一种纱管智能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体为一种纱管智能检测装置，旨在提供一种细纱机空管的智能化检测、分类和管理的装置，包括多工位转盘驱动机构、自动落管机构、压管机构、锭子驱动与振程检测机构、纱管预松与颜色检测机构、拔管机构和分类机构，多工位转盘驱动机构安装在基座中部，基座分为A、B、C、D四个工位，自动落管机构位于基座A工位，压管机构安于基座的A工位和B工位间，锭子驱动与振程检测机构安装于基座的B工位，纱管预松与颜色检测机构安装于基座C工位，拔管机构安装于基座D工位，分类机构位于基座D工位且与拔管机构连接。本实用新型专利技术实现纱管振幅检测的精确性和一致性，在降低劳动强度和成本的同时提高纱管质量的稳定性。

A bobbin intelligent detection device

The utility model relates the bobbin intelligent detection device, which aims to provide intelligent detection device, a spinning machine ATC classification and management, including multi station turntable drive mechanism, automaticdroptube mechanism, pressure mechanism, spindle drive and vibration range detection mechanism, yarn and color detection mechanism, loose pre extubation mechanism and classification mechanism, mechanism is arranged in the middle part of a base driven multi station turntable, the base is divided into A, B, C, D four stations, automaticdroptube offices located in A base station, with the A pressure pipe mechanism base station and B station, B station and the spindle drive vibration range detection mechanism mounted on the base of the the detection mechanism and color, loose tube pre installed on the base station C, extubation mechanism is arranged in the base station D, located in the base station and the classification mechanism D mechanism is connected with extubation. The utility model realizes the accuracy and consistency of yarn in amplitude detection, stability and reduce labor intensity and cost while improving the quality of yarn.

【技术实现步骤摘要】
一种纱管智能检测装置
本技术涉及一种纺织机械的辅机，具体为一种纱管智能检测装置。
技术介绍
当前随着细纱锭速的提高，集体落纱、全自动络筒和细络联等新技术与新工艺的应用，增加了纱管的磨损和表面质量缺陷等。磨损后的劣质纱管投入使用后就会出现摇头和跳管等问题，致使细纱机断头率提高、管纱成形不良和退绕困难，产生大量疵纱。纱管摇头跳管还会带动锭子产生共振，加速锭尖和轴承的磨损，增加功耗缩短锭子的使用寿命。因此，劣质纱管的使用严重影响纺织企业的产品质量和经济效益。专利CN202273018U公开了一种细纱机加装集体落纱系统，包括抓管落管系统、输送系统、理管落管系统，抓管落管系统包括备用架和可外摆的抓管升降支架，与分之架组成人字形，所述抓管升降支架的下端和滑杆固定连接，理管落管系统包括：包括可容纳纱管的理管仓、设置在理管仓内部的辊子，所述辊子的端面上设置多个纱管槽，在辊子的右下方间隙配置可使纱管掉入的落管仓和连接在落管仓下端的落管套，落管仓和落管套组合起来呈一个扁平的漏斗形；落管套的下端正对输送轨道上的纱管座。本专利技术的自动落纱系统可以说是完全独立的，其依靠纺纱机的程度非常小，可在现有的纺纱机上安装，其对有的纺纱机进行升级。但是该技术的自动落纱仅采用简单的机械连锁方式进行工作，即在开始进行落管工作状态过程中不管推管或落管系统是否正常均按相应动作程序进行落管或推管，造成空推或落管不正常的情况连续推动，直到故障出现为至。同时，在两气缸工作过程中完全为独立工作，不检测、不控制，造成出现故障不停车、不报警，这样就会影响细纱机的集体落纱系统的正常工作。专利CN104005129A公布的一种细纱机集体落纱智能检测控制系统，包括理管装置、落管装置和推管装置，还包括检测装置和00PLC控制器，检测装置包括四个光电式发射接收器，这四个光电式发射接收器分别安装在细纱机的凸盘槽的四个角处，理管装置、落管装置、推管装置和PLC控制器均安装在细纱机上，落管装置的进口正对着理管装置的出口安装，落管装置的出口正对着细纱机的凸盘槽安装，推管装置安装在细纱机的凸盘槽下方，驱动凸盘槽上的凸盘运动，四个光电式发射接收器和推管装置连接在PLC控制器上，一旦理管、落管和推管动作出现异常情况就会自动停机报警。上述专利只能够实现自动检测控制理管、落管和推管动作，保证理管、落管和推管动作的正常运行，不空推，无法真正意义上实现细纱机空管的智能化检测、包括分类和管理，保证纱管振幅检测的精确性和一致性以及提高纱管质量的稳定性的目的。
技术实现思路
本技术旨在提供一种细纱机空管的智能化检测、分类和管理的装置，可以较好地实现纱管振幅检测的精确性和一致性，降低劳动强度和成本，提高纱管质量的稳定性。为实现上述目的，本技术提供了一种纺织机械的辅机，具体为一种纱管智能检测装置，包括基座、多工位转盘驱动机构、自动落管机构、压管机构、锭子驱动与振程检测机构、纱管预松与颜色检测机构、拔管机构和分类机构，其特征在于，所述的多工位转盘驱动机构安装在基座中部，所述的基座分为A、B、C、D四个工位，所述的自动落管机构位于基座A工位处，所述的压管机构安装于基座的A工位和B工位间，所述的锭子驱动与振程检测机构安装于基座的B工位，所述的纱管预松与颜色检测机构安装于基座的C工位，所述的拔管机构安装于基座D工位，所述的分类机构位于基座的D工位且与拔管机构连接。多工位转盘驱动机构包括多工位转盘和第一减速电机，所述的多工位转盘上部均匀布置四组锭子组件和纱管，下部通过固定支架安装在基座上，所述的第一减速电机固定于基座上且一端通过齿形带与多工位转盘下方的安装在固定支架上的凸轮分割器连接，所述的固定支架上还装有张力调节器A。自动落管机构包括纱管提取组件、纱管箱组件、大小头分选组件和纱库，所述纱库安装在大小头分选组件上，所述的大小头分选组件位于纱管提取组件的左侧，包括梯形板和背板所述的纱管提取组件的右侧连有纱管箱组件，所述的纱管提取组件左侧位于还固定有支架，所述的支架上安装有旋转气缸B和挡板。压管机构包括下螺杆，所述下螺杆的下部通过底座与基座连接，上部通过螺纹套与上螺杆的一端连接，所述上螺杆的另一端通过轴与胶辊连接。锭子驱动与振程检测机构包括支架和立柱，所述支架下部固定在基座B工位上，上部连有弧形板，所述支架的内侧安装有电机座，所述的电机座上固定有伺服电机；所述弧形板，其上部连有两个锭盘和张力调节器B，其弧形部分与多工位转盘同心且在同一平面；所述对称布置的两根立柱，其下部分别通过弧形板与基座固定，上部共同连接着上下两块连接板，所述的下方连接板上装有调节螺栓、滑块和激光传感器。纱管预松与颜色检测机构包括支撑座，所述的支撑座，其下部固定在基座上，其顶部固定有色标传感器支架，其左侧侧板上连有气缸，右侧侧板上连有预松滑块和刹车块组件；所述的气缸与刹车滑块连接；所述的刹车块组件，包括刹车块、刹车滑块、导向块和连接块，所述的刹车滑块，其端部装有刹车块，其上部通过连接块与预松滑块固定；其所述的色标传感器支架上还有色标传感器。拔管机构包括拔管支架和旋转气缸A，所述的拔管支架下部与基座连接，上部与拔管侧板连接，所述拔管侧板上安装有第二减速电机，所述第二减速电机通过平皮带与带轮组件连接，所述的旋转气缸A安装在拔管侧板相对应的另一侧板上，并通过连杆组件与压辊组件和带轮组件连接。分类机构包括机架组件、分类板和滑管组件，所述的机架组件顶部连有分类板，左侧分别连有分类滑道A、分类滑道B和分类滑道C；所述的分类板包括翻板、气缸座和分类侧板，所述的分类侧板，左侧装有两个喷嘴A，右侧装有两个喷嘴B，所述的气缸座连接有旋转气缸B，所述的滑管组件分别与分类滑道A和分类滑道B连接。所述的纱管提取组件上还装有光电传感器，光电传感器用于检测纱管的数量，当纱库中纱管的数量达到设置值，纱管提取组件停止工作。本技术提供了一种纱管智能检测装置，通过将各自功能的实现付诸于不同的单元，且每个单元衔接紧凑、合理，可有效将振程不合格、振程合格且颜色正确和振程合格但颜色不正确三类纱管分类，快速实现其检测目的，进而实现纱管振幅检测的精确性和一致性，在降低劳动强度和成本的同时提高纱管质量的稳定性。附图说明图1是本技术工作原理图；图2是本技术装置整体结构示意图；图3是本技术基座工位示意图；图4是本技术多工位转盘驱动机构结构示意图；图5是本技术自动落管机构结构示意图；图6是纱管大小头分选组件放大图；图7是本技术压管机构结构示意图；图8是锭子驱动与振程检测机构结构示意图；图9是本技术纱管预松与颜色检测机构结构图中弧形板的放大图；图10是本技术纱管预松与颜色检测机构结构示意图；图11是刹车组件放大图；图12是本技术拔管机构结构示意图；图13是本技术分类机构的结构示意图。图中标号：1-纱管分类机构，2-纱管拔取机构，3-自动落管机构，4-压管机构，5-锭子驱动与振程检测机构，6-多工位转盘驱动机构，7-纱管预松与颜色检测机构，8-固定支架，9-纱管，10-锭子组件，11-多工位转盘，12-第一减速电机，13-齿形带，14-张力调节器A，14b-张力调节器B，15-凸轮分割器，16-基座，17-胶辊，18-轴，19-上螺杆，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱管智能检测装置，其特征在于，包括基座（16）多工位转盘驱动机构（6）、自动落管机构（3）、压管机构（4）、锭子驱动与振程检测机构（5）、纱管预松与颜色检测机构（7）、拔管机构（2）和分类机构（1），多工位转盘驱动机构（6）安装在基座（16）中部，基座（16）分为A、B、C、D四个工位，自动落管机构（3）位于基座（16）A工位处，压管机构（4）安装于基座（16）的A工位和B工位间，锭子驱动与振程检测机构（5）安装于基座（16）的B工位，纱管预松与颜色检测机构（7）安装于基座（16）的C工位，拔管机构（2）安装于基座（16）D工位，分类机构（1）位于基座（16）的D工位且与拔管机构（2）连接。

【技术特征摘要】
1.一种纱管智能检测装置，其特征在于，包括基座（16）多工位转盘驱动机构（6）、自动落管机构（3）、压管机构（4）、锭子驱动与振程检测机构（5）、纱管预松与颜色检测机构（7）、拔管机构（2）和分类机构（1），多工位转盘驱动机构（6）安装在基座（16）中部，基座（16）分为A、B、C、D四个工位，自动落管机构（3）位于基座（16）A工位处，压管机构（4）安装于基座（16）的A工位和B工位间，锭子驱动与振程检测机构（5）安装于基座（16）的B工位，纱管预松与颜色检测机构（7）安装于基座（16）的C工位，拔管机构（2）安装于基座（16）D工位，分类机构（1）位于基座（16）的D工位且与拔管机构（2）连接。2.根据权利要求1所述的一种纱管智能检测装置，其特征在于，所述的多工位转盘驱动机构（6）包括多工位转盘（11）和第一减速电机（12），所述的多工位转盘（11）上部均匀布置四组锭子组件（10）和纱管（9），下部通过固定支架（8）安装在基座（16）上，所述的第一减速电机（12）固定于基座（16）上且一端通过齿形带（13）与多工位转盘（11）下方的安装在固定支架（8）上的凸轮分割器（15）连接，所述的固定支架（8）上还装有张力调节器A（14）。3.根据权利要求1所述的一种纱管智能检测装置，其特征在于，所述的自动落管机构（3）包括纱管提取组件（61）、纱管箱组件（62）、大小头分选组件（68）和纱库（67），所述纱库（67）安装在大小头分选组件（68）上，所述的大小头分选组件（68）位于纱管提取组件（61）的左侧，包括梯形板（68a）和背板（68b），所述的纱管提取组件（61）的右侧连有纱管箱组件（62），所述的纱管提取组件（61）左侧位于还固定有架体（63），所述的架体（63）上安装有旋转气缸B（64）和挡板（65）。4.根据权利要求1所述的一种纱管智能检测装置，其特征在于，所述的压管机构（4）包括下螺杆（21），所述下螺杆（21）的下部通过底座（22）与基座（16）连接，上部通过螺纹套（20）与上螺杆（19）的一端连接，所述上螺杆（19）的另一端通过轴（18）与胶辊（17）连接。5.根据权利要求1所述的一种纱管智能检测装置，其特征在于，所述的锭子驱动与振程检测机构（5）包括支架（29）和立柱（27），所述支架（29）下部固定在基座（16）B工位上，上部连有弧形板（31），所述支架（29）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周成义，蒋秀明，曹友常，袁汝旺，张石峰，
申请(专利权)人：晋中经纬天盈机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14