一种油料称量及供给系统技术方案

本发明专利技术公开了一种油料称量及供给系统，涉及工厂管理领域，包括底座、保温箱和防护罩，底座上设有保温箱，保温箱上设有防护罩，还包括称量系统、加热系统和供给系统，称量系统包括设在所述防护罩内的多个进油口和与进油口通过油料管路连通的油料秤，油料秤内设有称重传感器；加热系统包括设在防护罩内的蒸汽入口、设在保温箱内的储油斗和与蒸汽入口通过蒸汽管路连通的加热机构；供给系统包括设在所述底座上的油泵电机和油泵电机驱动工作的油泵；油料秤与储油斗通过储油管路连通，储油管路上设有开关阀，储油斗通过出油管路与油泵连接，出油管路上分别设有放油口和出油口，保温箱上也设有放油口，底座的下部设有托油盘。

【技术实现步骤摘要】
一种油料称量及供给系统
本专利技术涉及工厂管理领域，特别涉及一种油料称量及供给系统。
技术介绍
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。我国橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展。密炼机在炼胶时需要炭黑、胶料、油料等多种物料，为保障密炼机所得橡胶的综合性能，油料需要定时定量的加入密炼机，且加入时需要保持一定的温度，目前的做法是人工将油料称好，放置保温室内加热保温，然后按时将达到温度要求的油料倒入密炼机内，此种操作方式均为人工操作，不满足现在社会追求生产自动化，工艺精益化的要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种油料称量及供给系统，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种油料称量及供给系统，包括底座、保温箱和防护罩，所述底座上设有保温箱，所述保温箱上设有防护罩，还包括称量系统、加热系统和供给系统，所述称量系统包括设在所述防护罩内的多个进油口和与进油口通过油料管路连通的设在保温箱内的油料秤，所述油料秤内设有称重传感器；所述加热系统包括设在防护罩内的蒸汽入口、设在保温箱内的储油斗和与蒸汽入口通过蒸汽管路连通的设在保温箱内的加热机构；所述供给系统包括设在所述底座上的油泵电机和油泵电机驱动工作的油泵；所述油料秤与储油斗通过储油管路连通，储油管路上设有开关阀，所述储油斗通过出油管路与所述油泵连接，出油管路上分别设有放油口和出油口，保温箱上也设有放油口，保温箱的侧边设有与所述开关阀电性连接的控制柜，底座的下部设有托油盘。优选的，所述储油斗与出油管道连接处设有耐油橡胶接头。优选的，所述出油管道上还设有检测口。优选的，所述保温箱设有与保温箱铰接的箱门，所述箱门上设有把手。优选的，所述防护罩的上部设有与防护罩铰接的双开式罩门。优选的，所述进油口处依次设有气动阀和手动阀，所述气动阀与所述控制柜电性连接。优选的，所述防护罩内还设有与所述出油管路连通的压缩空气入口。采用以上技术方案的有益效果是：通过将称量系统、加热系统和供给系统设置在保温箱1内，油料秤6利用进油管路上的阀门控制加油，以保证称量进度，称好的油料暂存在储油斗8中，以便在需要时加入，并通过设定控制柜2控制系统作为控制核心对整个系统进行自动化控制，可密闭的保温箱1内自动完成称量、加热、保温、加料作业，能够定时定量的向密炼机内加入油料，防止杂质进入油料内，实现生产自动化、工艺精益化的目标。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术另一种状态的结构示意图。图3是本专利技术的主视图。图4是本专利技术的侧视图。图5是本专利技术的俯视图。其中，1-保温箱，101-箱门，102-把手，2-控制柜，3-进油口，4-蒸汽入口，5-防护罩，501-罩门，6-油料秤，7-开关阀，8-储油斗，9-加热机构，10-底座，11-油泵电机，12-油泵，13-托油盘，14-放油口，15-出油口，16-压缩空气入口，17-耐油橡胶接头，18-检测口。具体实施方式下面结合具体实施例来阐述本专利技术油料称量及供给系统。图1-图5出示本专利技术油料称量及供给系统的具体实施方式：一种油料称量及供给系统，包括底座10、保温箱1和防护罩5，所述底座10上设有保温箱1，所述保温箱1上设有防护罩5，底座10与地面可通过螺纹结结构固定加固连接，防护罩5与保温箱1、保温箱1与底座10之间都可以通过螺纹结构加固。还包括称量系统、加热系统和供给系统，所述称量系统包括设在所述防护罩5内的多个进油口3和与进油口3通过油料管路连通的设在保温箱1内的油料秤6，所述油料秤6内设有称重传感器；所述加热系统包括设在防护罩5内的蒸汽入口4、设在保温箱5内的储油斗8和与蒸汽入口4通过蒸汽管路连通的设在保温箱1内的加热机构9；所述供给系统包括设在所述底座10上的油泵电机11和油泵电机11驱动工作的油泵12；所述油料秤6与储油斗8通过储油管路连通，储油管路上设有开关阀7，所述储油斗8通过出油管路与所述油泵12连接，出油管路上分别设有放油口14和出油口15，保温箱1上也设有放油口14，保温箱1的侧边设有与所述开关阀7电性连接的控制柜2，底座10的下部设有托油盘13。在本实施例中，所述储油斗8与出油管道连接处设有耐油橡胶接头17。在本实施例中，所述出油管道上还设有检测口18，检测口18方便管道的维修养护工作。在本实施例中，所述保温箱1设有与保温箱1铰接的箱门101，所述箱门101上设有把手102。在本实施例中，所述防护罩5的上部设有与防护罩5铰接的双开式罩门501。在本实施例中，所述进油口3处依次设有气动阀和手动阀，所述气动阀与所述控制柜2电性连接。在本实施例中，所述防护罩5内还设有与所述出油管路连通的压缩空气入口16。本专利技术的工作原理为：多个进油口3控制往油料秤6内加入何种油料，并且通过手动阀和气动阀的组合实现控制油料的进量，进油口3的数量可根据实际情况选择；多种油料通过不同的进油口3进入到油料秤6中还可以完成混合的工作，油料秤6中的称重传感器可检测到具体的重量数值，给予操作人员提示；通过蒸汽入口4往加热机构9内充入热蒸气，通过非接触式的安全的加热方式对储油斗8内的混合油料进行加热处理；油泵12控制油料从出油口15放出；放油口14的作用在于把油料运输过程中漏下的油料集中到托油盘13中，压缩空气入口16充入压缩空气对管道进行清理工作。基于上述，本专利技术油料称量及供给系统，通过将称量系统、加热系统和供给系统设置在保温箱1内，油料秤6利用进油管路上的阀门控制加油，以保证称量进度，称好的油料暂存在储油斗8中，以便在需要时加入，并通过设定控制柜2控制系统作为控制核心对整个系统进行自动化控制，可密闭的保温箱1内自动完成称量、加热、保温、加料作业，能够定时定量的向密炼机内加入油料，防止杂质进入油料内，实现生产自动化、工艺精益化的目标。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油料称量及供给系统，包括底座、保温箱和防护罩，所述底座上设有保温箱，所述保温箱上设有防护罩，其特征在于：还包括称量系统、加热系统和供给系统，所述称量系统包括设在所述防护罩内的多个进油口和与进油口通过油料管路连通的设在保温箱内的油料秤，所述油料秤内设有称重传感器；所述加热系统包括设在防护罩内的蒸汽入口、设在保温箱内的储油斗和与蒸汽入口通过蒸汽管路连通的设在保温箱内的加热机构；所述供给系统包括设在所述底座上的油泵电机和油泵电机驱动工作的油泵；所述油料秤与储油斗通过储油管路连通，储油管路上设有开关阀，所述储油斗通过出油管路与所述油泵连接，出油管路上分别设有放油口和出油口，保温箱上也设有放油口，保温箱的侧边设有与所述开关阀电性连接的控制柜，底座的下部设有托油盘。

【技术特征摘要】
1.一种油料称量及供给系统，包括底座、保温箱和防护罩，所述底座上设有保温箱，所述保温箱上设有防护罩，其特征在于：还包括称量系统、加热系统和供给系统，所述称量系统包括设在所述防护罩内的多个进油口和与进油口通过油料管路连通的设在保温箱内的油料秤，所述油料秤内设有称重传感器；所述加热系统包括设在防护罩内的蒸汽入口、设在保温箱内的储油斗和与蒸汽入口通过蒸汽管路连通的设在保温箱内的加热机构；所述供给系统包括设在所述底座上的油泵电机和油泵电机驱动工作的油泵；所述油料秤与储油斗通过储油管路连通，储油管路上设有开关阀，所述储油斗通过出油管路与所述油泵连接，出油管路上分别设有放油口和出油口，保温箱上也设有放油口，保温箱的侧边设有与所述开关阀电性连接的控制柜，底座的下部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍洋，
申请(专利权)人：芜湖万向新元环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34