一种切削废液的处理方法技术

本发明专利技术提供了一种切削废液的处理方法，包括以下步骤：调节切削废液的pH值至3～4，加入可溶性亚铁盐和双氧水，混合均匀，反应2～3小时后，除去浮油，调节下清液pH值至8～9；加入絮凝剂，搅拌，使废液中的不溶物充分沉淀，除去沉渣；接着，进行厌氧处理6～8天，然后进行好氧处理2～4天，沉淀，除去沉渣。本发明专利技术的处理方法，无需额外的破乳步骤，能够高效降解高浓度切削废液中的有机物，使处理后的废液达到污水排放标准，并且该方法步骤简单、成本较低，分离出的机械油、矿物油还可进行回收再利用，适于大规模的工业应用。

【技术实现步骤摘要】
一种切削废液的处理方法
本专利技术涉及一种废液的处理方法，特别是一种机械加工过程中产生的切削废液的处理方法。
技术介绍
在机械加工领域，机器零配件切削、研磨、压延过程中，通常使用乳化液对零配件进行冷却、润滑、清洗等。乳化液在反复使用多次后会性能降低，被更换废弃，从而形成切削废液。切削废液颜色一般为乳白色或灰白色，带有腐败臭味，成分十分复杂，主要含有水、乳化剂、机械油、矿物油、润滑剂、添加剂、可溶性有机物、金属粉末和固体悬浮物等，会对水资源和土壤环境造成严重污染。乳化剂的存在，使得切削废液中油、乳化剂与水形成非常稳定的乳化体系，各成分不易分离。目前切削废液常用的处理方法包括：物理法、化学法、生化法等。物理法、化学法主要用于预处理，物理法有隔油、离心法等，其目的主要是实现油水分离，但其效果较差。化学法主要包括酸化法、混凝法、氧化法等。酸化是目前常用的破乳方法之一，但有的切削废液成分复杂，酸化破乳几乎没有效果。混凝法也是常用的破乳方法，但其药剂消耗量大，产生渣滓多，且沉渣粘度大，不宜压滤。氧化法逐渐应用到此废液处理中，具有破乳及提高废液生化性的功能。生化法是通过微生物的降解作用，去除水中的有机物质。切削废液由于处理难度大，不宜直接采用生化法处理。化学需氧量(COD)是在一定的条件下，采用强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量。它是表示水中还原性物质多少的一个指标。水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等，但主要的是有机物。因此，化学需氧量(COD)又往往作为衡量水中有机物质含量多少的指标。化学需氧量越大，说明水体受有机物的污染越严重。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种切削废液的处理方法，使用该方法能够有效分离、降解切削废液中的污染物，使处理后水的各项指标达到排放标准。技术方案：本专利技术提供一种切削废液的处理方法，该方法包括以下步骤：1)调节切削废液的pH值至3～4，加入可溶性亚铁盐和双氧水，混合均匀，反应2～3小时后，除去浮油，调节下清液pH值至8～9；每升切削废液中，所述可溶性亚铁盐的加入量为0.007～0.07mol，所述双氧水的加入量为0.1～1mol；2)向步骤1)处理过的废液中加入絮凝剂，搅拌，使废液中的不溶物充分沉淀，除去沉渣；3)对步骤2)处理过的废液进行厌氧处理6～8天，然后进行好氧处理2～4天，沉淀，除去沉渣。为了使亚铁离子高效催化双氧水氧化有机物，提高废液中的有机物的降解效率，同时降低试剂成本，使步骤1)中加入的可溶性亚铁盐和双氧水的物质的量之比为1∶5～15；使步骤1)中的可溶性亚铁盐为硫酸亚铁；考虑到氢氧化钙价格便宜，且对废液中的悬浮物具有吸附作用，使用氢氧化钙调节下清液pH；同时，硫酸根离子可与氢氧化钙中的钙离子反应生成沉淀，方便除去硫酸根离子和钙离子，避免在废液中引入新的杂质离子。考虑到在含油废液体系中，阴离子型聚丙烯酰胺对悬浮颗粒吸附性强，絮凝效果好，为了促进废液中的不溶物充分沉淀，使步骤2)中絮凝剂为阴离子型聚丙烯酰胺，每升废液中阴离子型聚丙烯酰胺的加入量为10～20mg，搅拌时间为5～10分钟，搅拌后静置，静置时间为20～30分钟。为了方便处理生成的沉淀，对沉渣进行压滤。由于组合填料具有微生物容易附着、微生物含量较大的优点，为了使废液中的有机物被充分解降，使步骤3)中，在悬挂有组合填料的厌氧池中进行厌氧处理，在悬挂有组合填料的好氧池中进行好氧处理。本专利技术的工作原理是：调节切削废液的pH值为3～4，加入可溶性亚铁盐和双氧水(即Fenton试剂)以氧化降解废液中的乳化剂、可溶性有机物，可直接破坏废液中的乳化体系，实现废液中的油水分离，浮油可回收再利用；接着加入絮凝剂，在絮凝剂的吸附作用下，废液中的微小悬浮颗粒聚集成大块絮状物进而可方便地从废液中被除去；然后，将废液进行厌氧处理，有机物降解为小分子有机物等，接着进行好氧处理，小分子有机物彻底转化为无机物，从而使废液中的COD值降低到较低水平。有益效果是：本专利技术直接使用Fenton试剂对机械切削废液中的有机物进行降解，不需要额外使用破乳剂进行破乳的步骤。本专利技术的提供的切削废液处理方法步骤简单、实施成本较低，分离出的机械油、矿物油等油类物质还可进行回收再利用，适于大规模的工业应用。通过本专利技术的处理方法，能够方便地实现油水分离，同时可高效降解高浓度切削废液中的有机物，使处理后的废液达到污水排放标准。附图说明图1是切削废液处理方法的流程图。具体实施方式实施例1如图1所示，取机械加工产生的切削废液，其初始COD为76000mg/L，初始pH为7.3。将机械切削废液泵入到氧化池1中，用硫酸将pH调节至3，在每升切削废液中加入6g七水合硫酸亚铁(0.0216molFeSO4·7H2O)，曝气搅拌溶解，然后缓慢加入30％的双氧水，混合均匀，其中，每升切削废液中30％的双氧水的加入量为24g(含0.212molH2O2)。氧化反应2h后，废液发生分层，撇去浮油。接着，使废液进入混凝沉淀池2，加入石灰水调节pH至9，加入阴离子型聚丙烯酰胺(PAM)，使每升废液加入阴离子型PAM的量为10mg，搅拌5min。沉淀20min后，分离沉渣，对沉渣进行压滤，剩余的溶液进入厌氧池3。厌氧池3中设置有组合填料，废液停留进行厌氧反应6天后，进入好氧池4。好氧池4中设置有组合填料，废液在好氧池4内停留2天。好氧池出水进入沉淀池，在沉淀池内停留2h后排放。排放的水COD为296mg/L，达到《污水综合排放标准(GB8978-1996)》三级排放标准排放要求。实施例2如图1所示，取机械加工产生的切削废液，其初始COD为92000mg/L，初始pH为7.9。将机械切削废液泵入到氧化池1中，用硫酸将pH调节至3.5，每升切削废液中加入7g七水合硫酸亚铁(0.0252molFeSO4·7H2O)，曝气搅拌溶解，缓慢加入30％的双氧水，混合均匀，其中，每升切削废液中30％的双氧水的加入量为15g(0.132molH2O2)。氧化反应2.5h后，废液发生分层，撇去浮油。接着，使废液进入混凝沉淀池2，加入石灰水调节pH至8.5，加入阴离子型聚丙烯酰胺(PAM)，每升废液加入阴离子型PAM的量为10mg，搅拌5min。沉淀20min后，分离沉渣，对沉渣进行压滤，溶液进入厌氧池3。厌氧池3中设置有组合填料，废液停留进行厌氧反应6天后，进入好氧池4。好氧池4中设置有组合填料，废液在好氧池4内停留3天。好氧池出水进入沉淀池，在沉淀池内停留2h后排放。排放的水COD为326mg/L，达到《污水综合排放标准(GB8978-1996)》三级排放标准排放要求。实施例3如图1所示，取机械加工产生的切削废液，其初始COD为180000mg/L，初始pH为9。将机械切削废液泵入到氧化池1中，用硫酸将pH调节至4，每升切削废液中加入9g七水合硫酸亚铁(0.0324molFeSO4·7H2O)，曝气搅拌溶解，缓慢加入30％的双氧水，混合均匀，其中，每升切削废液中30％的双氧水的加入量为45g(0.4molH2O2)。氧化反应3h后，废液发生分层，撇去浮油。接着，使废液进入混凝沉淀池2，加入石灰水调节pH至9，加入阴离子型聚丙烯酰胺(PAM)，使每升废液中阴离子型PAM的加入量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削废液的处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)调节切削废液的pH值至3～4，加入可溶性亚铁盐和双氧水，混合均匀，反应2～3小时后，除去浮油，调节下清液pH值至8～9；每升切削废液中，所述可溶性亚铁盐的加入量为0.007～0.07mol，所述双氧水的加入量为0.1～1mol；2)向步骤1)处理过的废液中加入絮凝剂，搅拌，使废液中的不溶物充分沉淀，除去沉渣；3)对步骤2)处理过的废液进行厌氧处理6～8天，然后进行好氧处理2～4天，沉淀，除去沉渣。

【技术特征摘要】
1.一种切削废液的处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)调节切削废液的pH值至3～4，加入可溶性亚铁盐和双氧水，混合均匀，反应2～3小时后，除去浮油，调节下清液pH值至8～9；每升切削废液中，所述可溶性亚铁盐的加入量为0.007～0.07mol，所述双氧水的加入量为0.1～1mol；2)向步骤1)处理过的废液中加入絮凝剂，搅拌，使废液中的不溶物充分沉淀，除去沉渣；3)对步骤2)处理过的废液进行厌氧处理6～8天，然后进行好氧处理2～4天，沉淀，除去沉渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中加入的可溶性亚铁盐和双氧水的物质的量之比为1∶5～15。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述可溶性亚铁盐为硫酸亚铁。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新刚，林雷雷，朱晖，张洁，陈芳艳，
申请(专利权)人：江苏科技大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32