一种风扇罩圈箍自动化生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种风扇罩圈箍自动化生产装置，包括机架，该机架上安装有连续挤出机、对连续挤出机挤出的塑料型材进行定型的拉丝机构、对拉丝机构拉丝定型后的塑料型材进行输送的输送槽、设于输送槽末端并通过喷射压缩空气对塑料型材进行冷却的气嘴、以及对气嘴冷却后的塑料型材进行贴膜的贴膜机构，该连续挤出机包括挤出头、连接于挤出头上方的圆筒形容器、对圆筒形容器输送原料的输料罐、以及控制控制挤出头和输料罐工作的PLC控制器。本实用新型专利技术采用PLC控制器控制挤出机工作，可实现网络远程监控的自动化生产，无需人工值守；而且通过喷射压缩空气的气嘴实现塑料型材的冷却，解决了贴膜时塑料型材与薄膜之间会产生气泡的问题。

Automatic production device for fan cover hoop

Cover band automatic production device, the utility model discloses a fan comprises a machine frame, the machine frame is provided with a continuous extrusion machine, wire drawing mechanism, forming the continuous extrusion of plastic profile extrusion machine for plastic section type wire drawing mechanism after drawing were delivered in the conveying groove, the groove end and by compressed air the cooling of plastic profiles, and the gas nozzle Tiemo on plastic profile gas nozzle after cooling the film mechanism of injection, the continuous extrusion machine, including extrusion head connected with the extruding head at the top of the cylindrical container, the cylindrical container transport material conveying tank, and the control of extrusion head and feeding tank work PLC controller. The utility model adopts PLC controller to control the extruder, can realize the automatic production of remote monitoring and control network, no man on duty; but through the realization of plastic profile cooling nozzle of compressed air jet, solve the bubbles between the plastic profile and film film problems.

【技术实现步骤摘要】
一种风扇罩圈箍自动化生产装置
本技术涉及风扇配件的生产设备
，尤其涉及一种风扇罩圈箍自动化生产装置。
技术介绍
现有的风扇罩圈箍的生产工艺为：挤出机挤出型材—冷却型材—型材贴膜；而冷却工序都是采用水来对型材进行冷却，如此，会造成后续贴膜时型材与薄膜之间容易产生气泡，影响成品风扇罩圈箍的外观美感，贴于型材上的薄膜也容易脱落，起不到保护风扇罩圈箍的作用。而且挤出机挤出型材后，由于型材未完全冷却固化，还处于容易变形的状态，导致生产出的风扇罩圈箍的一致性较差，影响风扇罩圈箍对风扇罩的固定效果；用于生产的设备还不能实现全自动化，需人工值守，生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足，提供一种风扇罩圈箍自动化生产装置。该生产装置采用PLC控制器控制挤出机工作，出材合格率高，可实现网络远程监控的自动化生产，无需人工值守；而且该生产装置改变了传统的水冷却方式，通过喷射压缩空气的气嘴实现塑料型材的冷却，解决了贴膜时塑料型材与薄膜之间会产生气泡的问题；该生产装置还设有拉丝机构，以对挤出机挤出的塑料型材进一步地进行塑形固定，使塑料型材保持良好的一致性。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种风扇罩圈箍自动化生产装置，包括机架，所述机架上安装有连续挤出机、对连续挤出机挤出的塑料型材进行定型的拉丝机构、对拉丝机构拉丝定型后的塑料型材进行输送的输送槽、设于输送槽末端并通过喷射压缩空气对塑料型材进行冷却的气嘴、以及对气嘴冷却后的塑料型材进行贴膜的贴膜机构，所述连续挤出机包括挤出头、连接于挤出头上方的圆筒形容器、对圆筒形容器输送原料的输料罐、以及控制控制挤出头和输料罐工作的PLC控制器。拉丝机构对连续挤出机挤出的塑料型材进一步地进行塑形固定，使塑料型材保持良好的一致性，提高产品的合格率。塑料型材于输送槽内输送时，处于架空状态，如此，可使塑料型材在输送过程进行自然冷却定型，节能环保，再加上气嘴的瞬间冷却作用，使塑料型材在贴膜前完全冷却定型。进一步地，所述贴膜机构包括Z轴主体、固定安装于Z轴主体左上部并放置有待贴薄膜卷的放膜辊、固定安装于Z轴主体左下部并牵引放膜辊上的薄膜固定贴于塑料型材上的压膜辊、以及与压膜辊配合安装并使薄膜固定贴于塑料型材上的定型辊。放膜辊与压膜辊配合调节薄膜的张力，使薄膜完全贴合于塑料型材的表面；定型辊与压膜辊配合使薄膜完全固定贴于塑料型材上，也使塑料型材在贴膜过程保持平直，防止塑料型材偏位，也防止薄膜贴偏。进一步地，所述拉丝机构设有对塑料型材表面进行润滑的润滑腔。润滑腔对塑料型材的表面进行润滑，使塑料型材的贴膜效果更好。进一步地，所述PLC控制器连接有触摸屏。本生产装置采用触摸屏与PLC控制器组合的控制方式，触摸屏实现了PLC控制器内部所有参数的可视化操作，可视化设定风扇罩圈箍生产工艺的基准；并且可通过网络远程监控，无需人工值守。综上所述，本技术通过结构的改造，采用PLC控制器控制挤出机工作，出材合格率高，可实现网络远程监控的自动化生产，无需人工值守；而且改变了传统的水冷却方式，通过喷射压缩空气的气嘴实现塑料型材的冷却，解决了贴膜时塑料型材与薄膜之间会产生气泡的问题；本技术还设有拉丝机构，以对挤出机挤出的塑料型材进一步地进行塑形固定，使塑料型材保持良好的一致性。附图说明图1为本技术实施例1的一种风扇罩圈箍自动化生产装置的结构示意简图。图中，机架1、连续挤出机2、拉丝机构3、输送槽4、气嘴5、贴膜机构6、挤出头7、圆筒形容器8、输料罐9、PLC控制器10、Z轴主体11、放膜辊12、压膜辊13、定型辊14、薄膜15、润滑腔16、触摸屏17。具体实施方式实施例1本实施例1所描述的一种风扇罩圈箍自动化生产装置，如图1所示，包括机架1，该机架上安装有连续挤出机2、对连续挤出机挤出的塑料型材进行定型的拉丝机构3、对拉丝机构拉丝定型后的塑料型材进行输送的输送槽4、设于输送槽末端并通过喷射压缩空气对塑料型材进行冷却的气嘴5、以及对气嘴冷却后的塑料型材进行贴膜的贴膜机构6，该述连续挤出机包括挤出头7、连接于挤出头上方的圆筒形容器8、对圆筒形容器输送原料的输料罐9、以及控制控制挤出头和输料罐工作的PLC控制器10。本实施例的贴膜机构包括Z轴主体11、固定安装于Z轴主体左上部并放置有待贴薄膜卷的放膜辊12、固定安装于Z轴主体左下部并牵引放膜辊上的薄膜15固定贴于塑料型材上的压膜辊13、以及与压膜辊配合安装并使薄膜固定贴于塑料型材上的定型辊14。本实施例的拉丝机构设有对塑料型材表面进行润滑的润滑腔16。本实施例的PLC控制器连接有触摸屏17。本生产装置采用触摸屏与PLC控制器组合的控制方式，触摸屏实现了PLC控制器内部所有参数的可视化操作，可视化设定风扇罩圈箍生产工艺的基准；并且可通过网络远程监控，无需人工值守。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的
技术实现思路
作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风扇罩圈箍自动化生产装置，包括机架，其特征在于，所述机架上安装有连续挤出机、对连续挤出机挤出的塑料型材进行定型的拉丝机构、对拉丝机构拉丝定型后的塑料型材进行输送的输送槽、设于输送槽末端并通过喷射压缩空气对塑料型材进行冷却的气嘴、以及对气嘴冷却后的塑料型材进行贴膜的贴膜机构，所述连续挤出机包括挤出头、连接于挤出头上方的圆筒形容器、对圆筒形容器输送原料的输料罐、以及控制控制挤出头和输料罐工作的PLC控制器。

【技术特征摘要】
1.一种风扇罩圈箍自动化生产装置，包括机架，其特征在于，所述机架上安装有连续挤出机、对连续挤出机挤出的塑料型材进行定型的拉丝机构、对拉丝机构拉丝定型后的塑料型材进行输送的输送槽、设于输送槽末端并通过喷射压缩空气对塑料型材进行冷却的气嘴、以及对气嘴冷却后的塑料型材进行贴膜的贴膜机构，所述连续挤出机包括挤出头、连接于挤出头上方的圆筒形容器、对圆筒形容器输送原料的输料罐、以及控制控制挤出头和输料罐工作的PLC控制器。2.根据权利要求1所述的一种风扇罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：周美华，
申请(专利权)人：广东鸿美达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44