高压含固仪表的滴灌系统技术方案

本发明专利技术提供一种高压含固仪表的滴灌系统，包括：冲洗油罐、充压控制阀、泄压控制阀、进油控制阀和罐底切断阀；冲洗油罐通过在其罐底安装的排油管道与高压仪表连接；充压控制阀安装于冲洗油罐顶部的充压管道上；泄压控制阀安装于冲洗油罐顶部的泄压管道上；进油控制阀安装于冲洗油罐的罐体上的进油管道上；罐底切断阀安装于排油管道上；通过进油控制阀将冲洗油注入到冲洗油罐中；通过充压控制阀将高压氢气注入到冲洗油罐中，使得冲洗油罐内的压力达到预设压力；通过罐底切断阀利用压力将冲洗油压至高压仪表；通过泄压控制阀将高压氢气排出，使冲洗油罐泄压至常压。由于整个系统中没有转动设备，大大降低了设备的故障率，提高了其运行的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
高压含固仪表的滴灌系统
本专利技术涉及悬浮床加氢、沸腾床加氢及渣油加氢
，特别涉及一种高压含固仪表的滴灌系统。
技术介绍
悬浮床加氢、沸腾床加氢及渣油加氢等工艺技术均用于加工各种劣质渣油或重油，目的是生产较轻的馏分油，如汽油、柴油等，或者是为了将劣质重油进行脱硫、脱氮、脱金属等，使其改质为能够进一步加工利用的原料。由于此类装置介质中含有一定量的固体，容易导致流量计、液位计等仪表堵塞，影响其测量精度，故需要对含固介质的仪表设置冲洗油系统。目前，高压仪表冲洗系统常采用进口的高压仪表滴灌站，原理为利用多台高压、小流量的柱塞泵(柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油)对各个仪表进行定点、定量地冲洗，即一个仪表需要设置一台小柱塞泵，这些小柱塞泵共用一台电机驱动。但是由于各个柱塞泵的压力非常高、流量非常小，各个柱塞泵经常会发生故障，影响仪表滴灌系统的正常使用。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种高压含固仪表的滴灌系统，整个系统中没有转动设备，大大降低了设备的故障率，提高了其运行的可靠性。该高压含固仪表的滴灌系统包括：冲洗油罐、充压控制阀、泄压控制阀、进油控制阀和罐底切断阀；其中，所述冲洗油罐通过在其罐底安装的排油管道与高压仪表连接；所述充压控制阀安装于所述冲洗油罐顶部的充压管道上；所述泄压控制阀安装于所述冲洗油罐顶部的泄压管道上；所述进油控制阀安装于所述冲洗油罐的罐体上的进油管道上；所述罐底切断阀安装于排油管道上；通过所述进油控制阀在所述冲洗油罐泄压至常压后将冲洗油注入到所述冲洗油罐中；通过所述充压控制阀将高压氢气注入到所述冲洗油罐中，使得所述冲洗油罐内的压力达到预设压力；通过所述罐底切断阀利用所述压力将所述冲洗油罐内的冲洗油压至高压仪表；通过所述泄压控制阀将高压氢气从所述冲洗油罐中排出，使所述冲洗油罐泄压至常压。在一个实施例中，还包括：手阀和视镜；其中，所述手阀安装于所述冲洗油罐与所述高压仪表之间的管道上；所述视镜安装于所述冲洗油罐与所述高压仪表之间的管道上，位于所述手阀和所述高压仪表之间；所述手阀用于：控制从所述冲洗油罐压至高压仪表的冲洗油的流量；所述视镜用于：观察从所述冲洗油罐压至高压仪表的冲洗油的流量，从而调节所述手阀的开度。在一个实施例中，所述手阀为高压针型阀；所述视镜为高压视镜。在一个实施例中，所述从所述冲洗油罐压至高压仪表的冲洗油的流量为30-60滴/分钟。在一个实施例中，所述充压控制阀和所述泄压控制阀为高压差仪表控制阀；所述罐底切断阀为高压切断阀；所述进油控制阀为高压仪表调节阀。在一个实施例中，还包括：高压手阀及副线阀，所述高压手阀及副线阀分别安装于所述充压控制阀、所述泄压控制阀和/或所述进油控制阀的前后，形成调节阀组。在一个实施例中，所述冲洗油罐上设有压力检测装置，用于检测所述冲洗油罐内被注入或排出高压氢气后的压力值；所述冲洗油罐上设有液位检测装置，用于检测所述冲洗油罐内被注入或排出冲洗油后的液位值。在一个实施例中，所述冲洗油罐上设有压力高高进油控制阀联锁关闭，用来防止所述冲洗油罐内的高压氢气串至冲洗油补油管道；所述冲洗油罐上设有液位低低罐底切断阀联锁关闭，用来防止所述冲洗油罐内的高压氢气串至所述高压仪表中。在一个实施例中，还包括：控制装置，用于根据所述冲洗油罐内压力的变化情况自动控制所述充压控制阀和所述泄压控制阀的开关状态及开度大小；根据所述冲洗油罐内冲洗油的液位的变化情况自动控制所述进油控制阀和所述罐底切断阀的开关状态及开度大小。在一个实施例中，所述冲洗油罐包括：第一冲洗油罐、第一充压控制阀、第一泄压控制阀、第一进油控制阀、第一罐底切断阀、第二冲洗油罐、第二充压控制阀、第二泄压控制阀、第二进油控制阀和第二罐底切断阀；第一充压控制阀安装于第一冲洗油罐顶部的充压管道上；第一泄压控制阀安装于第一冲洗油罐顶部的泄压管道上；第一进油控制阀安装于第一冲洗油罐的罐体上的进油管道上；第一罐底切断阀安装于排油管道上；第二充压控制阀安装于第二冲洗油罐顶部的充压管道上；第二泄压控制阀安装于第二冲洗油罐顶部的泄压管道上；第二进油控制阀安装于第二冲洗油罐的罐体上的进油管道上；第二罐底切断阀安装于排油管道上；其中，一个冲洗油罐处于正常使用状态，另一个冲洗油罐处于泄压、装油、充压及备用状态；当第一冲洗油罐内的冲洗油的液位降低至预设低液位后，关闭第一罐底切断阀、打开第二罐底切断阀，切换至第二冲洗油罐，第二冲洗油罐处于正常使用状态，通过第一泄压控制阀将第一冲洗油罐泄压至常压状态，将冲洗油通过第一进油控制阀注入到第一冲洗油罐内，达到预设高液位时关闭第一进油控制阀停止装油，通过第一充压控制阀将高压氢气注入到第一冲洗油罐中，使得第一冲洗油罐内的压力达到预设压力，第一冲洗油罐处于备用状态，等待下一轮使用。在本专利技术实施例中，该系统包括：冲洗油罐、充压控制阀、泄压控制阀、进油控制阀和罐底切断阀；其中，冲洗油罐通过在其罐底安装的排油管道与高压仪表连接；充压控制阀安装于冲洗油罐顶部的充压管道上；泄压控制阀安装于冲洗油罐顶部的泄压管道上；进油控制阀安装于冲洗油罐的罐体上的进油管道上；罐底切断阀安装于排油管道上；通过进油控制阀在冲洗油罐泄压至常压后将冲洗油注入到冲洗油罐中；通过充压控制阀将高压氢气注入到冲洗油罐中，使得冲洗油罐内的压力达到预设压力；通过罐底切断阀利用所述压力将冲洗油罐内的冲洗油压至高压仪表；通过泄压控制阀将高压氢气从冲洗油罐中排出，使冲洗油罐泄压至常压。与现有的进口的高压仪表滴灌站相比，本专利技术整个系统中没有转动设备，大大降低了设备的故障率，提高了其运行的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种高压含固仪表的滴灌系统结构示意图一；图2是本专利技术实施例提供的一种高压含固仪表的滴灌系统结构示意图二。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术实施例中，提供了一种高压含固仪表的滴灌系统，图1为该系统的一种结构示意图，如图1所示，该高压含固仪表的滴灌系统包括：冲洗油罐A(其内的压力定期变换)、充压控制阀V1、泄压控制阀V2、进油控制阀V5和罐底切断阀V6；每个部件的数量为1。其中，冲洗油罐A通过在其罐底安装的排油管道与高压仪表连接；充压控制阀V1安装于冲洗油罐A顶部的充压管道上；泄压控制阀V2安装于冲洗油罐A顶部的泄压管道上；进油控制阀V5安装于冲洗油罐A的罐体上的进油管道上；罐底切断阀V6安装于排油管道上。在冲洗油罐A处于备用状态时，打开进油控制阀V5，在冲洗油罐泄压至常压后将仪表冲洗用油(冲洗油)注入到冲洗油罐A中，达到预设高液位时关闭进油控制阀V5停止装油；打开充压控制阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压含固仪表的滴灌系统，其特征在于，包括：冲洗油罐、充压控制阀、泄压控制阀、进油控制阀和罐底切断阀；其中，所述冲洗油罐通过在其罐底安装的排油管道与高压仪表连接；所述充压控制阀安装于所述冲洗油罐顶部的充压管道上；所述泄压控制阀安装于所述冲洗油罐顶部的泄压管道上；所述进油控制阀安装于所述冲洗油罐的罐体上的进油管道上；所述罐底切断阀安装于排油管道上；通过所述进油控制阀在所述冲洗油罐泄压至常压后将冲洗油注入到所述冲洗油罐中；通过所述充压控制阀将高压氢气注入到所述冲洗油罐中，使得所述冲洗油罐内的压力达到预设压力；通过所述罐底切断阀利用所述压力将所述冲洗油罐内的冲洗油压至高压仪表；通过所述泄压控制阀将高压氢气从所述冲洗油罐中排出，使所述冲洗油罐泄压至常压。

【技术特征摘要】
1.一种高压含固仪表的滴灌系统，其特征在于，包括：冲洗油罐、充压控制阀、泄压控制阀、进油控制阀和罐底切断阀；其中，所述冲洗油罐通过在其罐底安装的排油管道与高压仪表连接；所述充压控制阀安装于所述冲洗油罐顶部的充压管道上；所述泄压控制阀安装于所述冲洗油罐顶部的泄压管道上；所述进油控制阀安装于所述冲洗油罐的罐体上的进油管道上；所述罐底切断阀安装于排油管道上；通过所述进油控制阀在所述冲洗油罐泄压至常压后将冲洗油注入到所述冲洗油罐中；通过所述充压控制阀将高压氢气注入到所述冲洗油罐中，使得所述冲洗油罐内的压力达到预设压力；通过所述罐底切断阀利用所述压力将所述冲洗油罐内的冲洗油压至高压仪表；通过所述泄压控制阀将高压氢气从所述冲洗油罐中排出，使所述冲洗油罐泄压至常压。2.如权利要求1所述的高压含固仪表的滴灌系统，其特征在于，还包括：手阀和视镜；其中，所述手阀安装于所述冲洗油罐与所述高压仪表之间的管道上；所述视镜安装于所述冲洗油罐与所述高压仪表之间的管道上，位于所述手阀和所述高压仪表之间；所述手阀用于：控制从所述冲洗油罐压至高压仪表的冲洗油的流量；所述视镜用于：观察从所述冲洗油罐压至高压仪表的冲洗油的流量，从而调节所述手阀的开度。3.如权利要求2所述的高压含固仪表的滴灌系统，其特征在于，所述手阀为高压针型阀；所述视镜为高压视镜。4.如权利要求2所述的高压含固仪表的滴灌系统，其特征在于，所述从所述冲洗油罐压至高压仪表的冲洗油的流量为30-60滴/分钟。5.如权利要求1所述的高压含固仪表的滴灌系统，其特征在于，所述充压控制阀和所述泄压控制阀为高压差仪表控制阀；所述罐底切断阀为高压切断阀；所述进油控制阀为高压仪表调节阀。6.如权利要求1所述的高压含固仪表的滴灌系统，其特征在于，还包括：高压手阀及副线阀，所述高压手阀及副线阀分别安装于所述充压控制阀、所述泄压控制阀和/或所述进油控制阀的前后，形成调节阀组。7.如权利要求1所述的高压含固仪表的滴灌系统，其特征在于，所述冲洗油罐上设有压力检测装置，用于检测所述冲洗油罐内被注入或排...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩金奇，刘戈，曹坚，
申请(专利权)人：北京石油化工工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11