一种焦油处理方法及处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及石油化工技术领域，目的在于提供一种焦油处理方法及处理装置，所述焦油处理方法，包括以下步骤：1.加热降压处理含焦油的DMF循环溶剂，分离出焦油；2.加热乙烯盘油；3.混合分离后的焦油和乙烯盘油。一种焦油处理装置，包括第一容器、第二容器和输送系统，第一容器和第二容器上均设有加热装置有排放管，输送系统与第二容器相连。本发明专利技术的有益效果在于：通过合适的温度及真空度将焦油分离出来；采用乙烯盘油稀释溶解焦油，便于焦油的输送，可实现长距离输送至所需的工序中；全程密封，工人无需直接接触焦油，处置过程安全、环保。

【技术实现步骤摘要】
一种焦油处理方法及处理装置
本专利技术涉及石油化工
，特别涉及一种焦油处理方法及处理装置。
技术介绍
石化企业一般采用萃取精馏的方法从碳四原料中得到丁二烯，其中常用的萃取溶剂为二甲基甲酰胺(简称DMF)。从DMF中精馏出丁二烯后，DMF会作为循环溶剂继续使用。为保证循环溶剂的质量，需脱除循环溶剂中的重组分杂质—焦油。通常采用第一容器将DMF抽提出来，剩余含极少量DMF的焦油在120℃以上呈流动状态，在保温状态下被排出釜外。因焦油量少，石化企业一般将焦油直接排至地上，再由人工进行分割操作，然后送至焚烧厂处置。因焦油主要成分为聚合物等重组分，在空气中迅速冷却，并凝结成固体胶状，韧性大，且有刺激性气味，严重污染环境，且人工处理非常困难。即使采用人工分割完成，在输送和存储过程中，焦油仍会重新粘附在一起，目前尚没有有效的处置方法。因此，寻找一种安全的办法解决丁二烯生产中产生的固体焦油对于安全、环保生产非常重要。乙烯盘油，即乙烯装置汽油分馏塔的中段热油，其主要成分为柴油；热态的乙烯盘油与热态的焦油稀释溶解后的混合物呈液体状态，不易凝固。申请号为201320883728.4的中国专利公开了一种固体焦油渣输送系统，包括缸体，其具有供固体焦油渣进入的入口部；活塞液压缸，被设置于所述缸体端部的一侧，其驱动主柱塞在缸体内作往复运动，以推动固体焦油渣在缸体中输送；滑动闸阀液压缸，被设置于所述缸体的外侧，其驱动滑动闸阀在缸体内作往复运动，以启闭固体焦油渣在缸体中的输送线路；液压系统，提供活塞液压缸和滑动闸阀液压缸工作的动力源。实现固体焦油渣的高压远距离输送，且整个输送过程均置于密闭环境中进行，不会影响生态环境，但固体焦油渣易凝固和堵塞输送管道，不利于焦油渣的输送。申请号为201210109346.6的中国专利技术专利公开了一种煤焦油供给装置，包括存放煤焦油的容器、输送泵和输送管道，其特征在于：所述容器内和所述输送管道外装设有加热装置。通过加热装置使煤焦油在供给的整个过程中始终为液态，以较少的资金投入降低了工人的劳动强度，减少了场地占用，改善了工作环境，符合清洁生产的要求，但是能耗大，且输送管道不能实现长距离的输送煤焦油，不能输送至远距离的其他设备上。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服了上述缺陷，提供一种在密闭容器环境下分离出焦油，安全存储和输送焦油的焦油处理方法，并且还提供一种结构简单、易于操作的焦油处理装置。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种焦油处理方法，包括以下步骤：步骤1：将含焦油的DMF循环溶剂在压力为-0.080MPa～-0.075MPa下加热至120℃～150℃，分离出焦油，并保持焦油的温度为120℃～150℃；步骤2：将乙烯盘油在密闭环境下加热至125℃～135℃；步骤3：将步骤1分离出的焦油加入到步骤2的乙烯盘油中，同时继续加入乙烯盘油，保持焦油和乙烯盘油混合物的的温度为125℃～135℃，并控制焦油和乙烯盘油混合物中焦油和乙烯盘油的质量比为1∶2.5～1∶3。本专利技术的有益效果在于：含焦油的DMF循环溶剂在密闭环境下通过合适的温度及真空度的调整，DMF溶剂变为气体被分离出来，实现DMF溶剂和焦油的分离；焦油通过乙烯盘油溶解稀释后，进行存储和输送，可通过输送管道泵入焚烧炉内焚烧处理充分利用焦油的热值，节约能源；也可输送至需要的工序中进行综合利用；采用石化企业乙烯盘油稀释溶解焦油，便于焦油的输送；焦油进行分离、运输、填埋或焚烧等后续处理时，全程密封，工人无需直接接触焦油，处置过程安全、环保，避免了有机物的挥发和有害物质的释放。本专利技术还提供一种焦油处理装置，包括用于盛装含焦油的DMF循环溶剂的密闭的第一容器、用于盛装乙烯盘油的密闭的第二容器以及用于输送乙烯盘油的输送系统，所述第一容器与第二容器相连，所述第一容器和第二容器上均设有加热装置，所述第一容器上设有压力调节装置，所述输送系统的出料口与第二容器相连。本专利技术的有益效果在于：含焦油的DMF循环溶剂通过在合适的温度及真空度的调整下分离出焦油和DMF溶剂，分离后的焦油通过乙烯盘油稀释成液态混合液；采用石化企业上的乙烯盘油稀释溶解焦油，便于焦油的输送；稀释后的焦油可泵入焚烧炉焚烧，充分利用焦油的热值，节约能源；也可实现长距离管道输送至所需的工序中进行利用；全程密封，工人无需直接接触焦油，处置过程安全、环保。附图说明图1是本专利技术实施例焦油处理方法及处理装置的结构示意图(图中箭头表示各液体或气体的流动方向)。标号说明：1-第一容器；2-第二容器；3-输送系统；4-排放管；5-第一阀门；6-加热盘管；7-压力调节装置；8-蒸汽加热夹套；9-搅拌器；10-第一容器进料口；11-溶剂排出口；12-第二容器下料口；31-输送泵；32-第二阀门；33-第三阀门；34-第四阀门；41-伴热管；71-氮气输送管；72-截止阀；81-冷凝水管。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。本专利技术最关键的构思在于：焦油通过溶剂再生操作分离出来，通过与乙烯盘油溶解稀释，实现焦油处于液体状态，便于输送；全程密封，工人无需直接接触焦油，安全环保，且能充分利用焦油的热能。具体的，本专利技术提供的焦油处理方法，包括如下步骤：步骤1：将含焦油的DMF循环溶剂在压力为-0.080MPa～-0.075MPa下加热至120℃～150℃，分离出焦油，并保持焦油的温度为120℃～150℃；步骤2：将乙烯盘油在密闭环境下加热至125℃～135℃；步骤3：将步骤1分离出的焦油加入到步骤2的乙烯盘油中，同时继续加入乙烯盘油，保持焦油和乙烯盘油混合物的的温度为125℃～135℃，并控制焦油和乙烯盘油混合物中焦油和乙烯盘油的质量比为1∶2.5～1∶3。本专利技术的有益效果在于：含焦油的DMF循环溶剂在压力为-0.080MPa～-0.075MPa，温度为120℃～150℃情况下可使DMF溶剂气化分离出来，得到液态焦油，以便于进行焦油的后续处理；焦油通过乙烯盘油溶解稀释后，进行存储和输送，可通过输送管道泵入焚烧炉内焚烧处理，充分利用焦油的热值，节约能源；也可输送至需要的工序中进行综合利用；采用石化企业乙烯盘油稀释溶解焦油，原料来源广，成本低，便于焦油的输送和存储；焦油进行分离、运输、填埋或焚烧等后续处理时，全程密封，工人无需直接接触焦油，处置过程安全、环保，避免了有机物的挥发和有害物质的释放。进一步的，所述步骤1的具体操作为：将含焦油的DMF循环溶剂在密闭环境下加热至120℃～150℃，并通过抽真空将压力调整为-0.075MPa，在负压状态下DMF溶剂变为气体被分离出来，得到分离后的焦油，当含焦油的DMF循环溶剂在焦油中的含量低至5％～10％时，停止抽提，并通入氮气，调整压力为常压0.1MPa。由上述描述可知，压力为-0.075MPa，温度为120℃～150℃的条件下，DMF溶剂易被气化分离出来，实现焦油与DMF溶剂分离开来；DMF循环溶剂在焦油中的含量低至5％～10％时，焦油中DMF溶剂的含量最少，通过通入氮气调节压力为常压，便于DMF溶剂和焦油的排出，且使用氮气气体较为安全、环保。进一步的，所述步骤3的具体操作为：向步骤2的密闭环境内输送步骤1中分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦油处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将含焦油的DMF循环溶剂在压力为‑0.080MPa～‑0.075MPa下加热至120℃～150℃，分离出焦油，并保持焦油的温度为120℃～150℃；步骤2：将乙烯盘油在密闭环境下加热至125℃～135℃；步骤3：将步骤1分离出的焦油加入到步骤2的乙烯盘油中，同时继续加入乙烯盘油，保持焦油和乙烯盘油混合物的的温度为125℃～135℃，并控制焦油和乙烯盘油混合物中焦油和乙烯盘油的质量比为1∶2.5～1∶3。

【技术特征摘要】
1.一种焦油处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将含焦油的DMF循环溶剂在压力为-0.080MPa～-0.075MPa下加热至120℃～150℃，分离出焦油，并保持焦油的温度为120℃～150℃；步骤2：将乙烯盘油在密闭环境下加热至125℃～135℃；步骤3：将步骤1分离出的焦油加入到步骤2的乙烯盘油中，同时继续加入乙烯盘油，保持焦油和乙烯盘油混合物的的温度为125℃～135℃，并控制焦油和乙烯盘油混合物中焦油和乙烯盘油的质量比为1∶2.5～1∶3。2.根据权利要求1所述的焦油处理方法，其特征在于：所述步骤1的具体操作为：将含焦油的DMF循环溶剂在密闭环境下加热至120℃～150℃，并通过抽真空将压力调整为-0.075MPa，在负压状态下DMF溶剂变为气体被分离出来，得到分离后的焦油，当含焦油的DMF循环溶剂在焦油中的含量低至5％～10％时，停止抽提，并通入氮气，调整压力为常压0.1MPa。3.根据权利要求1所述的焦油处理方法，其特征在于：所述步骤3的具体操作为：向步骤2的密闭环境内输送步骤1中分离得到的温度为120℃～150℃的焦油，乙烯盘油温度保持125℃～135℃，焦油在输送过程中持续加热，加入焦油的过程中继续加入乙烯盘油，保持焦油和乙烯盘油混合物的的温度为125℃～135℃，并控制焦油和乙烯盘油混合物中焦油和乙烯盘油的质量比为1∶2.5～1∶3焦油排放完全后，搅拌混合20分钟以上，直至溶解...

【专利技术属性】
技术研发人员：江荣生，龙沛沛，唐庆霖，
申请(专利权)人：福建省环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35