背光模块和显示设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种背光模块和显示设备，包括壳体、框体、导光板、印刷电路板、以及发光组件。壳体包括底板以及连接前述底板的第一侧壁，且框体包括顶板。导光板设置于顶板和底板之间。印刷电路板设置于壳体上并包括第一面、第二面、第一凸出部、以及第二凸出部，其中第一面和第二面分别朝向导光板和第一侧壁，且第一凸出部和第二凸出部分别从第一面和第二面凸出。第二凸出部还设置于顶板和第一侧壁之间。

【技术实现步骤摘要】
背光模块和显示设备
本技术涉及一种背光模块。更具体地来说，本技术涉及一种包括具有T字型结构的印刷电路板的背光模块。
技术介绍
背光模块(BacklightModule，BLM)为显示设备的重要零组件之一。由于显示设备中的显示面板(例如液晶显示面板)本身不会发光，因此必须通过背光模块的发光源投射光线，以达到显示的功能。一般背光模块在组装的时候，壳体和框体会直接接触，因此在搬运或移动时往往会因为摩擦而产生刮屑。当刮屑掉落于不易取出的地方时，很容易导致组装不确实或刮伤其他组件。再者，背光模块中的导光板组装产生翘曲时，必须加压使其回复原状，但加压时往往会使导光板撞击发光组件而导致发光组件的损坏。
技术实现思路
为了解决上述已知的问题，本技术提供一种背光模块，包括壳体、框体、导光板、印刷电路板、以及发光组件。壳体包括底板以及连接前述底板的第一侧壁，且框体包括顶板。导光板设置于顶板和底板之间。印刷电路板设置于壳体上并包括第一面、第二面、第一凸出部、以及第二凸出部，其中第一面和第二面分别朝向导光板和第一侧壁，且第一凸出部和第二凸出部分别从第一面和第二面凸出。第二凸出部还设置于顶板和第一侧壁之间。在本技术实施例中，前述第一凸出部具有第一宽度，发光组件具有第二宽度，且前述第一宽度大于第二宽度。在本技术实施例中，前述第一凸出部位于顶板和发光组件之间。在本技术实施例中，前述第一凸出部对齐第二凸出部。在本技术实施例中，前述第一凸出部的部分位于顶板和导光板之间。在本技术实施例中，前述第一凸出部与导光板之间形成间距。在本技术实施例中，前述第一凸出部的部分位于导光板和第一面之间。在本技术实施例中，前述印刷电路板接触该顶板。在本技术实施例中，前述印刷电路板包括铝、玻璃纤维、树脂或橡胶。在本技术实施例中，前述印刷电路板固定于该第一侧壁上。在本技术实施例中，前述框体还包括第二侧壁，邻近该第一侧壁，且该顶板从第二侧壁延伸而出并位于该第一侧壁之上。在本技术实施例中，前述背光模块还包括固定组件，印刷电路板藉由此固定组件固定于第一侧壁上。在本技术实施例中，前述背光模块还包括缓冲垫，设置于顶板和导光板之间并邻近第一凸出部。附图说明图1是表示本技术实施例的背光模块爆炸图。图2是表示图1所示的背光模块的局部剖视图。图3是表示本技术另一实施例的背光模块的示意图。图4是表示本技术另一实施例的背光模块的示意图。图5是表示本技术另一实施例的背光模块的示意图。图6是表示本技术实施例的显示设备示意图。具体实施方式以下说明本技术实施例的背光模块。然而，可轻易了解本技术实施例提供许多合适的创造概念而可实施于广泛的各种特定背景。所揭示的特定实施例仅仅用于说明以特定方法使用本技术，并非用以局限本技术的范围。除非另外定义，在此使用的全部用语(包括技术及科学用语)具有与此篇揭露所属的一般技术人员所通常理解的相同涵义。能理解的是这些用语，例如在通常使用的字典中定义的用语，应被解读成具有与相关技术及本揭露的背景或上下文一致的意思，而不应以理想化或过度正式的方式解读，除非在此特别定义。首先参阅图1、2，本技术实施例的背光模块主要包括壳体100、框体200、印刷电路板300、至少一个发光组件400、固定组件500、缓冲垫600、反射组件700、导光板800、以及光学膜片模块900。其中，壳体100和框体200可组合使两者之间形成容置空间R，前述印刷电路板300、发光组件400、固定组件500、缓冲垫600、反射组件700、导光板800和光学膜片模块900可容置于此容置空间R中。另外，光学膜片模块900可包括复数个光学膜片，其数量视实际规格需求而定。具体而言，如图2所示，壳体100具有底板110和连接前述底板110的第一侧壁120，而框体200具有顶板210和第二侧壁220，其中第二侧壁220位于第一侧壁120之外，邻近并围绕第一侧壁120，且前述顶板210由第二侧壁220延伸至第一侧壁120之上。反射组件700、导光板800和光学膜片模块900设置于底板110和顶板210之间。反射组件700位于底板110和导光板800之间，且导光板800位于反射组件700和光学膜片模块900之间。印刷电路板300具有T字型结构，包括本体310、第一凸出部320和第二凸出部330。本体310具有朝向导光板800的第一面311和朝向第一侧壁120的第二面312。第一凸出部320和第二凸出部330连接本体310且分别自第一面311和第二面312凸出。发光组件400设置于第一面311上，且固定组件500连接第二面312和第一侧壁120，使印刷电路板300固定于壳体100的第一侧壁120上。需特别说明的是，于本实施例中，第一凸出部320位于发光组件400和顶板210之间，且第一凸出部320从第一面311凸出的第一宽度W1大于发光组件400具有的第二宽度W2。藉此，当导光板800组装后因应力翘曲，使用者对其加压使其回复原状时，导光板800仅可能接触第一凸出部320的端部321，而不会碰触或撞击发光组件400，故可有效地避免发光组件400的毁损。再者，印刷电路板300的第二凸出部330设置于顶板210和第一侧壁120之间，并与第一侧壁120之间间隔一距离。因此，可避免在搬运或组装背光模块的过程中，第一侧壁120的顶面121与顶板210摩擦而产生刮痕和刮屑，进而造成组装不稳固。于本实施例中，印刷电路板300可包含在摩擦时不会产生毛丝的材料，例如铝、玻璃纤维、树脂或橡胶等，且可以挤制方式形成。固定组件500则例如可为双面胶、散热胶、焊锡或螺丝等，亦即印刷电路板300可藉由固定组件500以黏贴、焊接、锁固或插销的方式固定于第一侧壁120上。此外，发光组件400例如可为发光二极管。于一些实施例中，第二凸出部330亦可接触第一侧壁120的顶面121，以提供框体200更佳的支撑力。继续参阅图2，缓冲垫600具有软性材料，固定于顶板210上并设置于顶板210和导光板800之间、以及第一凸出部320和光学膜片模块900之间，可避免导光板800碰撞顶板210而损坏。在图1、2所示的背光模块中，为了使印刷电路板300接触顶板210的面积增加(以利支撑框体200)并使其易于制造，印刷电路板300的第一凸出部320和第二凸出部330的厚度相同且彼此对齐。然而，于一些实施例中，第一凸出部320和第二凸出部330的厚度和位置亦可依用户的需求调整。举例而言，如图3所示，于本技术另一实施例中，印刷电路板300的第一凸出部320可朝下方延伸，使印刷电路板300的部分位于导光板800和第一面311之间。此时第一凸出部320的厚度大于第二凸出部330的厚度，且第一凸出部320的端部321可直接接触导光板800的侧面。如此一来，导光板800在组装时将会受到第一凸出部320的阻挡而不会直接碰触到发光组件，一来避免造成发光组件400的损害，二来也避免太靠近发光组件400而受热，进而让导光板800产生变形翘曲。参阅图4，于本技术另一实施例中，第一凸出部320可朝向左方延伸，使第一凸出部320的部份位于顶板210和导光板800之间。应注意本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光模块，包括：壳体，包括底板和第一侧壁，其中所述第一侧壁连接所述底板；框体，包括顶板；导光板，设置于所述底板和所述顶板之间；印刷电路板，设置于所述壳体上，包括：第一面，朝向所述导光板；第二面，朝向所述第一侧壁；第一凸出部，从所述第一面凸出；以及第二凸出部，从所述第二面凸出并设置于所述顶板与所述第一侧壁之间；以及发光组件，设置于所述第一面上。

【技术特征摘要】
1.一种背光模块，包括：壳体，包括底板和第一侧壁，其中所述第一侧壁连接所述底板；框体，包括顶板；导光板，设置于所述底板和所述顶板之间；印刷电路板，设置于所述壳体上，包括：第一面，朝向所述导光板；第二面，朝向所述第一侧壁；第一凸出部，从所述第一面凸出；以及第二凸出部，从所述第二面凸出并设置于所述顶板与所述第一侧壁之间；以及发光组件，设置于所述第一面上。2.如权利要求1所述的背光模块，其中所述第一凸出部具有第一宽度，所述发光组件具有第二宽度，且所述第一宽度大于所述第二宽度。3.如权利要求1所述的背光模块，其中所述第一凸出部位于所述顶板和所述发光组件之间。4.如权利要求1所述的背光模块，其中所述第一凸出部对齐所述第二凸出部。5.如权利要求1所述的背光模块，其中所述第一凸出部的部分位于所述顶板和所述导光板之间。6.如权利要求5所述的背光模块，其中所述第一凸出部与所述导光板之间形成间距。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：方茂森，李俊贤，
申请(专利权)人：瑞仪光电苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32