亚硫酸铵溶液的氧化装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种亚硫酸铵溶液的氧化装置及工艺。本发明专利技术提供的亚硫酸铵溶液的氧化装置，不需要搅拌装置，一方面采用风机直接鼓入空气，并利用气体分布管将气体均匀分布；另一方面采用循环泵，将液体进行循环氧化，并采用射流器吸入空气，两者相互配合，使空气中的氧气得到了充分利用，提高反应效率。本发明专利技术提供的亚硫酸铵溶液的氧化工艺，通过合理控制溶液pH、流速、反应温度等反应参数条件，实现了亚硫酸铵溶液的高效氧化，亚硫酸铵溶液的氧化率高，同时还具有操作简单、便于工业化生产的特点。

Oxidizing device and process for ammonium sulfite solution

The invention relates to the technical field of flue gas desulfurization, in particular to an oxidation device and process for ammonium sulfite solution. For the oxidation of ammonium sulfite solution provided by the invention, does not need a stirring device, using a drum fan directly into the air, and the gas distribution pipe of gas distribution; on the other hand, the circulation pump, the liquid cyclic oxidation, and using jet air, both with each other, so that the air the oxygen was fully utilized, improve the reaction efficiency. Oxidation of ammonium sulfite solution provided by the invention, by controlling the pH of the solution, flow rate, reaction temperature reaction parameters, realize the efficient oxidation of ammonium sulfite solution, the oxidation of ammonium sulfite solution with high efficiency, but also has the characteristics of simple operation and easy for industrial production.

【技术实现步骤摘要】
亚硫酸铵溶液的氧化装置及工艺
本专利技术涉及烟气脱硫
，尤其涉及一种亚硫酸铵溶液的氧化装置及工艺。
技术介绍
热电及化工生产过程中会排放大量含SO2的尾气。SO2会造成大气污染，形成酸雨，引发环境问题。随着国家对大气污染防治的日益重视，脱硫已成为环境治理的重要举措。脱硫方法中分为湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫。其中，湿法脱硫具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，被广泛应用。氨法脱硫是湿法脱硫方法中的一种，最大特点是可将污染物二氧化硫回收成为高附加值的脱硫副产物，其以氨水或液氨为吸收剂吸收二氧化硫并生成亚硫酸铵。亚硫酸铵也可作为化肥直接使用，但是亚硫酸铵的稳定性比较差，而硫酸铵产品性能稳定，也可以作为氮肥用于作物的生长。因此，为了提高副产品的经济价值，在实际生产过程中通常需要将亚硫酸铵溶液氧化为硫酸铵溶液，如何将亚硫酸铵高效的转化为硫酸铵是氨法脱硫工艺的关键问题。目前，为了提高亚硫酸铵溶液与空气的反应效率，通常采用搅拌装置促进空气与亚硫酸铵溶液的接触，但是搅拌装置比较大，结构复杂，容易出现故障，同时需要定期清洗叶轮上的沉积物。有鉴于此，本专利技术提出一种能够将亚硫酸铵溶液高效氧化为硫酸铵溶液的氧化装置和氧化工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种亚硫酸铵溶液的氧化装置，不需要搅拌装置，一方面采用风机直接鼓入空气，另一方面采用循环泵，将液体进行循环氧化，同时利用射流器再吸入新的空气，实现深度氧化，两者相互配合，使空气中的氧气得到了充分利用，促进了气液传质，提高了反应效率。本专利技术的第二个目的在于提供一种应用上述氧化装置的亚硫酸铵溶液的氧化工艺，合理控制溶液pH、流速、反应温度等反应参数条件，亚硫酸铵的氧化率高，同时还具有操作简单、便于工业化生产的特点。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种亚硫酸铵溶液的氧化装置，包括氧化罐、亚硫酸铵溶液进料管路、氨水进料管路、风机、气体分布管、循环泵、射流器和下液管，其中：所述氧化罐的顶部设有进料口、循环液进口和气体排出口，所述氧化罐侧壁的中上部设有出料口，所述氧化罐侧壁的下部设有气体进口和循环液出口；所述亚硫酸铵溶液进料管路和所述氨水进料管路连接所述进料口；所述风机将气体通过所述气体进口送入位于所述氧化罐内底部的气体分布管；所述气体分布管上均匀设有气孔；所述循环泵将所述氧化罐内的液体从循环液出口通过管路送入所述射流器；所述射流器连接所述下液管；所述下液管伸入所述氧化罐的中下部。进一步地，所述氧化罐内部间隔设有多孔隔离板。进一步地，所述进料口处设有进料液分布器。更进一步地，所述多孔隔离板的孔径为6－14mm，孔心距为孔径的3－6倍。进一步地，所述气体分布管上气孔的孔径为6－14mm，孔心距为孔径的3－6倍。进一步地，所述氧化罐的底部设有排液阀。一种亚硫酸铵溶液的氧化工艺，包括如下步骤：亚硫酸铵溶液和氨水亚分别通过亚硫酸铵溶液进料管路和氨水进料管路进入氧化罐中，使氧化罐中亚硫酸铵溶液的pH值为6－6.5；空气经风机送入气体分布管，通过气体分布管上的气孔进入氧化罐内的亚硫酸铵溶液中；循环泵将氧化罐底部的液体送入射流器，液体经射流器高速喷射，同时利用高速液体形成真空，从射流器的进气口吸入空气，气液混合，通过下液管进入氧化罐中；反应后的溶液经出料口流出。进一步地，所述亚硫酸铵溶液的流速为20－30m/h。进一步地，通过所述气体分布管的空气流速为10－20m/s。进一步地，所述氧化罐中溶液的温度为80－90℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术提供的亚硫酸铵溶液的氧化装置，不需要搅拌装置，一方面采用风机直接鼓入空气，并利用气体分布管将气体均匀分布；另一方面采用循环泵，将液体进行循环氧化，并采用射流器进一步吸入新的空气，两者相互配合，使空气中的氧气得到了充分利用，促进了气液传质，提高了反应效率。2.本专利技术提供的亚硫酸铵溶液的氧化装置还设有多孔隔离板和进料液分布器，能够增加气液接触面积，促进气液传质，提高亚硫酸铵溶液的氧化率。3.本专利技术提供的亚硫酸铵溶液的氧化工艺，通过合理控制溶液pH、流速、反应温度等反应参数条件，实现了亚硫酸铵溶液的高效氧化，亚硫酸铵溶液的氧化率高，同时还具有操作简单、便于工业化生产的特点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的亚硫酸铵溶液的氧化装置的结构示意图。附图标记：1－氧化罐；2－亚硫酸铵溶液进料管路；3－氨水进料管路；4－风机；5－气体分布管；6－循环泵；7－射流器；8－下液管；9－多孔隔离板；10－进料液分布器；11－进料口；12－循环液进口；13－气体排出口；14－出料口；15－气体进口；16－循环液出口；17－排液阀。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术提供的亚硫酸铵溶液的氧化装置，包括氧化罐1、亚硫酸铵溶液进料管路2、氨水进料管路3、风机4、气体分布管5、循环泵6、射流器7和下液管8，其中：氧化罐1的顶部设有进料口11、循环液进口12和气体排出口13，氧化罐1侧壁的中上部设有出料口14，氧化罐1侧壁的下部设有气体进口15和循环液出口16；亚硫酸铵溶液进料管路2和氨水进料管路3连接进料口11；风机4将气体通过气体进口15送入位于氧化罐1内底部的气体分布管5；气体分布管5上均匀设有气孔；循环泵6将氧化罐1底部的液体从循环液出口16通过管路送入射流器7；射流器7连接下液管8；下液管8伸入氧化罐1的中下部。通常情况下，为了使亚硫酸铵溶液与氧气的反应更加充分和均匀，在亚硫酸铵的氧化工艺中，常采用搅拌装置，但是搅拌装置比较大，结构复杂，容易出现故障，同时需要定期清洗叶轮上的沉积物。本专利技术提供的亚硫酸铵溶液的氧化装置，不使用搅拌装置，同时为了提高亚硫酸铵溶液与空气反应的氧化率，一方面采用风机4直接向氧化罐1中鼓入空气，并利用气体分布管5使氧化罐1中的气体分布比较均匀，另一方面采用循环泵6，对亚硫酸铵溶液进行循环氧化，并且利用液体经射流器7高速喷射时形成的真空，从射流器7的进气口吸入新的空气，气液混合，加快气液间传质，两方面相互配合，使空气中的氧气得到充分的利用，提高了反应效率。图1为本专利技术提供的亚硫酸铵溶液的氧化装置的结构示意图。如图1所示，本专利技术提供的亚硫酸铵溶液的氧化装置，包括氧化罐1、亚硫酸铵溶液进料管路2、氨水进料管路3、风机4、气体分布管5、循环泵6、射本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亚硫酸铵溶液的氧化装置，其特征在于，包括氧化罐、亚硫酸铵溶液进料管路、氨水进料管路、风机、气体分布管、循环泵、射流器和下液管，其中：所述氧化罐的顶部设有进料口、循环液进口和气体排出口，所述氧化罐侧壁的中上部设有出料口，所述氧化罐侧壁的下部设有气体进口和循环液出口；所述亚硫酸铵溶液进料管路和所述氨水进料管路连接所述进料口；所述风机将气体通过所述气体进口送入位于所述氧化罐内底部的气体分布管；所述气体分布管上均匀设有气孔；所述循环泵将所述氧化罐内的液体从循环液出口通过管路送入所述射流器；所述射流器连接所述下液管；所述下液管伸入所述氧化罐的中下部。

【技术特征摘要】
1.一种亚硫酸铵溶液的氧化装置，其特征在于，包括氧化罐、亚硫酸铵溶液进料管路、氨水进料管路、风机、气体分布管、循环泵、射流器和下液管，其中：所述氧化罐的顶部设有进料口、循环液进口和气体排出口，所述氧化罐侧壁的中上部设有出料口，所述氧化罐侧壁的下部设有气体进口和循环液出口；所述亚硫酸铵溶液进料管路和所述氨水进料管路连接所述进料口；所述风机将气体通过所述气体进口送入位于所述氧化罐内底部的气体分布管；所述气体分布管上均匀设有气孔；所述循环泵将所述氧化罐内的液体从循环液出口通过管路送入所述射流器；所述射流器连接所述下液管；所述下液管伸入所述氧化罐的中下部。2.根据权利要求1所述的氧化装置，其特征在于，所述氧化罐内部间隔设有多孔隔离板。3.根据权利要求1所述的氧化装置，其特征在于，所述进料口处设有进料液分布器。4.根据权利要求2所述的氧化装置，其特征在于，所述多孔隔离板的孔径为6－14mm，孔心距为孔径的3－6倍。5.根据权利要求1所述的氧化装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：方清友，张杰，李长新，王延忱，
申请(专利权)人：贵州诺威施生物工程有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52