隔膜泵电机组件的前盖、隔膜泵电机组件和隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种隔膜泵电机组件的前盖、隔膜泵电机组件和隔膜泵，其中，隔膜泵电机组件的前盖的中部开设有用于安装所述轴承的轴承室，所述轴承室具有用于装入所述轴承的端口和与所述端口相对设置的底面，所述轴承室的底面开设有供所述电机的转轴穿过的通孔，所述轴承室的端口处设有一圈用以压紧所述轴承的限位凸起，所述限位凸起凸设于所述轴承室的内周壁上并沿周向延伸。本实用新型专利技术技术方案可以提高轴承安装效率。

【技术实现步骤摘要】
隔膜泵电机组件的前盖、隔膜泵电机组件和隔膜泵
本技术涉及隔膜泵
，特别涉及一种隔膜泵电机组件的前盖、隔膜泵电机组件和隔膜泵。
技术介绍
现有的隔膜泵中的电机组件一般包括壳体、容置于壳体中的电机、与壳体两端相配合的前盖，以及设置在所述前盖内并与所述电机的转轴相配合的轴承，实际生产中，轴承都是通过压板加螺钉的方式固定在前盖上的预制孔中，从而防止轴承在长期运动过程中松动，影响隔膜泵的性能；该轴承安装结构和方式在装配过程中增加了螺钉固定压板工序，且增加了相应零件，增加了打螺钉工序，导致轴承安装效率较低。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种隔膜泵电机组件的前盖，旨在提高轴承安装效率。为实现上述目的，本技术提出的隔膜泵电机组件的前盖的中部开设有用于安装所述轴承的轴承室，所述轴承室具有用于装入所述轴承的端口和与所述端口相对设置的底面，所述轴承室的底面开设有供所述电机的转轴穿过的通孔，所述轴承室的端口处设有一圈用以压紧所述轴承的限位凸起，所述限位凸起凸设于所述轴承室的内周壁上并沿周向延伸。优选地，所述限位凸起在所述轴承室的径向上的宽度为0.2-0.4mm。优选地，所述限位凸起在所述轴承室的轴向上的长度为1-2mm。优选地，所述轴承室的端口处设有导向段，所述导向段自所述前盖的端面延伸至所述限位凸起的自由端，且所述导向段自所述限位凸起的自由端向所述前盖的端面朝远离所述轴承室的中心的方向渐扩。优选地，所述导向段呈圆台型，所述导向段的侧面与轴线的夹角为15-40°。优选地，所述限位凸起朝向所述轴承室底面的端面为一斜面；所述斜面自所述限位凸起的自由端延伸至所述轴承室的周壁，且所述斜面自所述轴承室的周壁至所述限位凸起的自由端朝远离所述轴承室的底面的方向倾斜。优选地，所述斜面与所述轴承室的轴线的夹角为40-50°。本技术还提出一种隔膜泵电机组件，该隔膜泵电机组件包括壳体、电机、前盖以及轴承，所述前盖的中部开设有安装所述轴承的轴承室，所述轴承室具有用于装入所述轴承的端口和与所述端口相对设置的底面，所述轴承室的底面开设有通孔，所述轴承室的端口处设有一圈限位凸起，所述限位凸起凸设于所述轴承室的内周壁上并沿周向延伸；所述电机容置于所述壳体中，所述前盖盖合于壳体上，所述轴承安装于所述前盖的轴承室内，所述电机的转轴穿过所述轴承室底面的通孔并与所述轴承相配合；所述前盖的限位凸起压紧所述轴承。优选地，所述轴承靠近所述轴承室的底面的边沿设有一圈导向斜边，所述导向斜边在所述限位凸起所在平面上的正投影，与所述限位凸起重合。本技术还提出一种隔膜泵，该隔膜泵包括隔膜泵电机组件，该隔膜泵电机组件包括壳体、电机、前盖以及轴承，所述前盖的中部开设有安装所述轴承的轴承室，所述轴承室具有用于装入所述轴承的端口和与所述端口相对设置的底面，所述轴承室的底面开设有通孔，所述轴承室的端口处设有一圈限位凸起，所述限位凸起凸设于所述轴承室的内周壁上并沿周向延伸；所述电机容置于所述壳体中，所述前盖盖合于壳体上，所述轴承安装于所述前盖的轴承室内，所述电机的转轴穿过所述轴承室底面的通孔并与所述轴承相配合；所述前盖的限位凸起压紧所述轴承。本技术技术方案通过在轴承室的端口处设置一圈限位凸起，所述限位凸起凸设于所述轴承室的内周壁上并沿周向延伸，轴承安装到轴承室内后，限位凸起可以压紧轴承的整个边沿，能够防止轴承从轴承室脱出，无需设置螺钉和压板也可以对轴承进行可靠的固定；安装时，只需要利用前盖材料的弹性形变，将轴承挤进轴承室中即可，如此，可以简化前盖的结构和轴承安装的操作，大大提高轴承的安装效率，同时节约了螺钉、压板等部件，能够降低生产成本。附图说明图1为本技术隔膜泵电机组件的前盖一实施例的结构示意图；图2为图1所示隔膜泵电机组件的前盖沿A-B-C-D的剖面图；图3为图2中E处的局部放大图；图4为本技术隔膜泵电机组件一实施例的前盖和轴承的分解结构示意图；图5为图4中前盖和轴承安装后的沿所述前盖直径的剖面图。附图标号说明：标号名称标号名称100前盖200轴承110轴承室111通孔120限位凸起121导向段201导向斜边202配合斜边本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种隔膜泵电机组件的前盖。请参阅图1和图2，在本技术实施例中，该隔膜泵电机组件的前盖100的中部开设有安装轴承200的轴承室110，所述轴承室110具有用于装入所述轴承200的端口和与所述端口相对设置的底面，所述轴承室110的底面开设有供电机(未图示)的转轴穿过的通孔111，所述轴承室110的端口处设有一圈用以压紧所述轴承200的限位凸起120，所述限位凸起120凸设于所述轴承室110的内周壁上并沿周向延伸。本技术技术方案通过在前盖100的轴承室110的端口处设置一圈限位凸起120，所述限位凸起120凸设于所述轴承室110的内周壁上并沿周向延伸，轴承200安装到轴承室110内后，限位凸起120可以压紧轴承200的整个边沿，能够防止轴承200从轴承室110脱出，无需设置螺钉和压板也可以对轴承200进行可靠的固定；安装时，只需要利用前盖100材料的弹性形变，将轴承200挤进轴承室110中即可，如此，可以简化前盖100的结构和轴承200安装的操作，大大提高轴承200的安装效率，同时节约了螺钉、压板等部件，能够降低生产成本。为了保证限位凸起120的限位效果，避免限位凸起120尺寸过小而无法可靠压紧，或者限位凸起120的尺寸过大而难以安装轴承200，请参阅图3，在本实施例中，所述限位凸起120在所述轴承室110的径向上的宽度W为0.2-0.4mm，优选为0.3mm；所述限位凸起120在所述轴承室110的轴向上的长度L为1-2mm，优选为1.5mm，如此，能够紧压固定轴承200，同时又不至于妨碍轴承200的安装。为了安装轴承200时能够顺利的将轴承200压入轴承室110中，请参阅图2和图3，并结合图5进行理解，在本实施例中，所述轴承室110的端口处设有导向段121，所述导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔膜泵电机组件的前盖，所述隔膜泵电机组件包括壳体、容置于壳体中的电机、与壳体相配合的前盖以及设置在所述前盖内并与所述电机的转轴相配合的轴承，其特征在于，所述隔膜泵电机组件的前盖的中部开设有用于安装所述轴承的轴承室，所述轴承室具有用于装入所述轴承的端口和与所述端口相对设置的底面，所述轴承室的底面开设有供所述电机的转轴穿过的通孔，所述轴承室的端口处设有一圈用以压紧所述轴承的限位凸起，所述限位凸起凸设于所述轴承室的内周壁上并沿周向延伸。

【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵电机组件的前盖，所述隔膜泵电机组件包括壳体、容置于壳体中的电机、与壳体相配合的前盖以及设置在所述前盖内并与所述电机的转轴相配合的轴承，其特征在于，所述隔膜泵电机组件的前盖的中部开设有用于安装所述轴承的轴承室，所述轴承室具有用于装入所述轴承的端口和与所述端口相对设置的底面，所述轴承室的底面开设有供所述电机的转轴穿过的通孔，所述轴承室的端口处设有一圈用以压紧所述轴承的限位凸起，所述限位凸起凸设于所述轴承室的内周壁上并沿周向延伸。2.如权利要求1所述的隔膜泵电机组件的前盖，其特征在于，所述限位凸起在所述轴承室的径向上的宽度为0.2-0.4mm。3.如权利要求1所述的隔膜泵电机组件的前盖，其特征在于，所述限位凸起在所述轴承室的轴向上的长度为1-2mm。4.如权利要求1所述的隔膜泵电机组件的前盖，其特征在于，所述轴承室的端口处设有导向段，所述导向段自所述前盖的端面延伸至所述限位凸起的自由端，且所述导向段自所述限位凸起的自由端至所述前盖的端面朝远离所述轴承室的中心的方向渐扩。5.如权利要求4所述的隔膜泵电机组件的前盖，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐广飞，蔡雪刚，李伟，左杰，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的饮水机制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44