一种散热鳍片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热鳍片，包括散热鳍片本体和热管；所述散热鳍片本体具有前后主板、两侧侧壁和上下底板；所述散热鳍片本体上设有贯穿两侧侧壁的贯穿孔；所述热管设置在贯穿孔内。本实用新型专利技术的每个散热鳍片均具有热管，增加了热量传递的面积，导热性更好，散热效率更高。

Radiating fin

The utility model discloses a radiating fin, including the body of the radiating fin and heat pipe; the radiating fin body has front and rear side wall board, and on the bottom plate; the radiating fin body is provided with a through hole through side wall; the heat pipe is arranged in the through hole. Each radiating fin of the utility model is provided with a heat pipe, which increases the area of heat transfer, has better thermal conductivity and higher heat radiation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种散热鳍片
本技术涉及散热器领域，尤其是一种改进的散热鳍片。
技术介绍
电子设备或机器设备的吸散热是在已有风扇吹送空气冷却方式及/或热管冷却方式的基础上，进一步有液体冷却方式，用以应付这些设备的电子元件所产生的高热，这些电子元件外侧通常需设置一散热器，用于迅速地将热导引出来并散热。现有的散热器一般包括均热板和散热鳍片，散热鳍片设置在均热板背面，使用均热板将热导引出来并通过散热鳍片扩大热的分布。现有的散热鳍片，如图1和2所示，在散热鳍片100的本体101上设有贯穿其前后主板的孔102，若干个散热鳍片100均具有相同的结构。一根纵向热管103穿设于若干散热鳍片100的孔102。也就是说，现有带散热鳍片的散热器仅通过一根热管103来散热，散热效率低，导热性差。因此，需要一种改进的散热鳍片结构，以便提高散热器的导热性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热鳍片。为实现上述目的，本技术采用以下内容：一种散热鳍片，包括散热鳍片本体和热管；所述散热鳍片本体具有前后主板、两侧侧壁和上下底板；所述散热鳍片本体上设有贯穿两侧侧壁的贯穿孔；所述热管设置在贯穿孔内。进一步地，所述贯穿孔设置在两侧侧壁沿竖直方向的中间部分。考虑到散热鳍片使用时热量传递无方向性，设置在中间部分的各个热管更能对整体热量进行散热。进一步地，所述贯穿孔设置与上下底板平行。进一步地，所述两侧侧壁的厚度为1.2mm，且在设置所述贯穿孔设置处加粗以使所述贯穿孔的内径为4.0mm。由于散热器的各个散热鳍片之间的间隙必须保持在不能过大也不能过小，过大会带来安全性问题，过小会产生严重阻抗，经测试，在侧壁壁厚以前述尺寸设计时，导热效果最佳。进一步地，所述散热鳍片本体的材质为铝材。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术具有以下优点：本技术首次提出在散热鳍片本体的两侧侧壁上设置贯穿孔，并在孔中设置热管，每个散热鳍片均具有横向的热管。与现有技术中依靠一根穿设不同散热鳍片的散热结构相比，当若干个本技术的散热鳍片组合使用时，每个散热鳍片均具有热管，增加了热量传递的面积，导热性更好，散热效率更高。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1是现有的散热器的散热鳍片的主视图。图2是现有的散热器的散热鳍片与热管的结合结构示意图。图3是本技术的新型散热鳍片的结构示意图。图4是本技术的新型散热鳍片的侧视示意图。图5是本技术的新型散热鳍片使用时的结构示意图。具体实施方式为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例对本技术做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。实施例如图3-5所示，是本技术的新型散热鳍片及使用时的结构示意图。该新型散热鳍片，包括散热鳍片本体1和热管2。散热鳍片本体1具有前后主板11、两侧侧壁12和上下底板13。散热鳍片本体1上设有贯穿两侧侧壁12的贯穿孔14，且贯穿孔14设置在两侧侧壁12沿竖直方向的中间部分。两侧侧壁12的厚度为1.2mm，且在设置贯穿孔14设置处加粗以使贯穿孔14的内径为4.0mm。热管2设置在贯穿孔14内。散热鳍片本体1为铝材散热片。本技术的散热鳍片组合使用时，每个散热鳍片均具有热管，增加了热量传递的面积，导热性更好，散热效率更高。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热鳍片，其特征在于，所述散热鳍片包括散热鳍片本体和热管；所述散热鳍片本体具有前后主板、两侧侧壁和上下底板；所述散热鳍片本体上设有贯穿两侧侧壁的贯穿孔；所述热管设置在贯穿孔内。

【技术特征摘要】
1.一种散热鳍片，其特征在于，所述散热鳍片包括散热鳍片本体和热管；所述散热鳍片本体具有前后主板、两侧侧壁和上下底板；所述散热鳍片本体上设有贯穿两侧侧壁的贯穿孔；所述热管设置在贯穿孔内。2.根据权利要求1所述的一种散热鳍片，其特征在于，所述贯穿孔设置在两侧侧壁沿竖直方向的中间部分。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕国峰，向德祥，吴展宏，王闵楼，
申请(专利权)人：宏力照明集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32