一种柱状显示模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柱状显示模组，包括玻璃盖板，所述玻璃盖板的背部设置有柱状背光模组，所述玻璃盖板和所述柱状背光模组均呈圆柱状。其中，所述柱状背光模组包括圆柱状的背部支撑结构，所述背部支撑结构的外周由内向外依次设置有圆柱状的反射片、导光板以及光学膜片。其中，所述光学膜片包括由内至外依次设置的下扩散片、下棱镜片、上棱镜片和上扩散片，所述下扩散片、所述下棱镜片、所述上棱镜片和所述上扩散片均呈圆柱状。其通过将玻璃盖板和柱状背面模组均设置为圆柱状，就可以围绕一个圆柱状的立柱安装，从而能够很好地利用视角空间，使得每个角度的人都能够达到很好的观感。

【技术实现步骤摘要】
一种柱状显示模组
本技术涉及显示
，尤其涉及一种柱状显示模组。
技术介绍
随着显示技术的迅速发展，液晶显示装置因其具有轻、薄、小，以及功耗低、无辐射、制造成本相对较低等优点，在目前平板显示领域占主导地位，其已被广泛应用于各种信息、通讯及消费性产品中。目前，图书馆、宴会大厅、展览馆等大型公共场所因需要也常常采用显示屏幕，其为平面状的显示屏幕，通常放置在该场所中的中间立柱的一面或者某一侧面墙上，以便在该显示屏幕前方以及两侧较小角度范围内的人能观察到其显示的画面，但这种方式导致在两侧较小范围内的人难以清楚分辨显示内容，更导致其他角度范围内的人难以观察，因而具有局限性。为解决上述问题，常常是在中间立柱的多个角度、或者多面墙上同时安装有多个显示屏幕，从而满足各个角度范围内的人观看。然而，这样设置后，有些角度的视觉是交叉的，因而不能有效的利用视角空间，造成浪费；而且边缘视角的人也达不到很好的观感，另外，这种视角是固定的，不能根据不同角度需要进行调节，使得其使用起来不够灵活。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种柱状显示模组，其能够很好地利用视角空间，使得每个角度的人都能够达到很好的观感。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种柱状显示模组，包括玻璃盖板，所述玻璃盖板的背部设置有柱状背光模组，所述玻璃盖板和所述柱状背光模组均呈圆柱状。其中，所述柱状背光模组包括圆柱状的背部支撑结构，所述背部支撑结构的外周由内向外依次设置有圆柱状的反射片、导光板以及光学膜片。其中，所述光学膜片包括由内至外依次设置的下扩散片、下棱镜片、上棱镜片和上扩散片，所述下扩散片、所述下棱镜片、所述上棱镜片和所述上扩散片均呈圆柱状。其中，所述背部支撑结构为胶框，所述胶框包括圆柱状的胶框本体，所述胶框本体的两端均向外翻折有翻边，所述翻边与所述胶框本体之间形成凹槽，所述反射片、所述导光板、所述光学膜片以及所述玻璃盖板由内至外依次设于所述胶框本体的外侧，且所述反射片、所述导光板、所述光学膜片以及所述玻璃盖板的上、下端分别设于对应端的所述凹槽中。其中，所述胶框本体的外侧圆周设置有一个及以上加强筋，相邻两个所述加强筋之间形成一个弧形的安装区，位于胶框本体最外侧的加强筋朝向胶框本体外侧方向也形成弧形的所述安装区，所述玻璃盖板包括至少两个弧形的半玻璃盖板，一个所述半玻璃盖板装设于一个所述安装区。其中，所述加强筋的侧部设置有连通两个相邻的所述安装区的连通槽口，所述反射片、所述导光板、所述光学膜片穿过所述连通槽口设置。其中，所述胶框为一体式射出成型结构。其中，所述背部支撑结构为背板，所述背板与胶铁一体成型呈圆柱状，所述反射片、所述导光板、所述光学膜片以及所述玻璃盖板由内至外依次设于所述背板上。其中，还包括FPC和与所述FPC连接的电路板，所述FPC连接于所述柱状背光模组的端部。其中，所述FPC连接于所述柱状背光模组的顶端。本技术的有益效果为：本技术的柱状显示模组，包括玻璃盖板，所述玻璃盖板的背部设置有柱状背光模组，所述玻璃盖板和所述柱状背光模组均呈圆柱状；其通过将玻璃盖板和柱状背面模组均设置为圆柱状，就可以围绕一个圆柱状的立柱安装，从而能够很好地利用视角空间，使得每个角度的人都能够达到很好的观感。附图说明图1是本技术的柱状显示模组的立体结构示意图一。图2是本技术的柱状显示模组的立体结构示意图二。图3是图1中的柱状显示模组在I处的局部放大结构示意图。图4是图1中的胶框的结构示意图一。图5是图1中的胶框的结构示意图二。图中：1-玻璃盖板；2-光学膜片；3-导光板；4-反射片；5-胶框；6-FPC；7-电路板；21-上扩散片；22-上棱镜片；23-下棱镜片；24-下扩散片；51-胶框本体；52-翻边；53-凹槽；54-加强筋；511-安装区。具体实施方式下面结合附图1-5并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。图1是本技术的柱状显示模组的立体结构示意图一。图2是本技术的柱状显示模组的立体结构示意图二。图3是图1中的柱状显示模组在I处的局部放大结构示意图。图4是图1中的胶框的结构示意图一。图5是图1中的胶框的结构示意图二。如图1至5所示，一种柱状显示模组，包括玻璃盖板1，玻璃盖板1的背部设置有柱状背光模组，玻璃盖板1和柱状背光模组均呈圆柱状。其通过将玻璃盖板1和柱状背面模组均设置为圆柱状，就可以围绕一个圆柱状的立柱安装，从而能够很好地利用视角空间，使得每个角度的人都能够达到很好的观感。进一步地，柱状背光模组包括圆柱状的背部支撑结构，背部支撑结构的外周由内向外依次设置有圆柱状的反射片4、导光板3以及光学膜片2。其中，光学膜片2包括由内至外依次设置的下扩散片24、下棱镜片23、上棱镜片22和上扩散片21，下扩散片24、下棱镜片23、上棱镜片22和上扩散片21均呈圆柱状。该柱状显示模组还包括FPC6和与FPC6连接的电路板7，FPC6连接于柱状背光模组的端部，因而FPC6放在边缘位置，以便多模块驱动不会占用发光区，提高发光面积。优选地，FPC6连接于柱状背光模组的顶端。作为本技术的一种优选实施方式，背部支撑结构为胶框5，胶框5包括圆柱状的胶框本体51，胶框本体51的两端均向外翻折有翻边52，翻边52与胶框本体51之间形成凹槽53，反射片4、导光板3、光学膜片2以及玻璃盖板1由内至外依次设于胶框本体51的外侧，且反射片4、导光板3、光学膜片2以及玻璃盖板1的上、下端分别设于对应端的凹槽53中。在本实施例中，反射片4、导光板3、光学膜片2以及玻璃盖板1均通过胶框5来承载，方便安装。进一步地，在本实施例中，胶框本体51的外侧圆周设置有一个及以上加强筋54，通过一个及以上加强筋54形成两个或多个弧形的安装区511，相邻两个加强筋54之间形成一个弧形的安装区511，位于胶框本体51最外侧的加强筋54朝向胶框本体51外侧方向也形成弧形的安装区511，即n个加强筋54可形成(n+1)个弧形的安装区511。玻璃盖板1包括至少两个弧形的半玻璃盖板，一个半玻璃盖板装设于一个安装区511。因此，可以通过分割多个一定弧度的半玻璃盖板，进而实现起来更加容易。优选的，加强筋54的侧部设置有连通两个相邻的安装区511的连通槽口，反射片4、导光板3、光学膜片2穿过连通槽口设置。优选的，胶框5为一体式射出成型结构。作为本技术的另一种优选实施方式，背部支撑结构为背板，背板与胶铁一体成型呈圆柱状，反射片4、导光板3、光学膜片2以及玻璃盖板1由内至外依次设于背板上。背板通过胶铁一体成型保持圆形，增加背光强度。因此，该柱状显示模组通过在公共空间中间处放置柱状显示装置，以便达到让整个空间内都能以良好的视角进行观看的目的。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱状显示模组，其特征在于，包括玻璃盖板(1)，所述玻璃盖板(1)的背部设置有柱状背光模组，所述玻璃盖板(1)和所述柱状背光模组均呈圆柱状。

【技术特征摘要】
1.一种柱状显示模组，其特征在于，包括玻璃盖板(1)，所述玻璃盖板(1)的背部设置有柱状背光模组，所述玻璃盖板(1)和所述柱状背光模组均呈圆柱状。2.根据权利要求1所述的柱状显示模组，其特征在于，所述柱状背光模组包括圆柱状的背部支撑结构，所述背部支撑结构的外周由内向外依次设置有圆柱状的反射片(4)、导光板(3)以及光学膜片(2)。3.根据权利要求2所述的柱状显示模组，其特征在于，所述光学膜片(2)包括由内至外依次设置的下扩散片(24)、下棱镜片(23)、上棱镜片(22)和上扩散片(21)，所述下扩散片(24)、所述下棱镜片(23)、所述上棱镜片(22)和所述上扩散片(21)均呈圆柱状。4.根据权利要求2或3所述的柱状显示模组，其特征在于，所述背部支撑结构为胶框(5)，所述胶框(5)包括圆柱状的胶框本体(51)，所述胶框本体(51)的两端均向外翻折有翻边(52)，所述翻边(52)与所述胶框本体(51)之间形成凹槽(53)，所述反射片(4)、所述导光板(3)、所述光学膜片(2)以及所述玻璃盖板(1)由内至外依次设于所述胶框本体(51)的外侧，且所述反射片(4)、所述导光板(3)、所述光学膜片(2)以及所述玻璃盖板(1)的上、下端分别设于对应端的所述凹槽(53)中。5.根据权利要求4所述的柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：都海艳，徐鸣鸽，王娟娟，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32