管线成型后的定型架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管线成型后的定型架，属于支架技术领域，包括边框支架，在边框支架上设置有自由转动且呈前后等间距平行排列的若干根热交换辊，热交换辊两端通过轴承安装在边框支架上，每根热交换辊内设置有交换腔，在边框支架右侧设置有进水管，进水管与每根热交换辊右端连接且与交换腔相通，在边框支架左侧设置有出水管，出水管与每根热交换辊左端连接且与交换腔相通。通过本实用新型专利技术所述的管线成型后的定型架，其结构简单，定型时间缩短至2‑3小时，有效的控制了管线定型时的空间占居大小，方便了管线加工后存放工作。

【技术实现步骤摘要】
管线成型后的定型架
本技术涉及一种管线成型后的定型架，属于支架

技术介绍
现有的腐蚀性液体输送管道使用过程中容易被腐蚀，使用寿命有限，需要经常进行更换，同时，在外力作用下容易产生变形，强度不够，抗冲击性能差，在液体输送过程中，会产生大量噪音，申请人于2015年12年16日申请了同日申请专利，其中技术申请号为201521052340.5，名称为一种抗压保护层，本设计解决了上述问题，但在生产时，管壁很厚，也很重，给运输施工带来很大不便。为此申请也设计出一套瓦棱结构组成的金属管，但在成型时，采用传统的方式下午自然冷却定型所需时间很长，如，一根12米长的管子，直径为100mm，大约需要10个小时左右，这样的冷却速度不利于管线加工的存放，其定型空间占居太大，比以前多0.5倍左右的空间占居。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种管线成型后的定型架，其结构简单，定型时间缩短至2-3小时，有效的控制了管线定型时的空间占居大小，方便了管线加工后存放工作。本技术所述的管线成型后的定型架，包括边框支架，在边框支架上设置有自由转动且呈前后等间距平行排列的若干根热交换辊，其特征在于：热交换辊两端通过轴承安装在边框支架上，每根热交换辊内设置有交换腔，在边框支架右侧设置有进水管，进水管与每根热交换辊右端连接且与交换腔相通，在边框支架左侧设置有出水管，出水管与每根热交换辊左端连接且与交换腔相通。进一步，所述相邻热交换辊之间的间距为10cm-30cm。此尺寸的限定可以确保热交换辊的热交换效果，确保管线的定型时间，同时还能合理控制成本。进一步，所述热交换辊下方设置有左右等间距平等排列的若干根加强杆，加强杆紧贴热交换辊底部。有效的防止了热交换辊向下弯曲变形。进一步，所述相邻加强杆之间的间距为30cm-50cm。此尺寸的限定可以进一步确保避免热交换辊向下弯曲变形的同时合理控制成本。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过本技术所述的管线成型后的定型架，其结构简单，定型时间缩短至2-3小时，有效的控制了管线定型时的空间占居大小，方便了管线加工后存放工作。在热交换辊尺寸的限定可以确保热交换辊的热交换效果，确保管线的定型时间，同时还能合理控制成本；在加强杆及其相邻尺寸的限定下进一步确保了避免热交换辊向下弯曲变形的同时合理控制成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、进水管2、加强杆3、交换腔4、边框支架5、轴承6、热交换辊7、出水管。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述：以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。实施例一如图1所示，所述管线成型后的定型架，包括边框支架4，在边框支架4上设置有自由转动且呈前后等间距平行排列的若干根热交换辊6，热交换辊6两端通过轴承5安装在边框支架4上，每根热交换辊6内设置有交换腔3，在边框支架4右侧设置有进水管1，进水管1与每根热交换辊6右端连接且与交换腔3相通，在边框支架4左侧设置有出水管7，出水管7与每根热交换辊6左端连接且与交换腔3相通。本实施例中，所述相邻热交换辊6之间的间距为10cm；所述热交换辊6下方设置有左右等间距平等排列的若干根加强杆2，加强杆2紧贴热交换辊6底部；所述相邻加强杆2之间的间距为30cm。为了满足不同高度成型机的使用，所述边框支架4底部设置有升降机构；所述热交换辊6采用铝合金材料制作而成，热交换快。使用时，如图1将边框支架4移动至成型机出料端，通过升降机构热交换辊6顶部与成型机出料口底部平齐；将进水管1与现场的冷却水连接，出水管7与现场的冷却水回水管连接；当管线成型出来后就会依次通过若干个热交换辊6，由于热交换辊6是自由转动的，进一步防止了管线在定型时的损伤。在冷却水的作用下通过热交换辊6与管线进行快速热交换，从而达到管线定型的目的。实施例二在实施例一的基础上进行变化，将所述相邻热交换辊6之间的间距为20cm；所述相邻加强杆2之间的间距为40cm。其它同实施例一。实施例三在实施例一的基础上进行变化，将所述相邻热交换辊6之间的间距为30cm；所述相邻加强杆2之间的间距为50cm。其它同实施例一。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管线成型后的定型架，包括边框支架(4)，在边框支架(4)上设置有自由转动且呈前后等间距平行排列的若干根热交换辊(6)，其特征在于：热交换辊(6)两端通过轴承(5)安装在边框支架(4)上，每根热交换辊(6)内设置有交换腔(3)，在边框支架(4)右侧设置有进水管(1)，进水管(1)与每根热交换辊(6)右端连接且与交换腔(3)相通，在边框支架(4)左侧设置有出水管(7)，出水管(7)与每根热交换辊(6)左端连接且与交换腔(3)相通。

【技术特征摘要】
1.一种管线成型后的定型架，包括边框支架(4)，在边框支架(4)上设置有自由转动且呈前后等间距平行排列的若干根热交换辊(6)，其特征在于：热交换辊(6)两端通过轴承(5)安装在边框支架(4)上，每根热交换辊(6)内设置有交换腔(3)，在边框支架(4)右侧设置有进水管(1)，进水管(1)与每根热交换辊(6)右端连接且与交换腔(3)相通，在边框支架(4)左侧设置有出水管(7)，出水管(7)与每根热交换辊(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彩红，
申请(专利权)人：重庆光大机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50