一种T型工件对中装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种T型工件对中装置，包括腹板支撑台、压紧螺杆、旋转压板、翼板升降台、升降台底座、丝杠、联轴器、电机、电机安装座、液压缸、液压缸安装座、导轨、滑块、安装底座；可以解决T型工件安装时对中困难的问题，具有操作简单，工作可靠，工作量小，成本较低的特点，且该装置结构简单，易于拆卸，适应性强，使用方便，可以减小劳动强度，提高生产效率。适合焊接车间解决T型工件装卡、矫正和焊接作业，可提高效率。

Centering device for T type workpiece

The invention provides a T type workpiece centering device includes a web support platform, compression screw, rotating plate, wing lift lift table base, screw, shaft coupling, motor, motor mount, hydraulic cylinder, hydraulic cylinder installation base, guide, slider, mounting base; to solve the problem of the difficulty in the installation of T type workpiece, has the advantages of simple operation, reliable operation, small workload, low cost, and the device has simple structure, easy disassembly, strong adaptability, convenient use, can reduce the labor intensity, improve production efficiency. Suitable for welding workshop to solve T type workpiece clamping, straightening and welding operations, can improve efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种T型工件对中装置
本专利技术涉及一种工业领域使用的对中装置，尤其涉及一种T型工件对中装置。
技术介绍
T型工件对中装配一直是限制工作效率提高的一个难题，现在工厂基本上还是一个人扶着腹板另外一个人点焊，固定好之后施焊的纯手动原始方式。这种方法工作量大，且对中精度不高。而某些工厂使用的自动组立机，虽然可以解决T型工件的对中装配问题，但是设备造价高，后期维护困难，且工作受场地限制。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对T型工件焊接中存在的对中困难问题而提供一种T型工件对中装置，简单可靠，可实现T型工件对中与夹紧的装置，旨在减轻劳动强度，提高生产效率。本专利技术的目的是这样实现的：包括安装底座、设置在安装底座上的导轨、安装在导轨上的升降台底座和腹板支撑台、与腹板支撑台端部连接的腹板夹紧液压缸、与升降台底座端部连接的翼板夹紧液压缸，所述翼板夹紧液压缸的缸筒端铰接在安装底座的一端，所述腹板夹紧液压缸的缸筒端铰接在安装底座的另一端，所述升降台底座的顶端安装有电机安装座，电机安装座上安装有电机，电机的输出端与安装在升降台底座上的丝杠连接，丝杠上设置有翼板升降台，所述翼板升降台包括与丝杠配合的螺纹段和与升降台底座配合的支撑段，支撑段的端部放置有翼板，所述腹板支撑台的上端设置有旋转压板，旋转压板的端部设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有压紧螺杆，所述腹板支撑台上放置有腹板，压紧螺杆位于腹板的上方。本专利技术还包括这样一些结构特征：1.所述压紧螺杆的端部设置有压紧水平板。2.升降台底座和腹板支撑台分别通过底端设置的滑块安装在导轨上。3.所述安装底座上均匀设置有与工作台配合的U型槽。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的主要工作对象是需要进行对中装卡的T型工件，整个装置可以通过U型安装底座安装在不同的工作台上。工作时，压紧螺杆将腹板固定在支撑台上，伺服电机通过螺杆驱动升降台上下移动，使翼板与腹板对中，翼板夹紧液压缸推动升降台向内运动将翼板与腹板对齐夹紧。本专利技术主要解决了焊接T型工件时对中困难的问题，相较于现有对中方式，具有操作简单，工作可靠，工作量小，成本较低的特点，且该装置结构简单，易于拆卸，适应性强，使用方便，可以减小劳动强度，提高生产效率。适合焊接车间解决T型工件装卡、矫正和焊接作业，可提高效率。附图说明图1是本专利技术的剖视图；图2是本专利技术的俯视图；图3是本专利技术的左视图；图4是本专利技术的整体结构示意图。图中：1为安装底座，2为液压缸安装座，3为腹板夹紧液压缸，4为腹板支撑台，5为旋转压板，6为压紧螺杆，7为电机，8为电机安装座，9为联轴器，10为翼板升降台，11为升降台底座，12为丝杠，13为翼板夹紧液压缸，14为液压缸安装座，15为导轨，16为滑块。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。结合图1至图4，本专利技术是一种T型工件对中装置，主要由安装底座1、液压缸安装座2、腹板夹紧液压缸3、腹板支撑台4、旋转压板5、压紧螺杆6、电机7、电机安装座8、联轴器9、翼板升降台10、升降台底座11、丝杠12、翼板夹紧液压缸13、液压缸安装座14、导轨15、滑块16等组成。旋转压板5攻有螺纹，通过螺纹与压紧螺杆6配合，旋转压板5和压紧螺杆6固定在腹板支撑台4上，腹板支撑台4为铸造件，为减轻其重量，设计成中空形式。由图1和图2可以看出，电机7安装在电机安装座8上，电机安装座8固定在升降台底座11上。电机输出转轴通过凸缘式联轴器9与丝杠12连接，丝杠12两端对称布置有角接触球轴承，以分担重力。翼板升降台10上攻有螺纹，通过螺纹与丝杠12配合，并设计有加强肋板，翼板升降台10安装在升降台底座11上。电机7转动可带动丝杠12旋转，与之配合的翼板升降台10便可沿着升降台底座11上下移动。翼板升降台10前端有伸出的支撑平台，用来提升面板。由图1和图2还可以看出，腹板工作台与翼板工作台的前端均安装有液压缸安装座，腹板夹紧液压缸3和翼板夹紧液压缸13均是一端固定在工作台上的液压缸安装座上，另一端固定在安装底座的液压缸安装座上，其固定方式均为销轴与螺母配合拧紧。液压缸安装座2，14通过螺钉固定在工作台和安装底座上1。由图1和图3可以看出，腹板工作台与翼板工作台底部均有滑块16支撑，安装底座1上设置有导轨15，腹板工作台与翼板工作台整体的移动可以通过滑块16在导轨15上的滑动来实现。整个对中装置在安装底座1上开有多个U型槽，可通过螺栓安装在不同的工作台上。本专利技术的腹板的夹紧是通过腹板支撑台4、旋转压板5和压紧螺杆6来实现的，通过压紧螺杆6的上下移动实现对腹板的压紧和放松。本专利技术的腹板与翼板的对中是通过电机7、电机安装座8、联轴器9、翼板升降台10、升降台底座11和丝杠12来实现的，电机7通过联轴器9可带动翼板升降台10沿着升降台底座11上下移动，当翼板与腹板对中后，电机7停止转动。本专利技术的腹板与翼板的夹紧是通过液压缸安装座2、腹板夹紧液压缸3、翼板夹紧液压缸13、导轨15和滑块16来实现的，腹板夹紧液压缸3将腹板沿导轨15移动到适当位置并夹紧，翼板夹紧液压缸13将已经与腹板对中的翼板沿导轨15移动，将腹板翼板对齐夹紧，也即两个液压缸带动腹板工作台与翼板工作台到达导轨上的指定位置并实现夹紧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种T型工件对中装置，其特征在于：包括安装底座、设置在安装底座上的导轨、安装在导轨上的升降台底座和腹板支撑台、与腹板支撑台端部连接的腹板夹紧液压缸、与升降台底座端部连接的翼板夹紧液压缸，所述翼板夹紧液压缸的缸筒端铰接在安装底座的一端，所述腹板夹紧液压缸的缸筒端铰接在安装底座的另一端，所述升降台底座的顶端安装有电机安装座，电机安装座上安装有电机，电机的输出端与安装在升降台底座上的丝杠连接，丝杠上设置有翼板升降台，所述翼板升降台包括与丝杠配合的螺纹段和与升降台底座配合的支撑段，支撑段的端部放置有翼板，所述腹板支撑台的上端设置有旋转压板，旋转压板的端部设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有压紧螺杆，所述腹板支撑台上放置有腹板，压紧螺杆位于腹板的上方。

【技术特征摘要】
1.一种T型工件对中装置，其特征在于：包括安装底座、设置在安装底座上的导轨、安装在导轨上的升降台底座和腹板支撑台、与腹板支撑台端部连接的腹板夹紧液压缸、与升降台底座端部连接的翼板夹紧液压缸，所述翼板夹紧液压缸的缸筒端铰接在安装底座的一端，所述腹板夹紧液压缸的缸筒端铰接在安装底座的另一端，所述升降台底座的顶端安装有电机安装座，电机安装座上安装有电机，电机的输出端与安装在升降台底座上的丝杠连接，丝杠上设置有翼板升降台，所述翼板升降台包括与丝杠配合的螺纹段和与升降台底座配合的支撑段，支撑段的端部放置有翼板，所述腹板支撑台的上端设置有旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：史冬岩，查帅，张红，张颖，何东泽，喻淑琴，
申请(专利权)人：哈尔滨工程大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23