气门摇臂钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气门摇臂钻孔设备，包括：钻孔座，其包括工作台，工作台上设置有与工作台平行的顶板，顶板通过支撑柱与工作台连接；安放座，其固定设置于工作台中心；定位机构，其包括Y方向压紧机构、第一X方向压紧机构、第二X方向压紧机构以及两Z方向压紧机构；第一攻钻机构；以及第二攻钻机构。第一攻钻机构和第二攻钻机构均具有双钻头，每个钻头均包括：用于连接第一攻钻机构或第二攻钻机构的钻孔驱动机构的连接座，在连接座向外延伸有连接头，连接头为筒状结构，连接头接触连接座的段为尾部段，连接头远离连接座的段为首部段。本实用新型专利技术的有益效果：实现了钻头损坏后更换新的钻本体，且保证了更换后的新的钻本体安装后牢实。

Valve rocker drilling equipment

The utility model provides a valve rocker drilling equipment, including: drilling seat, including working table, the table is parallel with the roof platform, through the roof support is connected with the workbench column; placing base fixed on the work table, the center; positioning mechanism, which comprises a Y direction pressing mechanism, the first X direction pressing mechanism, second X and two Z direction direction pressing mechanism of the pressing mechanism; the first attack drill mechanism; and second attack drill mechanism. The first attack drill and second attack drill organizations have two bits, each bit is used for drilling include: connecting the first attack drill mechanism or second attack drill mechanism driving mechanism of the connecting seat, the connecting seat is connected with the head extending outward, the connector is a cylindrical structure, connector contact connecting seat segment for tail section, connecting head away from the connection seat section as the first paragraph. The utility model has the advantages of the drill drill is damaged by a new body, and to ensure the replacement of the new drill body after the installation of a solid.

【技术实现步骤摘要】
气门摇臂钻孔设备
本技术涉及气门摇臂生产设备，具体涉及一种气门摇臂钻孔设备。
技术介绍
如图1所示，气门摇臂包括：左摇臂1以及右摇臂2，左摇臂1和右摇臂2的结构呈镜像对称，右摇臂2和左摇臂1均包括：臂块11，臂块11的相对两侧分别设置有连接耳12和连接翼13，连接耳12开设有第一轴孔14，连接翼13与臂块11的连接处开设有第二轴孔15，现有技术无装置能实现同时对左摇臂1和右摇臂2进行加工第一轴孔14或第二轴孔15，且现有技术中的钻机的钻头更换不方便，造成了更换钻头的工作耗时较长，消耗的人力加大，增加了人力成本，且跟换后的钻头夹紧力度不够，容易造成加工过程中钻头脱落的状况，脱落时造成工件损伤，耗费了大量的材料，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术提供了一种气门摇臂钻孔设备，实现了钻头损坏后更换新的钻本体，且保证了更换后的新的钻本体安装后牢实。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种气门摇臂钻孔设备，包括：钻孔座，其包括位于水平面上的工作台，工作台上设置有与工作台平行的顶板，顶板通过支撑柱与工作台连接；安放座，其固定设置于工作台中心，安放座上表面用于承载左摇臂的臂块和右摇臂的臂块，安装座的上表面上设置隔板，以将左摇臂的臂块和右摇臂的臂块分离，安装后左摇臂的连接耳和右摇臂的连接耳均在隔离板的一端旁；定位机构，其包括Y方向压紧机构、第一X方向压紧机构、第二X方向压紧机构以及两Z方向压紧机构，竖直方向为Y方向，水平方向为X方向，与竖直方向和水平方向均垂直的方向为Z方向，Y方向压紧机构用于压紧臂块在安装座的上表面上，第一X方向压紧机构和第二X方向压紧机构分别用于压紧连接耳和连接翼在安装座的侧面上，两Z方向压紧机构分别用于压紧左摇臂和右摇臂在隔板上；第一攻钻机构，其设置于工作台上且与安装后左摇臂的连接耳和右摇臂的连接耳正对，以在左摇臂的连接耳和右摇臂的连接耳上均打上第一轴孔；以及第二攻钻机构，其设置于工作台上且与安装后左摇臂的连接翼和右摇臂的连接翼正对，以在左摇臂的连接翼和右摇臂的连接翼上均打上第二轴孔；其中，第一攻钻机构和第二攻钻机构均具有双钻头，每个钻头均包括：用于连接第一攻钻机构或第二攻钻机构的钻孔驱动机构的连接座，在连接座向外延伸有连接头，连接头为筒状结构，连接头接触连接座的段为尾部段，连接头远离连接座的段为首部段，尾部段的外直径大于首部段的外直径，尾部段内直径和首部段内直径相等，以形成贯通尾部段和首部段的连接孔，在尾部段和首部段的连接处开设有与连接孔连通的两压紧孔，在连接孔内设置有两圆弧结构的夹紧块，两夹紧块分别靠近一压紧孔设置，两夹紧块之间用于夹紧钻本体，在每块夹紧块靠近连接孔内壁的侧面上设置有向连接孔内壁延伸的伸缩杆，在连接孔内壁上设置有导向筒，伸缩杆穿入导向筒内且能相对导向筒滑动，伸缩杆伸入导向筒内的端部与导向筒底面之间连接有弹簧，在每块夹紧块靠近连接孔内壁的侧面上延伸有第一抵压部，第一抵压部与夹紧块垂直，在尾部段上设置有外螺纹，在连接头外套置有旋紧筒，旋紧筒由螺纹段和压紧段构成，螺纹段与尾部段能螺纹连接，压紧段的内壁向中心凸出有两第二抵压部，两第二抵压部之间能紧贴在尾部段的外壁上，当螺纹段被旋动到与连接座接触时，两夹紧块将钻本体夹紧，第二抵压部将第一抵压部远离压紧块的端部完全压入压紧孔；当第二抵压部与第一抵压部未接触时，弹簧处于被拉长状态，两夹紧块之间的距离大于钻本体的直径，第一抵压部远离压紧块的端部位于连接头外部。优选的是，第二抵压部用于压紧第一抵压部的端部为半球型结构，第一抵压部用于与第二抵压部相抵压的端部也半球型结构，当螺纹段被旋动到与连接座接触时，第二抵压部的顶点与第一抵压部的顶点相压紧。优选的是，Y方向压紧机构包括：第一气缸，其安装与顶板的上表面上；Y压紧板，第一气缸的活塞杆穿过顶板与Y压紧板连接，Y压紧板与安装座的上表面正对，以将左摇臂的臂块和右摇臂的臂块压紧；以及导向柱，在Y压紧板的下表面的四个角处均设置有导向柱。优选的是，第一X方向压紧机构以及第二导向机构均包括：第二气缸，其安装于顶板的下表面上；滑动板，其滑动设置于顶板上，滑动板与第二气缸的活塞杆连接；以及X压紧块，其与滑动板连接，在第二气缸的驱动下X压紧块能伸入相邻两导向柱之间，将连接耳或连接翼压紧在安放座上，X压紧块上开设有供第一攻钻机构或第二攻钻机构的钻头穿过的刀孔。优选的是，Z方向压紧机构包括：第三气缸，其设置于工作台的侧面上，第三气缸活塞杆与Z方向平行；连接件，其为L型结构，连接件由连接段和压紧段构成，连接段与Y方向平行，压紧段与Z方向平行，连接段未连接压紧段的端部与第三气缸的活塞杆连接；以及Z压紧块，其与压紧段未与连接段连接的端部连接，Z压紧块能伸入两相邻导向柱之间，将臂块压紧在隔板上。优选的是，在每个导向柱上均设置有一L型导向轨，导向轨由第一滑轨和第二滑轨组成，第一滑轨所在平面与Y方向平行，第二滑轨所在平面与X方向平行，第一滑轨靠近X压紧块的面开设有第一滑槽，第二滑轨靠近X压紧块的面开设有第二滑槽，每块X压紧块的两侧均转动连接有第一线轮，第一线轮滑动地设置于第一滑槽内，每块X压紧块的底面上均转动连接有第二线轮，第二线轮滑动地设置于第二滑槽内。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1)通过设置安放座为左摇臂和右摇臂提供了支撑，同时设置隔离板，使得左摇臂和右摇臂得以分开，且对左摇臂和右摇臂之间的距离进行了定位，为避免因左摇臂和右摇臂之间的距离表面而导致加工的第一轴孔和第二轴孔位置或精度等较差；2)通过设置Y方向压紧机构，避免定位好后因左摇臂和右摇臂在Y反向上跳动而导致第一轴孔和第二轴孔加工精度低；通过设置第一X方向压紧机构和第二X方向压紧机构，使得在加工连接耳或连接翼时连接耳或连接翼紧贴在安放座上，避免因连接耳或连接翼与安放座之间有缝隙而导致在受到第一攻钻机构或第二攻钻机构的冲击力而导致连接耳或连接翼与臂块的连接处变形；通过设置Z方向压紧机构，实现定位后将臂块均保持在压紧在隔板上而位置，避免因在Z反向上发生相对位移而导致第一轴孔和第二轴孔加工精度低，进而最终保证加工第一轴孔和第二轴孔的加工精度，保证了气门摇臂的出厂质量，提高了该气门摇臂在市场上的竞争力；3)通过设置第一攻钻机构，实现了同时在左摇臂的连接耳和右摇臂的连接耳上加工第一轴孔，提高了加工速度；通过设置第二攻钻机构，实现了同时在左摇臂的连接翼和右摇臂的连接翼上加工第二轴孔，进一步提高了加工速度，减少了加工时间，减少了劳动力的耗时，减少了劳动成本；4)通过旋动外部的旋紧筒，实现了在不需要转移走或置入钻本体时在弹簧的拉力下两夹紧块之间距离变大，为钻本体的转移走或置入提供了条件，且实现了在置入钻本体后通过旋紧筒使得夹紧块将钻本体夹紧，且保证了更换后的新的钻本体安装后牢实。附图说明图1为气门摇臂的结构示意图；图2为气门摇臂钻孔设备的结构示意图；图3为气门摇臂钻孔设备的滑轨被拆除后的结构示意图；图4为图1中钻头的结构示意图。具体实施方式如图2所示，本技术提出了一种气门摇臂钻孔设备，包括：钻孔座3，其包括位于水平面上的工作台31，工作台31上设置有与工作台31平行的顶板32，顶板32通过支撑柱33与工作台31连接；安放座4，其固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气门摇臂钻孔设备，其特征在于，包括：钻孔座，其包括位于水平面上的工作台，工作台上设置有与工作台平行的顶板，顶板通过支撑柱与工作台连接；安放座，其固定设置于工作台中心，安放座上表面用于承载左摇臂的臂块和右摇臂的臂块，安装座的上表面上设置隔板，以将左摇臂的臂块和右摇臂的臂块分离，安装后左摇臂的连接耳和右摇臂的连接耳均在隔离板的一端旁；定位机构，其包括Y方向压紧机构、第一X方向压紧机构、第二X方向压紧机构以及两Z方向压紧机构，竖直方向为Y方向，水平方向为X方向，与竖直方向和水平方向均垂直的方向为Z方向，Y方向压紧机构用于压紧臂块在安装座的上表面上，第一X方向压紧机构和第二X方向压紧机构分别用于压紧连接耳和连接翼在安装座的侧面上，两Z方向压紧机构分别用于压紧左摇臂和右摇臂在隔板上；第一攻钻机构，其设置于工作台上且与安装后左摇臂的连接耳和右摇臂的连接耳正对，以在左摇臂的连接耳和右摇臂的连接耳上均打上第一轴孔；以及第二攻钻机构，其设置于工作台上且与安装后左摇臂的连接翼和右摇臂的连接翼正对，以在左摇臂的连接翼和右摇臂的连接翼上均打上第二轴孔；其中，第一攻钻机构和第二攻钻机构均具有双钻头，每个钻头均包括：用于连接第一攻钻机构或第二攻钻机构的钻孔驱动机构的连接座，在连接座向外延伸有连接头，连接头为筒状结构，连接头接触连接座的段为尾部段，连接头远离连接座的段为首部段，尾部段的外直径大于首部段的外直径，尾部段内直径和首部段内直径相等，以形成贯通尾部段和首部段的连接孔，在尾部段和首部段的连接处开设有与连接孔连通的两压紧孔，在连接孔内设置有两圆弧结构的夹紧块，两夹紧块分别靠近一压紧孔设置，两夹紧块之间用于夹紧钻本体，在每块夹紧块靠近连接孔内壁的侧面上设置有向连接孔内壁延伸的伸缩杆，在连接孔内壁上设置有导向筒，伸缩杆穿入导向筒内且能相对导向筒滑动，伸缩杆伸入导向筒内的端部与导向筒底面之间连接有弹簧，在每块夹紧块靠近连接孔内壁的侧面上延伸有第一抵压部，第一抵压部与夹紧块垂直，在尾部段上设置有外螺纹，在连接头外套置有旋紧筒，旋紧筒由螺纹段和压紧段构成，螺纹段与尾部段能螺纹连接，压紧段的内壁向中心凸出有两第二抵压部，两第二抵压部之间能紧贴在尾部段的外壁上，当螺纹段被旋动到与连接座接触时，两夹紧块将钻本体夹紧，第二抵压部将第一抵压部远离压紧块的端部完全压入压紧孔；当第二抵压部与第一抵压部未接触时，弹簧处于被拉长状态，两夹紧块之间的距离大于钻本体的直径，第一抵压部远离压紧块的端部位于连接头外部。...

【技术特征摘要】
1.一种气门摇臂钻孔设备，其特征在于，包括：钻孔座，其包括位于水平面上的工作台，工作台上设置有与工作台平行的顶板，顶板通过支撑柱与工作台连接；安放座，其固定设置于工作台中心，安放座上表面用于承载左摇臂的臂块和右摇臂的臂块，安装座的上表面上设置隔板，以将左摇臂的臂块和右摇臂的臂块分离，安装后左摇臂的连接耳和右摇臂的连接耳均在隔离板的一端旁；定位机构，其包括Y方向压紧机构、第一X方向压紧机构、第二X方向压紧机构以及两Z方向压紧机构，竖直方向为Y方向，水平方向为X方向，与竖直方向和水平方向均垂直的方向为Z方向，Y方向压紧机构用于压紧臂块在安装座的上表面上，第一X方向压紧机构和第二X方向压紧机构分别用于压紧连接耳和连接翼在安装座的侧面上，两Z方向压紧机构分别用于压紧左摇臂和右摇臂在隔板上；第一攻钻机构，其设置于工作台上且与安装后左摇臂的连接耳和右摇臂的连接耳正对，以在左摇臂的连接耳和右摇臂的连接耳上均打上第一轴孔；以及第二攻钻机构，其设置于工作台上且与安装后左摇臂的连接翼和右摇臂的连接翼正对，以在左摇臂的连接翼和右摇臂的连接翼上均打上第二轴孔；其中，第一攻钻机构和第二攻钻机构均具有双钻头，每个钻头均包括：用于连接第一攻钻机构或第二攻钻机构的钻孔驱动机构的连接座，在连接座向外延伸有连接头，连接头为筒状结构，连接头接触连接座的段为尾部段，连接头远离连接座的段为首部段，尾部段的外直径大于首部段的外直径，尾部段内直径和首部段内直径相等，以形成贯通尾部段和首部段的连接孔，在尾部段和首部段的连接处开设有与连接孔连通的两压紧孔，在连接孔内设置有两圆弧结构的夹紧块，两夹紧块分别靠近一压紧孔设置，两夹紧块之间用于夹紧钻本体，在每块夹紧块靠近连接孔内壁的侧面上设置有向连接孔内壁延伸的伸缩杆，在连接孔内壁上设置有导向筒，伸缩杆穿入导向筒内且能相对导向筒滑动，伸缩杆伸入导向筒内的端部与导向筒底面之间连接有弹簧，在每块夹紧块靠近连接孔内壁的侧面上延伸有第一抵压部，第一抵压部与夹紧块垂直，在尾部段上设置有外螺纹，在连接头外套置有旋紧筒，旋紧筒由螺纹段和压紧段构成，螺纹段与尾部段能螺纹连接，压紧段的内壁向中心凸出有两第二抵压部，两第二抵压部之间能紧贴在尾部段的外壁上，当螺纹段被旋动到与...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾勇，孙光兵，
申请(专利权)人：重庆越发机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50