脱硫塔及脱硫回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种脱硫塔及脱硫回收系统，涉及废气净化装置技术领域，所述脱硫塔包括塔体，所述塔体的内部设置有气体分布器和除雾器，所述气体分布器设置于所述除雾器的下方，所述气体分布器和所述除雾器将所述塔体的内部分隔为从下往上依次设置的收集区、脱硫区和排空区，所述收集区的侧壁设置有废气排入口和液体排出口，所述脱硫区的内部设置有第一气液接触板，所述第一气液接触板的上方设置有第一喷淋管，所述第一喷淋管与所述液体排出口与相连通，解决了现有的填料型脱硫塔中，脱硫效率低，排放的废气中的二氧化硫严重超标的技术问题，达到了既能够将烟气中的二氧化硫去除，又能够将烟气进一步净化的技术效果。

Desulfurization tower and desulfurization recovery system

The utility model provides a desulfurization tower desulfurization and recovery system, relates to the technical field of waste gas purifying device, the desulfurization tower comprises a tower body, the inside of the tower body is provided with a gas distributor and a demister, the gas distributor is arranged on the bottom of the mist eliminator, the gas distributor and the the demister will separate the tower body is from the bottom to the provided collection area, desulfurization zone and emptying area, the side wall of the collecting area is provided with a waste air inlet and liquid outlet, the inside of the desulfurization zone is provided with a first gas-liquid contact plate is arranged above the first liquid the contact plate is provided with a first spray pipe, wherein the first spray pipe and is communicated with the liquid discharge, solve the packing type existing in the desulfurization tower, low desulfurization efficiency, sulfur dioxide emissions in serious exceed the standard technology The technical results of removing SO2 from flue gas and further purifying flue gas are achieved.

【技术实现步骤摘要】
脱硫塔及脱硫回收系统
本技术涉及废气净化装置
，尤其是涉及一种脱硫塔及脱硫回收系统。
技术介绍
煤炭是中国的主要国产燃料源，并广泛用于发电、工业用和民用，近年来，随着我国经济的飞速发展，能源消耗在急剧增加，以煤或石油为燃料的燃煤锅炉或火力发电厂排放大量烟气，这些烟气含有大量的酸性气体，特别是二氧化硫的含量一直居高不下，导致酸雨及雾霾天气频频出现，影响了人们的身体健康。目前大多采用湿法对烟气进行脱硫，湿法脱硫大都采用填料型脱硫塔，其中填料起气液接触面的作用，烟气从塔底进入脱硫塔，从下而上经填料层与从塔顶流下来的脱硫液进行接触，发生反应，以将烟气中的二氧化硫去除。但是由于填料塔的结构，脱硫液与二氧化硫反应生产的物质极易积存在填料上，导致其脱硫效率大幅降低，排放的废气中二氧化硫含量严重超标，危害人们的身体健康。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的之一在于提供一种脱硫塔，以缓解现有的填料型脱硫塔中，脱硫液与二氧化硫反应生产的物质极易积存在填料上，导致其脱硫效率大幅降低，排放的废气中的二氧化硫严重超标，危害人们身体健康的技术问题。本技术提供的脱硫塔，包括塔体，所述塔体的内部设置有气体分布器和除雾器，所述气体分布器设置于所述除雾器的下方，所述气体分布器和所述除雾器将所述塔体的内部分隔为从下往上依次设置的收集区、脱硫区和排空区，所述排空区的顶部设置有排空口，所述收集区的侧壁设置有废气排入口、脱硫液排入口和液体排出口，所述脱硫区的内部设置有第一气液接触板，所述第一气液接触板的上方设置有第一喷淋管，且所述第一喷淋管与所述液体排出口相连通。进一步的，所述脱硫区的内部还设置有第二气液接触板和第三气液接触板，所述第二气液接触板设置于所述第一喷淋管的上方，所述第二气液接触板的上方设置有第二喷淋管，所述第二喷淋管上设置有多个第二喷淋孔；所述第三气液接触板设置于所述第二喷淋管的上方，所述第三气液接触板的上方设置有第三喷淋管，所述第三喷淋管上设置有多个第三喷淋孔，所述第二喷淋管和所述第三喷淋管均与所述液体排出口相连通。进一步的，所述气体分布器为挡板，所述挡板设置有多个排气孔，且所述挡板的开孔率为30-35％。进一步的，所述第一气液接触板上设置有多个进气孔，所述第一气液接触板的边缘设置有溢流偃。进一步的，所述脱硫塔还包括清洗装置，所述清洗装置包括布水管和输水管，所述布水管与所述输水管相连通，所述布水管设置于所述排空区的内部，且位于所述除雾器的上方，所述布水管设置有多个布水孔，所述输水管设置于所述塔体的外部，用于输送清洗水。进一步的，所述液体排出口与所述喷淋管之间设置有循环泵。本技术的目的之二在于提供一种脱硫回收系统，缓解现有的填料型脱硫塔中，脱硫液与二氧化硫反应生产的物质极易积存在填料上，导致其脱硫效率大幅降低，排放的废气中的二氧化硫严重超标，危害人们身体健康的技术问题。本技术提供的脱硫回收系统，包括本技术提供的脱硫塔和回收装置，所述回收装置包括氧化槽、蒸发器和固液分离装置，所述脱硫塔与所述氧化槽相连通，所述氧化槽与所述蒸发器相连通，所述蒸发器与所述固液分离装置相连通。进一步的，所述回收装置还包括母液槽，所述母液槽设置于所述氧化槽与所述蒸发器之间，且所述母液槽与所述固液分离装置相连通。进一步的，所述固液分离装置包括稠厚器和离心机。进一步的，所述脱硫塔的数量为多个。本技术提供的脱硫塔，通过将塔体的内部分隔为收集区、脱硫区和排空区，使得收集区用于排入废气并储存脱硫液及脱硫液与二氧化硫反应后生成相关物质的溶液，废气上升到脱硫区后与脱硫液在气液接触板上与烟气进行充分接触，从而使得烟气中的二氧化硫与脱硫液反应生产相关物质后落入收集区，以将烟气中的二氧化硫去除，同时通过在塔体的上部设置除雾器，以将脱硫后的烟气进行进一步的净化再排入大气，以避免排放烟气中的有害气体含量超标，保护人们的身体健康。本技术提供的脱硫塔回收系统，通过通过将塔体的内部分隔为收集区、脱硫区和排空区，使得收集区用于排入废气并储存脱硫液及脱硫液与二氧化硫反应后生成相关物质的溶液，废气上升到脱硫区后与脱硫液在气液接触板上与烟气进行充分接触，从而使得烟气中的二氧化硫与脱硫液反应生产相关物质后落入收集区，以将烟气中的二氧化硫去除，同时通过在塔体的上部设置除雾器，以将脱硫后的烟气进行进一步的净化再排入大气，以避免排放烟气中的有害气体含量超标，保护人们的身体健康。另外，本技术提供的脱硫塔回收系统，通过将脱硫塔收集区中收集的二氧化硫与脱硫液反应生成的物质的溶液进行氧化和固液分离，以有效利用能源，减少环境污染。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1提供的脱硫塔的结构示意图；图2为本技术实施例2提供的脱硫塔回收系统的结构示意图；图3为图2中所示的回收装置的结构示意图；图4为本技术实施例3提供的脱硫塔回收系统的结构示意图。图标：100-脱硫塔；101-塔体；102-气体分布器；103-除雾器；104-废气排入口；105-脱硫液入口；106-液体排出口；107-第一气液接触板；108-第一喷淋管；109-第一喷淋孔；110-排空口；111-排空管；112-第二气液接触板；113-第二喷淋管；114-第二喷淋孔；115-第三气液接触板；116-第三喷淋管；117-第三喷淋孔；118-布水管；119-输水管；120-布水孔；121-循环泵；200-回收装置；201-氧化槽；202-蒸发器；203-稠厚器；204-离心机；205-母液槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1图1为本技术实施例1提供的脱硫塔100的结构示意图；如图1所示，本实施例提供的脱硫塔100，包括塔体101，所述塔体101的内部设置有气体分布器102和除雾器103，气体分布器102设置于除雾器103的下方，气体分布器102和除雾器103将塔体101的内部依次分隔为从下往上依次设置的收集区、脱硫区和排空区，排空区的顶部设置有排空口110，收集区的侧壁设置有废气排入口104、脱硫液排入口和液体排出口106，脱硫区的内部设置有第一气液接触板107，第一气液接触板107的上方设置有第一喷淋管108，第一喷淋管108设置有多个第一喷淋孔109，且第一喷淋管108与液体排出口106相连通。本技术实施例提供的脱硫塔100，通过将塔体101的内部分隔为收集区、脱硫区和排空区，使得收集区用于排入废气并储存脱硫液及脱硫液与二氧化硫反应后生成相关物质的溶液，废气上升到脱硫区后与脱硫液在气液接触板上与烟气进行充分接触，从而使得烟气中的二氧化硫与脱硫液反应生产相关物质后落入收集区，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫塔，其特征在于，包括塔体，所述塔体的内部设置有气体分布器和除雾器，所述气体分布器设置于所述除雾器的下方，所述气体分布器和所述除雾器将所述塔体的内部分隔为从下往上依次设置的收集区、脱硫区和排空区，所述排空区的顶部设置有排空口，所述收集区的侧壁设置有废气排入口、脱硫液排入口和液体排出口，所述脱硫区的内部设置有第一气液接触板，所述第一气液接触板的上方设置有第一喷淋管，所述第一喷淋管与所述液体排出口与相连通，且所述第一喷淋管设置有多个第一喷淋孔。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫塔，其特征在于，包括塔体，所述塔体的内部设置有气体分布器和除雾器，所述气体分布器设置于所述除雾器的下方，所述气体分布器和所述除雾器将所述塔体的内部分隔为从下往上依次设置的收集区、脱硫区和排空区，所述排空区的顶部设置有排空口，所述收集区的侧壁设置有废气排入口、脱硫液排入口和液体排出口，所述脱硫区的内部设置有第一气液接触板，所述第一气液接触板的上方设置有第一喷淋管，所述第一喷淋管与所述液体排出口与相连通，且所述第一喷淋管设置有多个第一喷淋孔。2.根据权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于，所述脱硫区的内部还设置有第二气液接触板和第三气液接触板，所述第二气液接触板设置于所述第一喷淋管的上方，所述第二气液接触板的上方设置有第二喷淋管，所述第二喷淋管上设置有多个第二喷淋孔；所述第三气液接触板设置于所述第二喷淋管的上方，所述第三气液接触板的上方设置有第三喷淋管，所述第三喷淋管上设置有多个第三喷淋孔，所述第二喷淋管和所述第三喷淋管均与所述液体排出口相连通。3.根据权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于，所述气体分布器为挡板，所述挡板设置有多个排气孔，且所述挡板的开孔率为30-35％。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金巨威，李长英，周忠亮，
申请(专利权)人：贵州诺威施生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52