导光板可导引定位的背光模组及显示器制造技术

本实用新型专利技术涉及导光板可导引定位的背光模组和显示器。导光板可导引定位的背光模组包含框架、光条、至少一个定位件及导光板，框架包含相连接的底框及侧壁，光条设置于侧壁，定位件设置于底框并具有第一组装部，导光板设于框架内，并于朝向定位件的一侧设有与定位件的第一组装部位置对应的至少一个第二组装部，导光板藉由第二组装部沿组装方向与第一组装部结合，而被推抵并沿定位方向朝侧壁移动，由于导光板的第二组装部设于朝向定位件的一侧，且沿组装方向与第一组装部结合，因此不会影响导光板于定位方向上的宽度，因此不会影响背光模组的出光面积，有利于窄边框的设计。有利于窄边框的设计。有利于窄边框的设计。

【技术实现步骤摘要】
导光板可导引定位的背光模组及显示器
[0001]本申请要求享有于2022年6月8日提交的申请号为202210638953.5、专利技术名称为“导光板可导引定位的背光模组及显示器”的中国专利申请的优先权，在此通过引用将其全部内容结合于本申请中。


[0002]本技术涉及一种背光模组，特别是涉及一种导光板可导引定位的背光模组及应用有该背光模组的显示器。

技术介绍

[0003]如图9所示，现今的背光模组包含框架90、导光板91及光条92，导光板91设置于框架90上，光条92设置于框架90的一侧，并与导光板91相邻设置，光条92能对导光板91的入光侧投光，使导光板91朝与框架90相对的另一面出光。
[0004]为了将导光板91定位于框架90中，框架90上远离光条92的另一侧设置多个具有弹性的定位部件93，定位部件93包含相连接的基部931及推抵部932，基部931黏贴设置于框架90，并位于导光板91下方，推抵部932连接基部931，而使定位部件93呈L形，且推抵部932接触框架90的侧墙，在装配导光板91时，导光板91的与入光侧相对的另一侧接触并挤压推抵部932，由此通过推抵部932弹性回复的推力而使导光板91的入光侧接触光条92，以将导光板91定位。
[0005]然而，定位部件93的推抵部932须抵靠框架90的侧墙及导光板91，才能产生使导光板91定位的推力，而推抵部932的宽度会造成导光板91的宽度受限，导致背光模组的出光面积缩小，不利于窄边框的设计，且存在导光板91会被定位部件93的推抵部932顶撑的风险，因此仍有改善的空间。而此种设计也容易受到制程与组装的影响，所以相对精度较差。因组装时使用胶带贴附固定，故对于部材的重工性较差。综上所述，现行背光模组在导光板的限位固定结构上，都须要额外部材进行限位，并且需追加多个前置工站进行配合组装，这不仅影响组装工时也增加制作成本。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种导光板可导引定位的背光模组，希藉此改善现今的背光模组的导光板的定位结构的设计会影响导光板的宽度，导致现今的背光模组的出光面积缩小，且不利于窄边框设计的问题。
[0007]为了达成前揭目的，本技术的导光板可导引定位的背光模组包含：
[0008]框架，其包含相连接的底框及侧壁；
[0009]光条，其设置于侧壁；
[0010]至少一个定位件，定位件设置于底框，并具有第一组装部；及
[0011]导光板，其设于框架内，且位于定位件上方，并于朝向定位件的一侧设有至少一个第二组装部，第二组装部的位置对应于定位件的第一组装部，当第二组装部沿组装方向与
位置对应的第一组装部结合时，导光板会被推抵而沿定位方向朝侧壁移动。
[0012]于本技术的背光模组中，导光板位于定位件上方，藉由第二组装部沿组装方向与定位件的第一组装部结合，并被推抵而沿定位方向朝侧壁移动，由于定位件设置于框架的底框上，而导光板的第二组装部设于朝向定位件的一侧，且第二组装部沿组装方向与第一组装部结合而限位，因此导光板无需进一步藉助其他弹性橡胶体来辅助定位，这不仅可以降低材料成本，而且不会影响导光板于定位方向上的宽度，故不会影响背光模组的出光面积，有利于窄边框的设计，使得导光板可以同时达到固定与限位的需求，并改善导光板被定位件顶撑的风险，定位件也无需使用胶带固定，可以减少材料成本及重工造成的材料损耗，而由于使用的部材较少，因此组装工时较短，且较不易受到制程与组装的影响，所以相对精度较高。
附图说明
[0013]为了更完整地了解实施例及其优点，现在参照附图做出下列描述。
[0014]图1为本技术的导光板可导引定位的背光模组的俯视平面示意图。
[0015]图2为本技术的导光板可导引定位的背光模组的局部放大的俯视平面示意图。
[0016]图3为本技术的导光板可导引定位的背光模组的侧视剖面示意图。
[0017]图4为图2的A
‑
A剖面示意图。
[0018]图5为本技术的导光板可导引定位的背光模组的导光板的第二组装部与定位件的第一组装部的结合操作示意图。
[0019]图6为本技术的导光板可导引定位的背光模组的定位件的第一组装部推抵导光板的第二组装部的示意图。
[0020]图7为本技术的导光板可导引定位的背光模组包含有反射片的局部放大的侧视剖面示意图。
[0021]图8为本技术的显示器的局部放大的侧视剖面示意图。
[0022]图9为习知背光模组的侧视剖面示意图。
具体实施方式
[0023]请参阅图1至图3，为本技术的导光板可导引定位的背光模组的较佳实施例，其包含框架10、光条20、至少一个定位件30及导光板40。
[0024]如图3及图4所示，框架10包含相连接的底框11及侧壁12。
[0025]如图1至图4所示，光条20设置于侧壁12。
[0026]如图1至图4所示，定位件30设置于底框11，并具有第一组装部31。
[0027]如图1至图4所示，导光板40设于框架10内，且位于定位件30上方，并于朝向定位件30的一侧设有至少一个第二组装部41，第二组装部41的位置对应于定位件30的第一组装部31，如图5及图6所示，第二组装部41沿组装方向D1与位置对应的第一组装部31结合时，导光板40会被推抵而沿定位方向D2朝侧壁12移动。
[0028]由于定位件30设置于框架10的底框11上，导光板40位于定位件30上方，而第二组装部41形成于导光板40朝向底框11的一侧，且第二组装部41沿组装方向D1与第一组装部31
结合而限位，使导光板40在定位方向D2上的宽度不会受到定位件30限制，因此导光板40无需进一步藉助其他弹性橡胶体来辅助定位，这不仅可以降低材料成本，而且不会影响导光板40的与底框11相对的另一面的出光面401的出光面积，有利于背光模组的窄边框设计，使得导光板40可以同时达到固定与限位的需求，改善导光板40被定位件30顶撑的风险，定位件30也无需使用胶带进行固定，可以减少重工造成的材料损耗。此外，由于导光板40的侧缘无须增加用以定位的结构，这可使导光板40的侧缘能保持平整，而能避免背光模组的光学品味受到影响。
[0029]再者，定位件30为可压缩的弹性材料，第二组装部41沿组装方向D1与位置对应的第一组装部31结合时，会压缩定位件30，定位件30的弹性回复力会推抵第二组装部41，而使导光板40沿定位方向D2朝侧壁12移动，通过定位件30为弹性材料的设计，能增加第一组装部31推抵第二组装部41的推力，从而能提升结合的稳定性。在本实施例中，组装方向D1与定位方向D2相互垂直，而在其他实施例也可以设计为组装方向D1与定位方向D2不相互垂直亦不相互平行，所以并不以本实施例的揭露为限。
[0030]于本技术的较佳实施例中，如图5所示，定位件30的第一组装部31呈凹孔状，导光板40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导光板可导引定位的背光模组，其特征在于，其包含：框架，其包含相连接的底框及侧壁；光条，其设置于所述侧壁；至少一个定位件，所述定位件设置于所述底框，并具有第一组装部；及导光板，其设于所述框架内，且位于所述定位件上方，并于朝向所述定位件的一侧设有至少一个第二组装部，所述第二组装部的位置对应于所述定位件的第一组装部，所述第二组装部沿组装方向与位置对应的所述第一组装部结合时，所述导光板会被推抵而沿定位方向朝所述侧壁移动。2.根据权利要求1所述的导光板可导引定位的背光模组，其特征在于，所述定位件为可压缩的弹性材料，所述第二组装部沿所述组装方向与位置对应的所述第一组装部结合时，会压缩所述定位件，所述定位件的弹性回复力会推抵所述第二组装部，而使所述导光板沿所述定位方向朝所述侧壁移动。3.根据权利要求1所述的导光板可导引定位的背光模组，其特征在于，所述定位件的第一组装部呈凹孔状，所述导光板的第二组装部呈柱状，所述第二组装部能伸入位置对应的所述第一组装部中，所述第一组装部的中心至所述侧壁的距离小于等于对应的所述第二组装部的中心至所述侧壁的距离。4.根据权利要求3所述的导光板可导引定位的背光模组，其特征在于，所述第一组装部呈长条凹孔状，其长边与所述侧壁平行。5.根据权利要求1所述的导光板可导引定位的背光模组，其特征在于，所述光条包含基板及间隔设置于所述基板的多个发光单元，所述基板被所述定位件抵靠定位于所述侧壁上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠成，蔡宇恒，侯佩棻，
申请(专利权)人：瑞仪光电苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：