The invention discloses a method for treating waste liquid of riboflavin including ozone oxidation, chemical viscosity reduction and spray drying, (1) the ozone generated by large ozone generator into the ozone reaction of the oxidation reaction of liquid distributor, so as to remove the odor, sterilization, reducing chroma purposes; (2) chemical reduction viscosity and high frequency vibration to filter waste, removal of large amounts of particulate matter in waste liquid; (3) high temperature air operation of the invention uses high-speed spray device and hot air drying tower system of spray drying, the waste water in the flash evaporation, get the powder product. The invention has the advantages of reducing waste liquid treatment cost, processing speed and benefit, and no two pollution generation.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种废液处理方法,具体涉及一种核黄素废液处理方法。
技术介绍
核黄素(维生素B2)具有保健和医药作用,因而被广泛地作食品和饲料添加剂,其也可作为食品的黄色着色剂。现有技术中用合成方法及各种不同的发酵方法。在核黄素的生产过程中,产生了大量的高浓度废液,具有高色度、高盐度、高COD、高BOD、高菌体含量等特点,是目前环保领域污水治理项目中,难度较大的科目,困扰了大多数制药企业。针对上述问题,目前多采用接种发酵法进行污水处理,此种方法由于污水接种发酵没有进行消毒处理,引入杂菌,沉降过程中产生大量恶臭气体污染环境,进入生化处理的上清液中含有大量盐分,造成污泥的处理能力差,污水处理不彻底。针对此,中国专利“一种核黄素发酵废水处理方法(CN201010565447.5)”中公开的核黄素发酵废水处理方法,采用“将核黄素发酵液经提取后的废水通过多效蒸发系统进行浓缩干燥,浓缩后的浓浆料进行干燥,得到大量的固体蛋白饲料,多效蒸发器中经冷凝的冷凝水再进入生化系统采用“厌氧UASB+A/O+接触氧化脱色”法处理”,该方法在实际操作中常出现如下问题:酸化后的核黄素发酵废水直接进行喷雾干燥,常出现因废液粘度高雾化效果差、滴粒多、粘壁现象严重,干燥后的产品坚固;停机后再开机,管道堵塞严重,在喷雾干燥塔壁上粘附了大量坚固、粘稠的物料,而且气味难闻,工作环境较差。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术的目的是提供一种核黄素废液的处理方法。一种核黄素废液的处理方法,主要包括臭氧氧化、化学降粘和喷雾干燥,具体步骤如下:(1)臭氧氧化反应:将核黄素的高浓度废液用螺杆泵送入臭氧氧 ...
【技术保护点】
一种核黄素废液的处理方法,其特征在于,具体步骤如下:(1)臭氧氧化反应:将核黄素的高浓度废液用螺杆泵送入臭氧氧化反应器;利用大型臭氧发生器制造的臭氧送入臭氧反应器中进行臭氧氧化反应,臭氧的压力控制在0.8‑1kg/ cm,反应时间为2‑4小时,直至废液的异味消失;(2)化学降粘反应:核黄素的高浓度废液经步骤(1)的臭氧氧化反应后,用螺杆泵将废液送入化学反应器,向化学反应器中添加片碱,将废液的PH值调至6.1‑6.5,采用曝气机对废液进行曝气处理,曝气压力控制在0.8‑1kg/ cm,曝气时间为2小时,曝气温度为常温;(3)高频振动过滤:化学降粘反应完成后,步骤(2)中的废液自流入高频振动筛,去除废液中颗粒状和絮凝状杂质,除杂后自流入储液池;(4)喷雾干燥:将步骤(3)的储液池中经过滤后的废液,用螺杆泵送入干燥塔进行喷雾干燥,得到粉状蛋白饲料产品,干燥塔的尾气,通入碱式水膜除尘装置,净化达标后排放。
【技术特征摘要】
1.一种核黄素废液的处理方法,其特征在于,具体步骤如下:(1)臭氧氧化反应:将核黄素的高浓度废液用螺杆泵送入臭氧氧化反应器;利用大型臭氧发生器制造的臭氧送入臭氧反应器中进行臭氧氧化反应,臭氧的压力控制在0.8-1kg/ cm,反应时间为2-4小时,直至废液的异味消失;(2)化学降粘反应:核黄素的高浓度废液经步骤(1)的臭氧氧化反应后,用螺杆泵将废液送入化学反应器,向化学反应器中添加片碱,将废液的PH值调至6.1-6.5,采用曝气机对废液进行曝气处理,曝气压力控制在0.8-1kg/ cm,曝气时间为2小时,曝气温度为常温;(3)高频振动过滤:化学降粘反应完成后,步骤(2)中的废液自流入高频振动筛,去除废液中颗粒状和絮凝状杂质,除杂后自流入储液池;(4)喷雾干燥:将步骤(3)的储液池中经过滤后的废液,用螺杆泵送入干燥塔进行喷雾干燥,得到粉状蛋白饲料产品,干燥塔的尾气,通入碱式水膜除尘装置,净化达标后排放。2.根据权利要求1所述的一种核黄素废液的处理方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的核黄素的高浓度废液的浓度范围在35%-45%之间,所述的核黄素的高浓度废液与臭氧的...
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