一种钢管切割设备制造技术

本发明专利技术涉及一种钢管切割设备，包括液压机构和控制机构，所述液压机构位于设备的最下方，所述液压机构设有液压泵和液压管道，液压机构的上方设有工作台，在所述工作台上设有切刀机构和快速定位工装，在切刀机构的上方设有合模压紧机构，在快速定位工装的上方设有拉刀机构，所述液压机构通过液压管道分别与合模压紧机构、切刀机构和拉刀机构相连接，所述拉刀机构设有油路控制机构和拉刀控制装置，在工作台上设有光栅检测装置。本发明专利技术构思巧妙，设计精湛，工艺独特，加工精细，节能降噪，安全环保，易于操控，快速高效能实现自动控制，自动辊压，大大提高自动化操作，降低劳动强度。

Steel pipe cutting equipment

The invention relates to a pipe cutting apparatus includes a hydraulic mechanism and a control mechanism, the bottom of the hydraulic mechanism is positioned in the device, the hydraulic mechanism is provided with a hydraulic pump and a hydraulic pipeline, the hydraulic mechanism is arranged above the workbench, the workbench is provided with a cutter mechanism and quick positioning tool, a clamping at the top of the cutting mechanism and pressing mechanism, a broach mechanism in rapid tooling positioning above, the hydraulic mechanism by hydraulic pipes respectively and mold clamping mechanism, the cutting mechanism and the broach mechanism connected to the broach mechanism is arranged, oil path control mechanism and the broach control device, grating detection device is arranged in a table on. The invention is ingenious, exquisite design, unique technology, fine processing, energy saving and noise reduction, safety and environmental protection, easy to operate, fast and efficient to achieve automatic control, automatic rolling, greatly improve the automation of operation, reduce the labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割设备
本专利技术属于制造
，具体涉及一种钢管切割设备。
技术介绍
目前，在不锈钢圆管件的切断方式上主要依靠圆盘锯，主要存在以下局限性，锯片磨损快，管件断口处有毛刺不平整；机器震动大，噪音大，管件尺寸难以控制；操作繁琐，加工时间长，切割速度难控制，速度过快容易损坏锯片和设备运行部件以及危及操作人员，速度过慢则加工效率低，锯片磨损严重。另外，目前的设备体积庞大，耗电大，锯片损耗快，需要和锯片磨削机配套，成本高；安全保障性差，高速运转的锯片必须有完备的防护；环保性差，飞溅的切屑呈粉末状或尖刺状，非常难以清理。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术的不足，提出了一种钢管切割设备，所述设备构思巧妙，设计精湛，工艺独特，加工精细，节能降噪，安全环保，易于操控，快速高效能实现自动控制，自动辊压，，大大提高自动化操作，降低劳动强度。本专利技术的技术方案为：一种钢管切割设备，包括液压机构和控制机构，所述液压机构位于设备的最下方，所述液压机构设有液压泵和液压管道，液压机构的上方设有工作台，在所述工作台上设有切刀机构和快速定位工装，在切刀机构的上方设有合模压紧机构，在快速定位工装的上方设有拉刀机构，所述液压机构通过液压管道分别与合模压紧机构、切刀机构和拉刀机构相连接，所述拉刀机构设有油路控制机构和拉刀控制装置，所述控制机构通过信号线分别与液压机构、合模压紧机构、拉刀机构、光栅检测装置和切刀机构相连接，在工作台上设有光栅检测装置，合模压紧机构设有合模传感器。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术构思巧妙，设计精湛，工艺独特，加工精细，节能降噪，安全环保，易于操控，快速高效能实现自动控制，自动辊压，，大大提高自动化操作，降低劳动强度。附图说明附图为本专利技术结构示意图。图中：1、光栅检测装置；2、油路控制机构；3、拉刀机构；4、快速定位工装；5、切刀机构；6、液压机构；7、控制机构；8、合模压紧机构；9、工作台。具体实施方式：参见附图所示，本专利技术包括液压机构6和控制机构7，所述液压机构6位于设备的最下方，所述液压机构6设有液压泵和液压管道，液压机构6的上方设有工作台9，在所述工作台9上设有切刀机构5和快速定位工装4，在切刀机构5的上方设有合模压紧机构8，在快速定位工装4的上方设有拉刀机构3，所述液压机构6通过液压管道分别与合模压紧机构8、切刀机构5和拉刀机构3相连接，所述拉刀机构3设有油路控制机构2和拉刀控制装置，所述控制机构7通过信号线分别与液压机构6、合模压紧机构8、拉刀机构3、光栅检测装置1和切刀机构5相连接，在工作台9上设有光栅检测装置1。控制机构7设有PLC控制器。本专利技术的各个机构的功能描述如下：快速定位工装4的软件系统采用UG软件设计，经CNC数控加工，表面渗碳发黑处理，边角过渡圆滑，定位准确迅速；合模夹紧机构8采用线轨导向，直线度高，加紧钳口采用DC53钢材，这种材料经过深冷处理，金属组织特殊，耐挤压不变形，加工采用合金刀具在CNC进行精雕，尺寸准确；驱动合模压紧机构8的是合模力量达10吨的液压油缸，所以保证所夹紧的管件不会变形和移动；拉刀机构3的拉刀相当于一把短锯，锯齿的形状经过特殊加工，材料用的是SKH51，一种高硬度工具钢，在液压油缸的驱动下轻易的就把钢管拉开一道口子；切刀机构5也是用SKH51加工而成，刀尖形状经过复杂的函数计算，线割和放电形成特殊的几何曲线，根据管件直径选用不同宽度的切刀，在液压油缸的驱动下削铁如泥；液压泵采用进口柱塞泵，名牌阀块，动作干脆流畅，压力稳定，为切管机提供澎湃动力；光栅检测装置1的安装保证了操作者的安全，符合国内外企业安全要求的行业标准。无论何物遮挡了光栅，信号返回到PLC控制器，马上中断动力输出。本专利技术的PLC控制器可以选用三菱或欧姆龙，触摸屏有三菱.PROFACE.威纶通，传感器选用欧姆龙，都是业界名品，保证了设备动作灵敏可靠。工作过程如下：快速定位工装4可以让操作者很方便的在2-3秒内将管件放置到位，检查无误后双手按下控制机构7上的启动按钮，此时光栅检测装置1如无异物遮挡时，控制机构7的PLC控制器马上指令下一步动作，合模压紧机构8将管件压紧，同时合模传感器把压紧限位信号返回PLC控制器，PLC控制器指令拉刀机构3的油缸下行，从而拉刀机构3下行，将管件的管壁拉开一个深度合适的口子，拉刀机构3到位后，在控制机构7的控制下马上返回，返回信号传到PLC控制器，切刀机构5在控制机构7的控制下冲出来，从拉刀机构3拉开的口子处切向管件，仅仅1-2秒，马上返回，返回到位后，合模压紧机构8开模升起，管件应声而断，整个过程干脆利落，一气呵成，周期仅仅7-8秒，切断面光滑少刺，切屑完整落入废品盒，并且噪音小，安全系数高；更换不同的工装可以切割各种直径的管材，提高产品的质量和档次，降低了成本，同时使产品加工类型极大程度得到丰富。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管切割设备，包括液压机构和控制机构，其特征是：所述液压机构位于设备的最下方，所述液压机构设有液压泵和液压管道，液压机构的上方设有工作台，在所述工作台上设有切刀机构和快速定位工装，在切刀机构的上方设有合模压紧机构，在快速定位工装的上方设有拉刀机构，所述液压机构通过液压管道分别与合模压紧机构、切刀机构和拉刀机构相连接，所述拉刀机构设有油路控制机构和拉刀控制装置，所述控制机构通过信号线分别与液压机构、合模压紧机构、拉刀机构、光栅检测装置和切刀机构相连接，在工作台上设有光栅检测装置。

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割设备，包括液压机构和控制机构，其特征是：所述液压机构位于设备的最下方，所述液压机构设有液压泵和液压管道，液压机构的上方设有工作台，在所述工作台上设有切刀机构和快速定位工装，在切刀机构的上方设有合模压紧机构，在快速定位工装的上方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨配媛，
申请(专利权)人：杨配媛，
类型：发明
国别省市：山东,37