显示模组自动点亮检测机制造技术

本实用新型专利技术涉及检测模组检测机的技术领域，公开了显示模组自动点亮检测机，包括上料台、中转台以及检测台；中转台的上方设有抵压放置在中转台上的显示模组的柔性电路板的上压板以及将中转台上被上压板抵压后的显示模组吸起的吸取结构；检测台上设有与放置在检测台上的显示模组的柔性电路板对接以使显示模组点亮的电连接治具；检测台的上方设有多个对点亮后的显示模组摄像的检测摄像头。本实用新型专利技术提供的显示模组自动点亮检测机，其整个点亮检测过程不需要人工参与，其检测效率高，且检测操作方便，检测难度低，大大降低检测成本，实现自动化点亮检测，大大提高检测效果。

【技术实现步骤摘要】
显示模组自动点亮检测机
本技术涉及显示模组检测机的
，尤其涉及显示模组自动点亮检测机。
技术介绍
显示模组是手机等移动终端的重要组成部分，显示模组具有显示屏以及柔性电路板等，当显示模组制造装配完毕后，需要对显示模组的显示性能进行检测；在检测过程中，需要通过连接柔性电路板进行通电，进而使得显示屏点亮，通过对点亮后的显示屏进行各种检测，以达到对显示模组性能检测。现有技术中，对显示模组的点亮检测，多需要通过复杂的操作才能完成，且需要配合人工操作，未能实现自动点亮检测，检测效率较低，成本也高，且检测效果也不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供显示模组自动点亮检测机，旨在解决现有技术中对显示模组的点亮检测，存在检测效率低、检测难度高、检测成本高以及检测效果差的问题。本技术是这样实现的，显示模组自动点亮检测机，包括放置待检测的显示模组的上料台、中转台以及检测台；所述中转台的上方设有抵压放置在所述中转台上的显示模组的柔性电路板的上压板以及将所述中转台上被所述上压板抵压后的显示模组吸起的吸取结构；所述检测台上设有与放置在所述检测台上的显示模组的柔性电路板对接以使显示模组点亮的电连接治具；所述检测台的上方设有多个对点亮后的显示模组摄像的检测摄像头。进一步地，所述吸取结构的下方设有对被所述吸取结构吸起的显示模组进行摄像定位的定位摄像头。进一步地，所述吸取结构包括转动头以及多个用于吸取显示模组的柔性电路板及显示屏的吸头，所多个所述吸头设置在所述转动头上，且朝下布置。进一步地，多个所述检测摄像头包括主摄像头以及多个圆周摄像头，所述主摄像头设于所述检测台的正上方，多个所述圆周摄像头之间呈环绕状布置在所述检测台的外周。进一步地，所述检测台的上方设有环形光源，所述环形光源环绕所述检测台外周布置。进一步地，所述检测台的上方设有环形支架，所述环形支架环绕所述检测台的外周布置；所述环形支架的下端具有环形凹槽条，所述环形凹槽条具有内侧开口以及下端开口，所述环形光源安装在所述环形凹槽条中。进一步地，所述检测台的外周设有竖向布置且升降移动的升降轴，所述环形支架连接在所述升降轴上。进一步地，所述电连接治具包括连接底座，所述连接底座中设有供显示模组的柔性电路板的连接头对接的连接槽。进一步地，所述连接底座侧边设有抵压在所述连接底座上且封盖所述连接槽的上压块。进一步地，所述上压块的外侧端铰接布置，形成摆动侧端，所述上压块的摆动侧端连接有复位弹簧；所述上压块的外侧设有推动所述上压块外侧以使所述上压块抵压在所述连接底座上的推杆。与现有技术相比，本技术提供的显示模组自动点亮检测机，上料台上的待检测的显示模组转移至中转台上后，预先进行柔性电路板压平处理，再通过吸取结构将显示模组转移至检测台上，通过柔性电路板与电连接治具的连接，实现显示模组的点亮，通过检测摄像头对点亮后的显示模组进行摄像，外部的控制系统则可以根据拍摄的图像，达到对显示模组的点亮性能检测，整个点亮检测过程不需要人工参与，其检测效率高，且检测操作方便，检测难度低，大大降低检测成本，实现自动化点亮检测，大大提高检测效果。附图说明图1是本技术实施例提供的显示模组自动点亮检测机的立体示意图；图2是图1中的A处的放大示意图；图3是本技术实施例提供的显示模组自动点亮检测机的部分立体示意图；图4是本技术实施例提供的显示模组自动点亮检测机的部分立体示意图；图5是图3中的B处的放大示意图；图6是图4中的C处的放大示意图；图7是本技术实施例提供的显示模组自动点亮检测机的检测台的俯视示意图；图8是图7中的D处的放大示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。参照图1～8所示，为本技术提供的较佳实施例。本实施例提供的检测机，用于对显示模组200进行自动点亮检测，该显示模组200可以是运用在多种产品中，如手机等移动终端或者其他显示器中。显示模组200包括显示屏以及与显示屏连接的柔性电路板201，通过柔性电路板201与外部进行电连接，进而使得显示屏点亮。显示模组自动点亮检测机包括上料台101、中转台103以及检测台，其中，待检测的显示模组200通过放置在上料台101上，进而转移至中转台103上，中转台103的上方设有上压板以及吸取结构，上压板可以上下移动，当显示模组200放置在中转台103上后，上压板朝下移动，并抵压在显示模组200的柔性电路板201上，这样，柔性电路板201在上压板以及中转台103的夹层挤压下，使得可能弯曲状的柔性电路板201能够被压平，处于水平状布置状态。当显示模组200的柔性电路板201被压平以后，吸取结构则吸取显示模组200，并将显示模组200转移至检测台上，当然，该吸取结构可以上下移动，并且可以在水平移动，进而满足吸取结构吸取显示模组200以及转移显示模组200的需要。检测台上设有电连接治具，当显示模组200放置在检测台上后，柔性电路板201的连接头则置于电连接治具上，进而，通过电连接治具进行通电连接，使得显示模组200处于点亮状态。在检测台的上方设有多个检测摄像头，该多个检测摄像头用于对显示模组200的显示屏的多种点亮状态进行摄像，并且，检测摄像头与外部的控制系统电性连接，进而可以将拍摄的图像传至控制系统中，由控制系统对拍摄的图像进行处理以及分析，进而达到对显示模组200点亮性能的检测。当然，在实际检测过程，可以根据检测需要，控制显示屏进行多种不同颜色的点亮等等，以及控制检测摄像头进行多次摄像等等，在控制系统中，则通过预设的算法程序等，按照要求对拍摄的图像进行处理，以达到对显示模组200的点亮性能的检测。上述提供的显示模组自动点亮检测机，上料台101上的待检测的显示模组200，转移至中转台103上后，预先进行柔性电路板201压平处理，以满足后续检测的需求，再通过吸取结构将显示模组200转移至检测台上，通过柔性电路板201与电连接治具的连接，实现显示模组200的点亮，进而通过检测摄像头对点亮后的显示模组200进行摄像，外部的控制系统则可以根据拍摄的图像，达到对显示模组200的点亮性能检测。显示模组自动点亮检测机能够实现对显示模组200的自动点亮以及检测，不需要人工参与，其检测效率高，且检测操作方便，检测难度低，大大降低检测成本，实现自动化点亮检测，大大提高检测效果。本实施例中，上料台101上的待检测的显示模组200可以通过各种转移结构转移至中转台103上，例如吸头、抓取手等等，具体不仅限制于某种结构。吸取结构具有多个朝下布置的吸头，该多个吸头包括显示屏吸头以及电路板吸头，这样，当显示模组200的柔性电路板201被压平处于水平状布置时，吸取结构则显示屏线头则吸住显示屏，电路板吸头则吸住柔性电路板201，并且，显示屏吸头与电路板吸头保持等高布置，从而使得柔性电路板201与显示屏处于同一水平状布置，避免柔性电路板201在重力作用下，重新处于弯曲下垂状态。本实施例中，吸取结构包括转动头102，上述的多个吸头分别设置在转动头102上，这样本文档来自技高网...

【技术保护点】
显示模组自动点亮检测机，其特征在于，包括放置待检测的显示模组的上料台、中转台以及检测台；所述中转台的上方设有抵压放置在所述中转台上的显示模组的柔性电路板的上压板以及将所述中转台上被所述上压板抵压后的显示模组吸起的吸取结构；所述检测台上设有与放置在所述检测台上的显示模组的柔性电路板对接以使显示模组点亮的电连接治具；所述检测台的上方设有多个对点亮后的显示模组摄像的检测摄像头。

【技术特征摘要】
1.显示模组自动点亮检测机，其特征在于，包括放置待检测的显示模组的上料台、中转台以及检测台；所述中转台的上方设有抵压放置在所述中转台上的显示模组的柔性电路板的上压板以及将所述中转台上被所述上压板抵压后的显示模组吸起的吸取结构；所述检测台上设有与放置在所述检测台上的显示模组的柔性电路板对接以使显示模组点亮的电连接治具；所述检测台的上方设有多个对点亮后的显示模组摄像的检测摄像头。2.如权利要求1所述的显示模组自动点亮检测机，其特征在于，所述吸取结构的下方设有对被所述吸取结构吸起的显示模组进行摄像定位的定位摄像头。3.如权利要求1所述的显示模组自动点亮检测机，其特征在于，所述吸取结构包括转动头以及多个用于吸取显示模组的柔性电路板及显示屏的吸头，所多个所述吸头设置在所述转动头上，且朝下布置。4.如权利要求1至3任一项所述的显示模组自动点亮检测机，其特征在于，多个所述检测摄像头包括主摄像头以及多个圆周摄像头，所述主摄像头设于所述检测台的正上方，多个所述圆周摄像头之间呈环绕状布置在所述检测台的外周。5.如权利要求1至3任一项所述的显示模组自动点亮检测机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奕宏，陈德钦，陈锦杰，
申请(专利权)人：深圳市深科达智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44