一种双组分液体硅胶生产用压料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双组分液体硅胶生产用压料机，包括壳体，所述壳体的底部设有支撑座，所述壳体的左侧面上端设有进料管，所述进料管的中部设有进料阀，所述壳体的底部设有输料管，所述壳体的上表面设有控制盒和泄气管和气泵，本双组分液体硅胶生产用用压料机利用活塞体压料将壳体内硅胶组料压出，倒置的圆台型底部便于出料，不易产生剩余，活塞体移动至底部时固定罩将活动板顶起，通过气泵增压将壳体底部以及输料管内余料吹出，节省了资源的同时防止输料管整体的阻塞，泄气管保证活塞体上侧的壳体内气压平衡，行程开关在活塞体到达壳体底部极限位置时与壳体上表面接触，驱动步进电机反向上升，保证整体的使用寿命。

Material pressing machine for producing two-component liquid silica gel

The utility model discloses a two-component liquid silicone rubber produced by pressing machine, which comprises a shell, the shell bottom is provided with a supporting seat, the upper left side of the shell is provided with a feeding pipe, the feeding pipe is arranged in the middle part of the inlet valve, the shell bottom is provided with a feeding tube. On the surface of a control box and a vent pipe and pump of the shell, the two-component liquid silicone material used in the production of the shell body material with silica gel group out of the piston body pressing machine pressure, conical bottom upside down for discharging, not easy to have residual, the piston body moved to the bottom of the fixed cover activities the top of the board, through the air pump pressure in the bottom of the housing and the feeding tube material is blown out, saving resources and preventing the whole conveying pipe blocking, vent pipe, piston body shell side to ensure pressure balance, reach the shell in the piston stroke switch The upper part of the upper part of the body contacts with the upper surface of the shell, and drives the stepping motor to rise reversely, ensuring the integral service life.

【技术实现步骤摘要】
一种双组分液体硅胶生产用压料机
本技术涉及双组分液体硅胶生产
，具体为一种双组分液体硅胶生产用压料机。
技术介绍
现有的硅胶生产企业内，在将料桶中的硅胶输出包装过程中，部分采用压力泵抽，将胶体抽出，但由于料桶底部平整，在抽的过程中无法将胶体全部抽出，造成浪费；而部分则采用压盘压出，在压盘压出过程中，由于料桶底部相对于包装处低，故需要用管道连接至高处，在压出时，管道内的胶体则造成浪费，久之还会阻塞管路，影响生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双组分液体硅胶生产用压料机，结构简单，使用方便，压料轻松，同时能对料桶底部和输料管内余料进行清排，节省能源同时防止输料管阻塞，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双组分液体硅胶生产用压料机，包括壳体，所述壳体的底部设有支撑座，所述壳体的左侧面上端设有进料管，所述进料管的中部设有进料阀，所述壳体的底部设有输料管，所述壳体的上表面设有控制盒、泄气管和气泵，所述壳体的上表面轴孔内设有下端延伸至壳体内腔的活动杆，所述活动杆的下端设有活塞体，所述活动杆后侧的壳体上表面设有固定板。作为本技术的一种优选技术方案，所述输料管的中部设有流量计，所述输料管的内侧端口设有固定罩，所述固定罩的侧面均匀设有通孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的底面为倒置的圆台型，所述活塞体的下表面与壳体的内腔底面贴合。作为本技术的一种优选技术方案，所述活塞体与固定罩对应的位置设有第一空腔，所述第一空腔的上侧设有与第一空腔相通的第二空腔，所述第一空腔的半径小于第二空腔的半径，所述第二空腔内设有活动板，所述活动板的上侧设有弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二空腔的侧面设有穿过活塞体中部的进气管，所述进气管的外侧部分垂直于活塞体的上表面，所述进气管的上端穿过壳体的圆孔，且进气管的端部设有另一端与气泵出气口相连的软管。作为本技术的一种优选技术方案，所述活动杆的上端部设有轴座板，右侧轴座板的中部设有固定座，所述固定座上表面设有输出轴穿过轴座板轴孔的步进电机，所述固定座下表面设有行程开关，所述步进电机的输出轴轴端设有齿轮，所述固定板前侧面与齿轮对应的位置设有和齿轮啮合的齿轮槽作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板左侧面设有定位槽，左侧轴座板的侧面设有端部与定位槽滑动连接的限位臂。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制盒包括处理器和电器驱动模块，所述处理器的输入端分别与外部电源、流量计和行程开关的输入端相连，所述处理器的输出端分别与步进电机和气泵的输入端相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本双组分液体硅胶生产用用压料机利用活塞体压料将壳体内硅胶组料压出，倒置的圆台型底部便于出料，不易产生剩余，活塞体移动至底部时固定罩将活动板顶起，通过气泵增压将壳体底部以及输料管内余料吹出，节省了资源的同时防止输料管整体的阻塞，泄气管保证活塞体上侧的壳体内气压平衡，行程开关在活塞体到达壳体底部极限位置时与壳体上表面接触，驱动步进电机反向上升，保证整体的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术A处结构放大示意图；图4为本技术B处结构放大示意图；图5为本技术电器原理示意图。图中：1壳体、2支撑座、3进料管、301进料阀、4输料管、401流量计、402固定罩、5控制盒、501处理器、502电器驱动模块、6泄气管、7活动杆、701轴座板、702固定座、703步进电机、704齿轮、705限位臂、8活塞体、801第一空腔、802第二空腔、803活动板、804弹簧、805进气管、806密封圈、9软管、10气泵、11固定板、1101齿轮槽、1102定位槽、12行程开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种双组分液体硅胶生产用压料机，包括壳体1，壳体1的底部设有支撑座2，壳体1的左侧面上端设有进料管3，进料管3的中部设有进料阀301，壳体1的底部设有输料管4，输料管4的中部设有流量计401，输料管4的内侧端口设有固定罩402，固定罩402的侧面均匀设有通孔，壳体1的上表面设有控制盒5、泄气管6和气泵10，壳体1的上表面轴孔内设有下端延伸至壳体1内腔的活动杆7，活动杆7的下端设有活塞体8，泄气管6保证活塞体8上侧的壳体1内气压平衡，壳体1的底面为倒置的圆台型，活塞体8与固定罩402对应的位置设有第一空腔801，第一空腔801的上侧设有与第一空腔801相通的第二空腔802，第一空腔801的半径小于第二空腔802的半径，第二空腔802内设有活动板803，活动板803的上侧设有弹簧804，第二空腔802的侧面设有穿过活塞体8中部的进气管805，进气管805的外侧部分垂直于活塞体8的上表面，进气管805的上端穿过壳体1的圆孔，且进气管805的端部设有另一端与气泵10出气口相连的软管9，活塞体8的下表面与壳体1的内腔底面贴合，活动杆7后侧的壳体1上表面设有固定板11，活动杆7的上端部设有轴座板701，右侧轴座板701的中部设有固定座702，固定座702上表面设有输出轴穿过轴座板701轴孔的步进电机703，固定座702下表面设有行程开关12，行程开关12在活塞体8到达壳体1底部极限位置时与壳体1上表面接触，驱动步进电机703反向上升，保证整体的使用寿命，步进电机703的输出轴轴端设有齿轮704，固定板11前侧面与齿轮704对应的位置设有和齿轮704啮合的齿轮槽1101，固定板11左侧面设有定位槽1102，左侧轴座板701的侧面设有端部与定位槽1102滑动连接的限位臂705，控制盒5包括处理器501和电器驱动模块502，处理器501的输入端分别与外部电源、流量计401和行程开关12的输入端相连，处理器501的输出端分别与步进电机703和气泵10的输入端相连，本双组分液体硅胶生产用用压料机利用活塞体8压料将壳体1内硅胶组料压出，倒置的圆台型底部便于出料，不易产生剩余，活塞体8移动至底部时固定罩402将活动板803顶起，通过气泵10增压将壳体1底部以及输料管4内余料吹出，节省了资源的同时防止输料管4整体的阻塞。在使用时：打开进料阀301，双组份硅胶组料通过进料管3进入到壳体1的内腔，使用时，驱动步进电机703工作，齿轮704转动使活动杆7沿固定板11的齿轮槽1101向下运动，活动杆7带动活塞体8向下运动将壳体1内的双组份硅胶组料通过输料管4排出，若壳体1的料用完，则行程开关12与壳体1的上表面接触，固定罩402进入第一空腔801内，固定罩402将活动板803顶起，处理器501驱动气泵10工作，通过进气管805和软管9对壳体1内腔底部施压，将壳体1底部和输料管4内余料吹出，而后步进电机703反转，活塞体8上升。本技术结构简单，使用方便，压料轻松，同时能对壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双组分液体硅胶生产用压料机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部设有支撑座(2)，所述壳体(1)的左侧面上端设有进料管(3)，所述进料管(3)的中部设有进料阀(301)，所述壳体(1)的底部设有输料管(4)，所述壳体(1)的上表面设有控制盒(5)、泄气管(6)和气泵(10)，所述壳体(1)的上表面轴孔内设有下端延伸至壳体(1)内腔的活动杆(7)，所述活动杆(7)的下端设有活塞体(8)，所述活动杆(7)后侧的壳体(1)上表面设有固定板(11)。

【技术特征摘要】
1.一种双组分液体硅胶生产用压料机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部设有支撑座(2)，所述壳体(1)的左侧面上端设有进料管(3)，所述进料管(3)的中部设有进料阀(301)，所述壳体(1)的底部设有输料管(4)，所述壳体(1)的上表面设有控制盒(5)、泄气管(6)和气泵(10)，所述壳体(1)的上表面轴孔内设有下端延伸至壳体(1)内腔的活动杆(7)，所述活动杆(7)的下端设有活塞体(8)，所述活动杆(7)后侧的壳体(1)上表面设有固定板(11)。2.根据权利要求1所述的一种双组分液体硅胶生产用压料机，其特征在于：所述输料管(4)的中部设有流量计(401)，所述输料管(4)的内侧端口设有固定罩(402)，所述固定罩(402)的侧面均匀设有通孔。3.根据权利要求1所述的一种双组分液体硅胶生产用压料机，其特征在于：所述壳体(1)的底面为倒置的圆台型，所述活塞体(8)的下表面与壳体(1)的内腔底面贴合。4.根据权利要求1所述的一种双组分液体硅胶生产用压料机，其特征在于：所述活塞体(8)与固定罩(402)对应的位置设有第一空腔(801)，所述第一空腔(801)的上侧设有与第一空腔(801)相通的第二空腔(802)，所述第一空腔(801)的半径小于第二空腔(802)的半径，所述第二空腔(802)内设有活动板(803)，所述活动板(803)的上侧设有弹簧(804)。5.根据权利要求4所述的一种双组分液...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆磊，欧金海，王超，
申请(专利权)人：镇江高美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32