一种硝化液污泥分别回流装置制造方法及图纸

技术编号:15738020 阅读:509 留言:0更新日期:2017-07-01 23:09
一种硝化液污泥分别回流装置,包括硝化液提升管,具有自上而下伸向沉淀区上清液位置的液提升段,及从所述液提升段的入液口抽吸硝化液的抽液装置;污泥提升管,具有自上而下伸向沉淀区底部的泥提升段,及从所述泥提升段的入泥口抽吸污泥的抽泥装置,所述泥提升段的所述入泥口位置低于所述液提升段的所述入液口位置,并伸入沉淀污泥中;所述硝化液提升管套设在所述污泥提升管的外侧。本实用新型专利技术利用一套设备实现污泥和硝化液的分别回流,更加集成、便捷;并减少硝态氮对厌氧区的生化功能的影响。

Nitrating liquid sludge reflux device

A sludge nitrification liquid reflux device respectively, including the nitrification liquid lifting tube with a top-down precipitation zone position toward the supernatant liquid lifting device, liquid pump and liquid from the liquid inlet of the suction section to enhance nitrification liquid; sludge riser, with precipitation zone at the bottom of the mud from top to bottom to improve, mud pumping device and from the mud lifting section into the mud suction sludge, the sludge lifting section of the mud into the opening position is lower than that of the liquid rising section of the liquid inlet position, and extends into the sludge; the nitrification liquid pipe is arranged on the sludge lifting riser outside. The utility model utilizes a set of equipment to realize the reflux of the sludge and the nitrating liquid, and is more integrated and convenient, and reduces the influence of the nitrate nitrogen on the biochemical function of the anaerobic zone.

【技术实现步骤摘要】
一种硝化液污泥分别回流装置
本技术涉及一体化污水处理
,具体涉及一种硝化液污泥分别回流装置。
技术介绍
在一体化污水处理设备中,A2/O工艺是一种较为普遍的工艺。在厌氧区中,厌氧菌将大分子难降解有机物分解为易降解有机物,聚磷菌在厌氧环境中释放细胞中的磷;在缺氧区中,反硝化细菌将硝态氮还原为氮气,实现总氮的去除;在好氧区中,硝化细菌将氨氮氧化为硝态氮,聚磷菌在好氧环境中过量吸收水中的磷,好氧菌分解剩余BOD,从而使出水水质达到要求。而在A2/O工艺中硝化液回流和污泥回流两个部分显得尤其重要。其中硝化液回流主要是将经好氧区硝化作用后的硝态氮回流到缺氧区中,回流的硝态氮经反硝化作用转为氮气。由于随着设备的水流方向,活性污泥会随着水流集中在设备末端,导致生化区前端的生物不断流失,影响处理效果,最终导致生化区功能丧失,这说明了污泥回流的重要性,污泥的回流保证了前端生化区的生物量。现有的一体化污水处理设备,普遍采用泵或气提方式实现回流。目前对于硝化液和污泥的回流通常分为两种模式,一种是采用硝化液回流和污泥回流的两套系统分别对硝化液和污泥进行回流;另一种是直接将污泥和硝化液的泥水混合液回流至厌氧区。这两种方式均存在弊端,第一种方式采用两套系统,管路设计复杂,操作不够便利;第二种方式是将污泥和硝化液一起回流到厌氧区中,硝化液的回流会造成厌氧区中反硝化细菌的生长,反硝化细菌进行反硝化与聚磷菌竞争有机物,会抑制聚磷菌放磷,从而阻碍了厌氧区生化功能,影响设备出水水质。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的简单硝化液污泥回流装置会导致厌氧区中出现抑制聚磷菌放磷的现象。为解决上述技术问题,本技术的技术方案为:一种硝化液污泥分别回流装置,包括硝化液提升管,具有自上而下伸向沉淀区上清液位置的液提升段,及从所述液提升段的入液口抽吸硝化液的抽液装置;污泥提升管,具有自上而下伸向底部的泥提升段,及从所述泥提升段的入泥口抽吸污泥的抽泥装置,所述泥提升段的所述入泥口位置低于所述液提升段的所述入液口位置,并伸入沉淀污泥中;所述硝化液提升管套设在所述污泥提升管的外侧。进一步地,所述硝化液提升管与所述污泥提升管的后端连通共同的输送管,所述输送管对应生化池中缺氧区位置设有带硝化液回流控制阀的硝化液回流口,在对应生化池中厌氧区的位置设有带污泥回流控制阀的污泥回流口;所述抽液装置及所述抽泥装置交替工作。进一步地,所述污泥提升管的后端通过一个横管与所述输送管连通;所述污泥提升管的后端出口远离向下延伸的所述硝化液提升管的所述液提升段。进一步地,至少所述抽液装置包括在所述液提升段靠近所述入液口设置的第一输气管的管口。进一步地,所述第一输气管的管口具有一个成型在所述液提升段管壁上的通孔,所述第一输气管与所述液提升段管壁外侧所述通孔密封地连接。进一步地,所述抽泥装置包括在所述泥提升段靠近所述入泥口设置的第二输气管的管口。进一步地,所述第二输气管的管口具有一个成型在所述泥提升段管壁上的通孔,所述第二输气管与所述泥提升段管壁外侧所述通孔密封地连接。进一步地,所述第一输气管与所述第二输气管由同一供气源供气;在所述第一输气管上设有液回流气提控制阀,在所述第二输气管上也有泥回流气提控制阀。进一步地,所述供气源与所述第一输气管及所述第二输气管之间通过一个输气总管连接;所述输气总管与所述第一输气管及所述第二输气管之间通过弯头和三通接头连通。进一步地,所述供气源为一个曝气风机。本技术的技术方案利用一套设备实现污泥和硝化液的分别回流,结构更加集成、简单;同时采用分别回流的方式可减少硝态氮对厌氧区的生化功能的影响。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的装置结构示意图;图2为本技术的装置实施示意图;附图标记说明:1-曝气风机;2-输气总管;3-硝化液回流气提输气管;4-硝化液回流气提控制阀门;5-污泥回流气提输气管;6-污泥回流气提控制阀门;7-硝化液提升管;8-硝化液提升管入水口;9-污泥提升管;10-污泥提升管入水口;11-污泥提升横管;12-输送管;13-硝化液回流管;14-硝化液回流控制阀;15-污泥回流管;16污泥回流控制阀;17-厌氧区;18-缺氧区;19-好氧区;20-沉淀区具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外,下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1图1所示的是硝化液污泥分别回流装置的一种具体实施方式,该装置主要包括硝化液提升管7和污泥提升管9,其中硝化液提升管7和污泥提升管9垂直插置于沉淀区20中,且硝化液提升管套7设在所述污泥提升管9的外侧;硝化液提升管7具有自上而下伸向生化池沉淀区20上清液位置的液提升段,及从液提升段的硝化液提升管入水口8抽吸硝化液的抽液装置;污泥提升管9具有自上而下伸向沉淀区20池底的泥提升段,及从所述泥提升段的污泥提升管入水口10抽吸污泥的抽泥装置,其中泥提升段的污泥提升管入水口10位置低于硝化液提升管入水口8位置并伸入沉淀污泥中。其中将硝化液提升管套7设在所述污泥提升管9的外侧的设置,减化了污泥回流和硝化液回流的设备结构,实现了污泥提升和硝化液提升的集成设置,使装备整体更加简单、便捷。如附图1所示,硝化液提升管7与污泥提升管9的后端连通共同的输送管12,其中污泥提升管9的后端通过一个污泥提升横管11与输送管12连通,并且污泥提升管9的后端出口远离向下延伸的硝化液提升管7的液提升段;输送管12对应生化池中缺氧区18位置设有用于硝化液回流的硝化液回流管13,硝化液回流管13上设置有控制其闭合的硝化液回流控制阀14,硝化液回流管13的末端为硝化液回流口;同时在对应生化池中厌氧区17的位置设有用于污泥回流的污泥回流管15,污泥回流管15上设置有污泥回流控制阀16,污泥回流管15的末端为污泥回流口;设备工作时,抽液装置及抽泥装置交替工作实现污泥本文档来自技高网...
一种硝化液污泥分别回流装置

【技术保护点】
一种硝化液污泥分别回流装置,包括:硝化液提升管(7),具有自上而下伸向沉淀区(20)上清液位置的液提升段,及从所述液提升段的入液口抽吸硝化液的抽液装置;污泥提升管(9),具有自上而下伸向沉淀区(20)底部的泥提升段,及从所述泥提升段的入泥口抽吸污泥的抽泥装置,所述泥提升段的所述入泥口位置低于所述液提升段的所述入液口位置,并伸入沉淀污泥中;其特征在于:所述硝化液提升管(7)套设在所述污泥提升管(9)的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种硝化液污泥分别回流装置,包括:硝化液提升管(7),具有自上而下伸向沉淀区(20)上清液位置的液提升段,及从所述液提升段的入液口抽吸硝化液的抽液装置;污泥提升管(9),具有自上而下伸向沉淀区(20)底部的泥提升段,及从所述泥提升段的入泥口抽吸污泥的抽泥装置,所述泥提升段的所述入泥口位置低于所述液提升段的所述入液口位置,并伸入沉淀污泥中;其特征在于:所述硝化液提升管(7)套设在所述污泥提升管(9)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种硝化液污泥分别回流装置,其特征在于:所述硝化液提升管(7)与所述污泥提升管(9)的后端连通共同的输送管(12),所述输送管(12)对应生化池中缺氧区(18)位置设有带硝化液回流控制阀(14)的硝化液回流口,在对应生化池中厌氧区(17)的位置设有带污泥回流控制阀(16)的污泥回流口;所述抽液装置及所述抽泥装置交替工作。3.根据权利要求2所述的一种硝化液污泥分别回流装置,其特征在于:所述污泥提升管(9)的后端通过一个横管与所述输送管(12)连通;所述横管的后端出口远离向下延伸的所述硝化液提升管(7)的所述液提升段。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种硝化液污泥分别回流装置,其特征在于:至少所述抽液装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员:侯银顺全盈盈
申请(专利权)人:华仪环保有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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