一种铝膜片膜上膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种铝膜片膜上膜装置，包括解膜组件，用于将呈卷状铝膜拆分成呈水平的连续铝膜；拉膜组件，设有往复运动的用于夹持连续铝膜的夹手，以使连续铝膜形成进给运动；冲孔组件，用于在所述连续铝膜一端的表面冲定位焊接孔；切膜组件，用于对已冲孔的连续铝膜进行切割，以形成预设尺寸的片膜；膜转移组件，设有升降部件、横向转移部件和吸附部件，所述吸附部件用于吸附所述片膜，且所述升降部件和所述横向转移部件拖动所述吸附部件。本装置通过切膜组件将连续铝膜切割成形状尺寸适合粉液袋要求的片膜，利用膜转移组件上吸附部件吸附片膜，并且将片膜直接转移到铝膜焊接工位进行焊接，如此提高上膜和铝膜焊接的位置精确性。

Aluminum diaphragm film upper membrane device

The membrane device of the invention discloses an aluminum diaphragm membrane, including the solution of membrane module for continuous aluminum film will roll aluminum film is split into a horizontal; the film pulling assembly, a reciprocating motion of the clamp for clamping the continuous aluminum film, aluminum film formed in order to make continuous feed motion; punching module, used in the continuous surface aluminum film at one end of the positioning hole punching welding; cutting film components, used for continuous aluminum film has been punching cutting film to form a predetermined size; film transfer component is provided with a lifting member, horizontal transfer of parts and components of the adsorption, adsorption and adsorption of the components used in film, and the lifting member and the horizontal transfer of the drag components adsorption element. The device uses a film cutting film component continuous aluminum film cut into shape and size suitable for powder and liquid bag requirements, using membrane transfer component adsorption component of adsorption film, and the film will be directly transferred to the aluminum film welding station welding position, fine film and aluminum film so to improve the accuracy of welding.

【技术实现步骤摘要】
一种铝膜片膜上膜装置
本专利技术涉及医疗器械
，特别涉及一种铝膜片膜上膜装置。
技术介绍
目前，国内软袋大输液所使用膜材为非PVC多层共挤膜，药物相容性高、透明、水汽透过率极低、抗冲击、重量轻，粉液双室袋因其粉腔内需要灌装药品，药品需要隔绝空气与紫外线，粉腔部位要求包装具有阻光、阻氧、阻气等功能，从而有效的保护粉腔部位的药品，故需在粉腔部位周围的软袋外包覆一层铝膜。粉液双室袋粉腔部分需要两面覆盖铝膜，为此需要上下各设置一套上铝膜装置，通过导向滚筒将铝膜正确导向，使其平铺在袋子上，进给滚筒是辅助向前拉铝膜。当铝膜和袋子同时到达铝膜焊接工位时，将铝膜焊接至软袋两面，然后袋子在环形带作用下继续前进，同时铝膜在进给滚筒作用下辅助前进，进入周边冲切工位，将粉液双室袋最终需要的形状冲切出来，剩余的软袋周边废边及铝膜做废弃处理。但由于铝膜长距离运输，两侧无法添加适当限位，导致铝膜冲切或焊接定位不准，造成粉液袋或铝膜浪费。因此，如何提高铝膜焊接的位置精确性以及铝膜浪费问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铝膜片膜上膜装置，能够提高铝膜焊接的位置精确性，同时减少铝膜的浪费。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种铝膜片膜上膜装置，包括：解膜组件，用于将呈卷状铝膜拆分成呈水平的连续铝膜；拉膜组件，设有往复运动的用于夹持连续铝膜的夹手，以使连续铝膜形成进给运动；冲孔组件，用于在所述连续铝膜一端的表面冲定位焊接孔；切膜组件，用于对已冲孔的连续铝膜进行切割，以形成预设尺寸的片膜；膜转移组件，设有升降部件、横向转移部件和吸附部件，所述吸附部件用于吸附所述片膜，且所述升降部件和所述横向转移部件拖动所述吸附部件。优选地，所述解膜组件包括拉膜电机、支撑轴、导向滚筒和缓冲滚筒，所述支撑轴与所述解膜电机相连，所述导向滚筒和所述缓冲滚筒呈空间平行设置。优选地，所述拉膜组件包括拉膜电机、拉膜电缸、固定架、拉膜压紧气缸、拉杆、夹紧支架、夹紧气缸和气爪，所述拉膜电机驱动所述拉膜电缸周期性运动，所述拉膜压紧气缸设置在所述固定架上，且所述固定架设置在所述拉膜电缸的滑块上，所述拉杆的一端与所述固定架连接，且另一端与所述气爪连接，所述夹手设置在所述气爪上，所述夹紧支架设置在所述拉膜电缸和所述气爪之间，且所述夹紧气缸设置在所述夹紧支架上。优选地，所述切膜组件包括切割气缸、气缸固定座、切割支撑板、压膜气缸、压膜板、切刀、切刀固定架、第一膜支撑板和第二膜支撑板，所述切割气缸固定在所述气缸固定座上，所述切刀固定架固定在所述切割气缸的滑块上，且所述切割气缸驱动所述切刀固定架，所述切刀固定在所述切刀固定架上，且所述压膜气缸上设有所述压膜板，所述压膜板上开设切割槽，以使所述切刀避开与所述压膜板干涉。优选地，所述第一膜支撑板和所述第二膜支撑板均设置在所述切割支撑板上，所述第一膜支撑板支撑高度略高于所述第二膜支撑板的支撑高度，且所述压膜板的切割槽两侧的压紧部形状与所述第一膜支撑板和所述第二膜支撑板相配合。优选地，所述切膜组件还包括切割支撑竖板、横板，所述切割支撑板固定在设备框架上，所述压膜气缸固定在所述横板上，所述切割支撑竖板固定所述横板。优选地，所述膜转移组件包括转移电机、升降气缸、吸盘固定板，所述转移电机驱动所述电缸，所述升降气缸固定在所述电缸的滑块上，所述吸盘固定板固定在所述升降气缸的伸缩端，且所述吸盘设置所述吸盘固定板上。优选地，所述吸盘等间距均匀分布在所述吸盘固定板上。本专利技术所提供的铝膜片膜上膜装置，主要包括解膜组件、拉膜组件、冲孔组件、切膜组件和膜转移组件。其中，解膜组件用于将呈卷状铝膜拆分成呈水平的连续铝膜；拉膜组件，设有往复运动的用于夹持连续铝膜的夹手，以使连续铝膜形成进给运动；冲孔组件用于在连续铝膜一端的表面冲定位焊接孔；切膜组件用于对已冲孔的连续铝膜进行切割，以形成预设尺寸的片膜；膜转移组件，设有升降部件、横向转移部件和吸附部件，吸附部件用于吸附片膜，且所述升降部件和所述横向转移部件拖动吸附部件，通过吸盘吸附片膜，并直接转移到铝膜焊接工位进行焊接。应用本专利技术所提供的铝膜片膜上膜装置，通过切膜组件将连续铝膜切割成形状尺寸适合粉液袋要求的片膜，利用膜转移组件上的吸盘吸附片膜，并且直接转移到铝膜焊接工位进行焊接，避免铝膜转移工位过程中发生错位，从而提高铝膜焊接的位置精确性，同时，片膜焊接方式减少铝膜的浪费。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示的解膜组件示意图；图3为图1所示的拉膜组件示意图；图4为图1所示的冲孔组件示意图；图5为图1所示的切膜组件示意图；图6为图5所示的切膜组件的左视图；图7为图1所示的膜转移组件示意图。其中，图1-图7中：解膜组件—1，解膜电机—101，支撑轴—102，导向滚筒—103，缓冲滚筒—104，拉膜组件—2，拉膜电机—201，拉膜电缸—202，固定架—203，拉膜压紧气缸—204，拉杆—205，夹紧支架—206，夹紧气缸—207，气爪—208，夹手—209，冲孔组件—3，冲孔气缸—301，凸模—302，凹模—303，支架—304，切膜组件—4，切割气缸—401，气缸固定座—402，切割支撑板—403，切割支撑竖板—404，横板—405，压膜气缸—406，压膜板—407，切刀—408，切刀固定架—409，第一膜支撑板—410，第二膜支撑板—411，膜转移组件—5，转移电机—501，电缸—502，升降气缸—503，吸盘固定板—504，吸盘—505。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1，图1为本专利技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。在本专利技术所提供的一种具体实施方式中，铝膜片膜上膜装置主要包括解膜组件1、拉膜组件2、冲孔组件3、切膜组件4和膜转移组件5。其中，解膜组件1用于将呈卷状铝膜拆分成呈水平的连续铝膜；拉膜组件2上设有往复运动的用于夹持连续铝膜的夹手209，以使连续铝膜形成进给运动；冲孔组件3用于在连续铝膜一端的表面冲定位焊接孔；切膜组件4用于对已冲孔的连续铝膜进行切割，以形成预设尺寸的片膜；膜转移组件4上设有升降部件、横向转移部件和吸附部件，吸附部件用于吸附片膜，且升降部件和横向转移部件拖动吸附部件，并直接将片膜转移到铝膜焊接工位进行焊接。请参考图2，图2为图1所示的解膜组件1示意图。在关于解膜组件1的一种优选实施方式中，解膜组件1包括支撑轴102、导向滚筒103和缓冲滚筒104，支撑轴102与解膜电机101相连，导向滚筒103和缓冲滚筒104呈空间平行设置。具体的，解膜电机101作用是当需要放膜时，解膜电机101旋转释放膜卷(该部分与拉膜组件2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝膜片膜上膜装置，其特征在于，包括：解膜组件(1)，用于将呈卷状铝膜拆分成呈水平的连续铝膜；拉膜组件(2)，设有往复运动的用于夹持连续铝膜的夹手(209)，以使连续铝膜形成进给运动；冲孔组件(3)，用于在所述连续铝膜一端的表面冲定位焊接孔；切膜组件(4)，用于对已冲孔的连续铝膜进行切割，以形成预设尺寸的片膜；膜转移组件(5)，设有升降部件、横向转移部件和吸附部件，所述吸附部件用于吸附所述片膜，且所述升降部件和所述横向转移部件拖动所述吸附部件。

【技术特征摘要】
1.一种铝膜片膜上膜装置，其特征在于，包括：解膜组件(1)，用于将呈卷状铝膜拆分成呈水平的连续铝膜；拉膜组件(2)，设有往复运动的用于夹持连续铝膜的夹手(209)，以使连续铝膜形成进给运动；冲孔组件(3)，用于在所述连续铝膜一端的表面冲定位焊接孔；切膜组件(4)，用于对已冲孔的连续铝膜进行切割，以形成预设尺寸的片膜；膜转移组件(5)，设有升降部件、横向转移部件和吸附部件，所述吸附部件用于吸附所述片膜，且所述升降部件和所述横向转移部件拖动所述吸附部件。2.根据权利要求1所述的铝膜片膜上膜装置，其特征在于，所述解膜组件(1)包括解膜电机(101)、支撑轴(102)、导向滚筒(103)和缓冲滚筒(104)，所述支撑轴(102)与所述解膜电机(101)相连，所述导向滚筒(103)和所述缓冲滚筒(104)呈空间平行设置。3.根据权利要求1所述的铝膜片膜上膜装置，其特征在于，所述拉膜组件(2)包括拉膜电机(201)、拉膜电缸(202)、固定架(203)、拉膜压紧气缸(204)、拉杆(205)、夹紧支架(206)、夹紧气缸(207)和气爪(208)，所述拉膜电机(201)驱动所述拉膜电缸(202)周期性运动，所述拉膜压紧气缸(204)设置在所述固定架(203)上，且所述固定架(203)设置在所述拉膜电缸(202)的滑块上，所述拉杆(205)的一端与所述固定架(203)连接，且另一端与所述气爪(208)连接，所述夹手(209)设置在所述气爪(208)上，所述夹紧支架(206)设置在所述拉膜电缸(202)和所述气爪(208)之间，且所述夹紧气缸(207)设置在所述夹紧支架(206)上。4.根据权利要求1所述的铝膜片膜上膜装置，其特征在于，所述切膜组件(4)包括切割气缸(401)、气缸固定座(402)、切割支撑板(403)、压膜气缸(406)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：高斯，薛德波，魏继尧，温龙，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37