本发明专利技术公开了一种生物质颗粒燃料的原料清洁粉碎装置，包括粉碎罐体、支撑垫板、脱水腔、出料挡板、脱水挡板、脱水推板、集水腔、集料腔、第二电机和凸轮，所述粉碎罐体上设置有上盖、第一电机、粉碎轴、定刀片、动刀片、进料管、导引底板和环形刀组；粉碎罐体下端焊接设置有支撑垫板、脱水腔和出料管道；支撑垫板左部活动设置有出料挡板和垫板；脱水腔中设置有滑动槽、排料口、伸缩杆、脱水挡板、推杆和脱水推板；脱水腔下端设置有集水腔和集料腔；集料腔右壁设置有活动盖，集水腔上端设置有第二电机、转杆、连杆、支撑板、转动轴和凸轮。本发明专利技术通过电机控制推杆和凸轮，能够达到间歇性出料并自动挤压脱水出料。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒燃料的原料清洁粉碎装置
本专利技术涉及一种生物质颗粒燃料的加工装置，具体是一种生物质颗粒燃料的原料清洁粉碎装置。
技术介绍
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注。许多国家都制定了相应开发研究计划，如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场等，其中生物能源的开发利用占有相当大的份额。国外很多生物能源技术和装置已经达到商业化应用程度，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。中国也十分重视生物能源的开发和利用。20世纪80年代以来，中国政府一直将生物质能源利用技术的研究与应用列为重点科技攻关项目，开展了生物质能利用新技术的研究和开发，使生物质能技术有了进一步提高。但中国生物质能的利用研究主要集中在大中型畜禽场沼气工程技术、秸秆气化集中供气技术和垃圾填埋发电技术等项目，对于生物质能颗粒燃料产品的生产加工与直接燃烧利用的研究还刚刚起步。生物质燃料的生产在现阶段都是通过粉碎装置粉碎原料，再取出原料进行清洗后脱水干燥，获得的粉末原料才能进行后续加工，但是这种加工方式流程相对复杂，而且不同环节之间都需要停机取料进行衔接，使用不够方便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生物质颗粒燃料的原料清洁粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生物质颗粒燃料的原料清洁粉碎装置，包括粉碎罐体、支撑垫板、脱水腔、出料挡板、脱水挡板、脱水推板、集水腔、集料腔、第二电机和凸轮，所述粉碎罐体上端铆接设置有上盖，所述上盖上端中部连接设置有第一电机，所述第一电机的输出端下端连接设置有粉碎轴，所述粉碎罐体内壁两侧对称焊接设置有定刀片，所述粉碎轴外围两侧焊接设置有动刀片，所述上盖上端左侧贯穿设置有进料管，所述进料管上设有阀门，所述粉碎罐体底部焊接设置有导引底板，所述粉碎轴下端焊接设置有环形刀组，所述粉碎罐体下端焊接设置有支撑垫板，所述支撑垫板下端焊接设置有脱水腔，所述脱水腔下端均匀分布有多组小尺径漏水孔，所述粉碎罐体下端贯穿所述支撑垫板和所述脱水腔之间连接设置有出料管道，所述支撑垫板左部活动设置有出料挡板，所述出料挡板左端焊接设置有垫板，所述垫板右端和所述支撑垫板左壁之间位于所述出料挡板外围连接有弹簧，所述脱水腔下壁前后两侧对称镶嵌设置有滑动槽，所述脱水腔下壁右部位于所述滑动槽之间贯穿设置有排料口，所述脱水腔内右壁上下两侧对称焊接设置有伸缩杆，所述伸缩杆由焊接固定在所述脱水腔右壁的套筒配合与套筒活动连接的金属杆组成，所述伸缩杆左端焊接设置有脱水挡板，所述脱水腔左壁中部贯穿设置有推杆，所述推杆右端焊接设置有脱水推板，所述脱水腔下端位于所述排料口左侧焊接设置有集水腔，所述脱水腔下端位于所述排料口外围焊接设置有集料腔，所述集料腔右壁镶嵌设置有活动盖，所述集水腔上端左侧铆接设置有第二电机，所述第二电机的输出端外围焊接设置有转杆，所述转杆正面末端铰接设置有连杆，所述集水腔上端位于所述第二电机右侧焊接设置有支撑板，所述支撑板正面上部和所述出料挡板对应转动设置有转动轴，所述转动轴和所述第二电机的输出端通过皮带连接传动，所述转动轴外围焊接设置有凸轮。作为本专利技术进一步的方案：所述动刀片和所述定刀片相对应且交错设置。作为本专利技术进一步的方案：所述导引底板中部向下呈环形凹陷。作为本专利技术进一步的方案：所述环形刀组由末端和所述粉碎轴下端焊接固定且呈放射状的的八组刀片以及环绕在刀片外围和所述导引底板表面契合的金属环组成。作为本专利技术进一步的方案：所述出料管道上端贯穿所述导引底板中部和所述粉碎罐体内连通。作为本专利技术进一步的方案：所述出料挡板贯穿所述支撑垫板左部活动连接，所述出料挡板右端贯穿所述出料管道左侧且和所述出料管道右壁活动贴合。作为本专利技术进一步的方案：所述脱水挡板和所述脱水腔内壁尺寸相契合，所述脱水挡板右壁和所述脱水腔右侧内壁之间位于所述伸缩杆外围连接有弹簧，所述脱水挡板被所述伸缩杆支撑固定在所述脱水腔内所述出料管道右侧和所述排料口左侧之间。作为本专利技术进一步的方案：所述脱水推板和所述脱水腔内壁尺寸相契合，所述脱水推板下端前后两侧和所述滑动槽对应设有滑动凸起。作为本专利技术进一步的方案：所述集水腔上端右部和所述脱水腔下端相连通。作为本专利技术进一步的方案：所述连杆左端和所述转杆转动连接，所述连杆右端和所述推杆左端转动连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：使用时将秸秆、稻壳以及其它生物质原料和水通过进料管注入粉碎罐体内，启动第一电机通过粉碎轴带动动刀片和环形刀组高速转动，环形刀组的设计能够避免下部位于导引底板的凹面位置的物料粉碎不彻底，这样定刀片、动刀片和环形刀组的配合能够高效快速的粉碎物料；粉碎完成后启动第二电机，第二电机带动转杆转动，同时通过皮带同步带动转动轴转动，这样反复间歇性的通过出料挡板控制物料进入脱水腔内，并挤压脱水且自动落入集料腔中完成去水分离，这样的设计更加简洁且便于后续加工。附图说明图1为一种生物质颗粒燃料的原料清洁粉碎装置的结构示意图。图2为一种生物质颗粒燃料的原料清洁粉碎装置中粉碎罐体的结构示意图。图3为一种生物质颗粒燃料的原料清洁粉碎装置中环形刀组的结构示意图。图4为一种生物质颗粒燃料的原料清洁粉碎装置中脱水腔底部的结构示意图。图中：1-粉碎罐体，2-上盖，3-第一电机，4-粉碎轴，5-定刀片，6-动刀片，61-环形刀组，7-进料管，8-导引底板，9-支撑垫板，10-脱水腔，11-出料管道，12-出料挡板，13-垫板，14-滑动槽，15-排料口，16-伸缩杆，17-脱水挡板，18-推杆，19-脱水推板，20-集水腔，21-集料腔，22-活动盖，23-第二电机，24-转杆，25-连杆，26-支撑板，27-转动轴，28-凸轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种生物质颗粒燃料的原料清洁粉碎装置，包括粉碎罐体1、支撑垫板9、脱水腔10、出料挡板12、脱水挡板17、脱水推板19、集水腔20、集料腔21、第二电机23和凸轮28，所述粉碎罐体1上端铆接设置有上盖2，所述上盖2上端中部连接设置有第一电机3，所述第一电机3的外壳部分和所述上盖2上端中部铆接固定，所述第一电机3的输出端贯穿所述上盖2向下延伸且和所述上盖2转动连接，所述第一电机3的控制线路和固定电路相连接，所述第一电机3的输出端下端连接设置有粉碎轴4，所述粉碎轴4和所述第一电机3通过联轴器连接传动，所述粉碎罐体1内壁两侧对称焊接设置有定刀片5，所述粉碎轴4外围两侧焊接设置有动刀片6，所述动刀片6和所述定刀片5相对应且交错设置，所述上盖2上端左侧贯穿设置有进料管7，所述进料管7上设有阀门，物料通过所述进料管7进入所述粉碎罐体1内，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物质颗粒燃料的原料清洁粉碎装置，包括粉碎罐体（1）、支撑垫板（9）、脱水腔（10）、出料挡板（12）、脱水挡板（17）、脱水推板（19）、集水腔（20）、集料腔（21）、第二电机（23）和凸轮（28），其特征在于，所述粉碎罐体（1）上端铆接设置有上盖（2），所述上盖（2）上端中部连接设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端下端连接设置有粉碎轴（4），所述粉碎罐体（1）内壁两侧对称焊接设置有定刀片（5），所述粉碎轴（4）外围两侧焊接设置有动刀片（6），所述上盖（2）上端左侧贯穿设置有进料管（7），所述进料管（7）上设有阀门，所述粉碎罐体（1）底部焊接设置有导引底板（8），所述粉碎轴（4）下端焊接设置有环形刀组（61），所述粉碎罐体（1）下端焊接设置有支撑垫板（9），所述支撑垫板（9）下端焊接设置有脱水腔（10），所述脱水腔（10）下端均匀分布有多组小尺径漏水孔，所述粉碎罐体（1）下端贯穿所述支撑垫板（9）和所述脱水腔（10）之间连接设置有出料管道（11），所述支撑垫板（9）左部活动设置有出料挡板（12），所述出料挡板（12）左端焊接设置有垫板（13），所述垫板（13）右端和所述支撑垫板（9）左壁之间位于所述出料挡板（12）外围连接有弹簧，所述脱水腔（10）下壁前后两侧对称镶嵌设置有滑动槽（14），所述脱水腔（10）下壁右部位于所述滑动槽（14）之间贯穿设置有排料口（15），所述脱水腔（10）内右壁上下两侧对称焊接设置有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）由焊接固定在所述脱水腔（10）右壁的套筒配合与套筒活动连接的金属杆组成，所述伸缩杆（16）左端焊接设置有脱水挡板（17），所述脱水腔（10）左壁中部贯穿设置有推杆（18），所述推杆（18）右端焊接设置有脱水推板（19），所述脱水腔（10）下端位于所述排料口（15）左侧焊接设置有集水腔（20），所述脱水腔（10）下端位于所述排料口（15）外围焊接设置有集料腔（21），所述集料腔（21）右壁镶嵌设置有活动盖（22），所述集水腔（20）上端左侧铆接设置有第二电机（23），所述第二电机（23）的输出端外围焊接设置有转杆（24），所述转杆（24）正面末端铰接设置有连杆（25），所述集水腔（20）上端位于所述第二电机（23）右侧焊接设置有支撑板（26），所述支撑板（26）正面上部和所述出料挡板（12）对应转动设置有转动轴（27），所述转动轴（27）和所述第二电机（23）的输出端通过皮带连接传动，所述转动轴（27）外围焊接设置有凸轮（28），所述动刀片（6）和所述定刀片（5）相对应且交错设置，所述导引底板（8）中部向下呈环形凹陷，所述环形刀组（61）由末端和所述粉碎轴（4）下端焊接固定且呈放射状的的八组刀片以及环绕在刀片外围和所述导引底板（8）表面契合的金属环组成。...
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃料的原料清洁粉碎装置，包括粉碎罐体（1）、支撑垫板（9）、脱水腔（10）、出料挡板（12）、脱水挡板（17）、脱水推板（19）、集水腔（20）、集料腔（21）、第二电机（23）和凸轮（28），其特征在于，所述粉碎罐体（1）上端铆接设置有上盖（2），所述上盖（2）上端中部连接设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端下端连接设置有粉碎轴（4），所述粉碎罐体（1）内壁两侧对称焊接设置有定刀片（5），所述粉碎轴（4）外围两侧焊接设置有动刀片（6），所述上盖（2）上端左侧贯穿设置有进料管（7），所述进料管（7）上设有阀门，所述粉碎罐体（1）底部焊接设置有导引底板（8），所述粉碎轴（4）下端焊接设置有环形刀组（61），所述粉碎罐体（1）下端焊接设置有支撑垫板（9），所述支撑垫板（9）下端焊接设置有脱水腔（10），所述脱水腔（10）下端均匀分布有多组小尺径漏水孔，所述粉碎罐体（1）下端贯穿所述支撑垫板（9）和所述脱水腔（10）之间连接设置有出料管道（11），所述支撑垫板（9）左部活动设置有出料挡板（12），所述出料挡板（12）左端焊接设置有垫板（13），所述垫板（13）右端和所述支撑垫板（9）左壁之间位于所述出料挡板（12）外围连接有弹簧，所述脱水腔（10）下壁前后两侧对称镶嵌设置有滑动槽（14），所述脱水腔（10）下壁右部位于所述滑动槽（14）之间贯穿设置有排料口（15），所述脱水腔（10）内右壁上下两侧对称焊接设置有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）由焊接固定在所述脱水腔（10）右壁的套筒配合与套筒活动连接的金属杆组成，所述伸缩杆（16）左端焊接设置有脱水挡板（17），所述脱水腔（10）左壁中部贯穿设置有推杆（18），所述推杆（18）右端焊接设置有脱水推板（19），所述脱水腔（10）下端位于所述排料口（15）左侧焊接设置有集水腔（20），所述脱水腔（10）下端位于所述排料口（15）外围焊接设置有集料腔（21），所述集料腔（21）右壁镶嵌设置有活动盖（22），所述集水腔（20）上端左侧铆接设置有第二电机（23），所述第二电机（23）的输出端外围...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：惠安县丽佳智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35
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