需配方铅膏的体积：V配＝M配/ρ配(3)(5)计算在挤膏过程中，铅膏需要压缩的体积：V压＝V配-V挤(4)(6)计算挤压后铅膏的重量：M挤＝M配-V压·ρ水(5)上述(1)式～(5)式中字母的含义：M水——配方铅膏中水的质量，单位为g；M总——配方铅膏所有物质的总质量，单位为g；α——配方铅膏的含水率，用百分数表示，％；M干——电池设计时确定的极板性能所需的干铅膏的质量，单位为g；M配——极板干铅膏质量为M干时，所必需的配方铅膏的质量，单位为g；V配——配方铅膏的质量为M配时的体积，单位为cm3；ρ配——配方铅膏的视密度，单位为g/cm3；V挤——铅膏挤压后的体积(即极板活性物质体积)，单位为cm3；V压——铅膏在挤膏过程中需要压缩的体积，单位为cm3；M挤——极板干铅膏质量为M干时，挤压后铅膏的质量，单位为g；挤压后铅膏的重量确定后，即可精确控制极板挤膏量。进一步的，在挤膏过程中，定时检测配方铅膏的含水率、视密度的参数，进一步调整极板挤膏量。进一步的，所述铅粉氧化度的质量百分比为70％～80％。进一步的，所述硫酸15℃下的密度为1.4g/cm3。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用挤膏方式生产蓄电池管式正极板，并提供了一种极板挤膏量的工艺控制方法，该方法充分考虑到了挤膏前后的铅膏变化，即从挤膏前视密度到挤膏后视密度，再到极板干燥后的干铅膏的变化。通过计算精确的控制极板的剂膏量，能够达到蓄电池设计的预期性能。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。一种蓄电池管式正极板挤膏量工艺控制方法，包括以下步骤：(1)和制铅膏，铅膏由如下重量配比的原料和制而成：铅粉75kg(氧化度70％～80％)、红丹25kg、硫酸7.2L(1.4g/cm3，15℃)、蓄电池用水18.4L，将铅粉、红丹、硫酸、蓄电池用水混配后，和制均匀，和制过程中选择性加入适量调整水，和制均匀后的铅膏视密度为3.45g/cm3～3.55g/cm3，调整水采用蒸馏水；(2)计算步骤(1)中配方铅膏的含水率：α＝M水/M总(1)(3)根据设计的极板所需的干铅膏计算所需的配方铅膏：M配＝M干/(1-α)(2)(4)计算所需配方铅膏的体积：V配＝M配/ρ配(3)(5)计算在挤膏过程中，铅膏需要压缩的体积：V压＝V配-V挤(4)(6)计算挤压后铅膏的重量：M挤＝M配-V压·ρ水(5)上述(1)式～(5)式中字母的含义：M水——配方铅膏中水的质量，单位为g；M总——配方铅膏所有物质的总质量，单位为g；α——配方铅膏的含水率，用百分数表示，％；M干——电池设计时确定的极板性能所需的干铅膏的质量，单位为g；M配——极板干铅膏质量为M干时，所必需的配方铅膏的质量，单位为g；V配——配方铅膏的质量为M配时的体积，单位为cm3；ρ配——配方铅膏的视密度，单位为g/cm3；V挤——铅膏挤压后的体积(即极板活性物质体积)，单位为cm3；V压——铅膏在挤膏过程中需要压缩的体积，单位为cm3；M挤——极板干铅膏质量为M干时，挤压后铅膏的质量，单位为g；挤压后铅膏的重量确定后，即可精确控制极板挤膏量。在挤膏过程中，定时检测配方铅膏的含水率、视密度的参数，进一步调整极板挤膏量。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池管式正极板挤膏量工艺控制方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)和制铅膏，铅膏由如下重量配比的原料和制而成：铅粉75kg、红丹25kg、硫酸7.2L、蓄电池用水18.4L，将铅粉、红丹、硫酸、蓄电池用水混配后，和制均匀，和制过程中选择性加入适量调整水，和制均匀后的铅膏视密度为3.45g/cm

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池管式正极板挤膏量工艺控制方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)和制铅膏，铅膏由如下重量配比的原料和制而成：铅粉75kg、红丹25kg、硫酸7.2L、蓄电池用水18.4L，将铅粉、红丹、硫酸、蓄电池用水混配后，和制均匀，和制过程中选择性加入适量调整水，和制均匀后的铅膏视密度为3.45g/cm3～3.55g/cm3，(2)计算步骤(1)中配方铅膏的含水率：α＝M水/M总(1)(3)根据设计的极板所需的干铅膏计算所需的配方铅膏：M配＝M干/(1-α)(2)(4)计算所需配方铅膏的体积：V配＝M配/ρ配(3)(5)计算在挤膏过程中，铅膏需要压缩的体积：V压＝V配-V挤(4)(6)计算挤压后铅膏的重量：M挤＝M配-V压·ρ水(5)上述(1)式～(5)式中字母的含义：M水——配方铅膏中水的质量，单位为g；M总——配方铅膏所有物质的总质量，单位为g；α——配方铅膏的含水率，用百分数表示，％；M干——电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅宪东，郑云，
申请(专利权)人：安徽海容电源动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34