一种单相变压器开口卷铁芯制造技术

本实用新型专利技术是一种单相变压器开口卷铁芯。包括有硅钢片条料，硅钢片条料连续逐层绕制成铁芯芯柱，铁芯芯柱的每层中有一个断口，断口的位置分层交错设在铁芯芯柱的上轭或下轭，断口处套入线圈后在断口处用薄膜绑紧，使铁芯芯柱和线圈成为一个整体结构。本实用新型专利技术保留了卷铁芯的质量轻、体积小、损耗低、噪声低、机械和电气性能强的优点。且本实用新型专利技术料带采用机械自动化生产，精度高、生产效率高，减少人工成本。另外，本实用新型专利技术铁芯在开口位置打开后，线圈可直接装配，提高了生产效率，利于大批量生产，且便于维修。本实用新型专利技术铁芯填充系数高，有利于性能的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种单相变压器开口卷铁芯
本技术是一种单相变压器开口卷铁芯，属于单相变压器开口卷铁芯的改造技术。
技术介绍
变压器铁芯在变压器中构成一个闭合的磁路，又是安装线圈的骨架，是变压器中极为重要的部件。近年来,单相配电变压器在国内低压城网逐渐开始使用并取得一些成效，一种结构简单、体积小、损耗低的单相卷绕式铁芯被广泛应用，即便如此，但也存在一定的不足，如：常见的卷绕式变压器是用卷制成的铁芯作为绕制线圈骨架，绕线需用特制的绕线机，将导线直接在铁芯柱上绕制，其工作效率低、需使用特制的绕线机、成本较高、且不易分解及维护。
技术实现思路
本技术的目的在于考虑上述问题而提供一种单相变压器开口卷铁芯。本技术不仅能够提高铁芯的机械强度，且使变压器结构简单、体积小、损耗低，可采用柱上挂式。本技术的技术方案是：本技术的单相变压器开口卷铁芯，包括有硅钢片条料，硅钢片条料连续逐层绕制成铁芯芯柱，铁芯芯柱的每层中有一个断口，断口的位置分层交错设在铁芯芯柱的上轭或下轭，断口处套入线圈后在断口处用薄膜绑紧，使铁芯芯柱和线圈成为一个整体结构。本技术与现有技术相比，具有如下优点：1）保留了卷铁芯的质量轻、体积小、损耗低、噪声低、机械和电气性能强的优点。2）带料采用机械自动化生产，精度高、生产效率高，减少人工成本。3）铁芯在开口位置打开后，线圈可直接装配，提高了生产效率，利于大批量生产，且便于维修。4）铁芯填充系数高，有利于性能的稳定。本技术是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的单相变压器开口卷铁芯。附图说明图1为本技术铁芯芯柱的示意图；图2为本技术的结构示意图。具体实施方式实施例：本技术的结构示意图如图1、2所示，本技术的单相变压器开口卷铁芯，包括有硅钢片条料4，硅钢片条料4连续逐层绕制成铁芯芯柱1，铁芯芯柱1的每层中有一个断口3，断口3的位置分层交错设在铁芯芯柱1的上轭或下轭，断口3处套入线圈后在断口3处用薄膜绑紧，使铁芯芯柱1和线圈成为一个整体结构。本实施例中，上述硅钢片条料4连续逐层绕制成截面为准扁圆形单相开口卷铁芯芯柱1。本实施例中，上述每层的断口3的位置按规律进行线性排列。本实施例中，上述断口3的位置分层交错设在铁芯芯柱1的上轭2。本实施例中，上述硅钢片条料4是曲线硅钢片条料。本技术的制作过程如下：本技术开口卷铁芯在制造过程中，由专用的变压器曲线开料机开出曲线硅钢片条料4，硅钢片条料4在断开后进行连续逐层绕制成截面为准扁圆形单相开口卷铁芯芯柱1，每层中有一个断口3，每层断口3的位置在铁芯卷绕机自动控制系统下按规律进行线性排列，断口3的位置分层交错，设在铁芯芯柱1的上轭2或下轭。在装配线圈时，将断口3打开，套入线圈后在断口3处用薄膜绑紧，使铁芯芯柱1和线圈成为一个整体结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单相变压器开口卷铁芯，其特征在于包括有硅钢片条料，硅钢片条料连续逐层绕制成铁芯芯柱，铁芯芯柱的每层中有一个断口，断口的位置分层交错设在铁芯芯柱的上轭或下轭，断口处套入线圈后在断口处用薄膜绑紧，使铁芯芯柱和线圈成为一个整体结构。

【技术特征摘要】
1.一种单相变压器开口卷铁芯，其特征在于包括有硅钢片条料，硅钢片条料连续逐层绕制成铁芯芯柱，铁芯芯柱的每层中有一个断口，断口的位置分层交错设在铁芯芯柱的上轭或下轭，断口处套入线圈后在断口处用薄膜绑紧，使铁芯芯柱和线圈成为一个整体结构。2.根据权利要求1所述的单相变压器开口卷铁芯，其特征在于上述硅钢片条料连续逐层绕制成...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓波，吴芳，李徽胜，陈战航，
申请(专利权)人：广州南方电力集团电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44