一种轴圆度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴圆度检测装置，包括检测座，所述检测座上设置有用以放置待检测轴的支撑块，所述支撑块内部设置有压力调节阀，所述压力调节阀设置有按压式调节按钮，所述按压式调节按钮抵接待检测轴表面，所述压力调节阀设置有进气口和出气口，所述进气口连通设置有气罐，所述出气口连通设置有气压检测柱，所述支撑块设置有若干个，所述支撑块皆对应设置有压力调节阀和气压检测柱，所述检测座设置有导轨，所述支撑块可沿导轨自由滑动。本实用新型专利技术设置有若干个支撑块和气压检测柱，且支撑块可自由移动，能够实现同时检测轴的多个轴承位的圆度，为轴提供多个支撑点，放置稳定，检测效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种轴圆度检测装置
本技术涉及一种轴圆度检测装置。
技术介绍
主轴，是电机重要的零件之一，其圆度直接影响轴的装配性能，尤其是用以安装轴承的轴承位的圆度是保障产品质量的重要因素。小型电机由于轻巧拿取方便，一般轴的圆度的检测采用较为小型、结构较为简单的检测设备，现有轴的检测采用一种气压圆度检测装置，将轴压于压力调节阀的按压式调节按钮上，圆度变化时，压力会发生变化，从而影响压力调节阀输出气压的大小，通过气压检测柱显示，但这样的检测装置一次只能检测轴的一个位置，且轴的放置不够稳定，易影响检测结果。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种轴圆度检测装置，能同时检测轴的多个位置，大大提高了检测效率，且轴有多个支撑点，放置稳定。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴圆度检测装置，包括检测座，所述检测座上设置有用以放置待检测轴的支撑块，所述支撑块内部设置有压力调节阀，所述压力调节阀设置有按压式调节按钮，所述按压式调节按钮抵接待检测轴表面，所述压力调节阀设置有进气口和出气口，所述进气口连通设置有气罐，所述出气口连通设置有气压检测柱，所述支撑块设置有若干个，所述支撑块皆对应设置有压力调节阀和气压检测柱，所述检测座设置有导轨，所述支撑块可沿导轨自由滑动。进一步的，所述气压检测柱包括导向管和可沿导向管自由滑动的滑块，所述滑块将导向管分割为第一气室和第二气室，所述第一气室密封设置，所述第二气室连通压力调节阀的出气口。进一步的，所述气压检测柱对应导向管设置有刻度表。进一步的，所述第一气室顶部设置有防止滑块撞击导向管上表面的弹簧。进一步的，所述刻度表上设置有两个上下移动的指针。进一步的，所述支撑块上设置有锁紧螺栓。进一步的，所述支撑块设置有第一凹槽，所述待检测轴安装于所述第一凹槽中，所述第一凹槽底部设置有第二凹槽，所述按压式调节按钮设置于第二凹槽中。本技术的有益效果是：本技术提供一种轴圆度检测装置，设置有若干个支撑块和气压检测柱，且支撑块可自由移动，能够实现同时检测轴的多个轴承位的圆度，为轴提供多个支撑点，放置稳定，检测效率大大提高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的安装结构示意图；图2是本技术的支承块的结构示意图；图3是本技术的检测座的结构示意图。具体实施方式参照图1至图3，本技术的一种轴圆度检测装置，包括检测座1，所述检测座1上设置有用以放置待检测轴3的支撑块1-1，所述支撑块1-1内部设置有压力调节阀2，所述压力调节阀2设置有按压式调节按钮2-2，所述按压式调节按钮2-2抵接待检测轴3表面，所述压力调节阀2设置有进气口和出气口，所述进气口连通设置有气罐4，所述出气口连通设置有气压检测柱5，所述支撑块1-1设置有若干个，所述支撑块1-1皆对应设置有压力调节阀2和气压检测柱5，所述检测座1设置有导轨1-2，所述支撑块1-1可沿导轨1-2自由滑动。作业时，待检测轴3在重力的作用下按压压力调节阀2的按压式调节按钮2-2，手动旋转待检测轴3，让待检测轴3完全靠重力自然放置于支撑块1-1上，若轴圆度良好，旋转一周按压式调节按钮2-2变化幅度很小，若圆度浮动超出了合格品的范围，则按压式调节按钮2-2变化幅度较大，相应的浮动变化体现在气压检测柱5上，操作者通过观察气压检测柱5的结果显示即可看出轴对应位置的圆度情况。进一步的，所述气压检测柱5包括导向管5-1和可沿导向管5-1自由滑动的滑块5-2，所述滑块5-2将导向管5-1分割为第一气室和第二气室，所述第一气室密封设置，所述第二气室连通压力调节阀2的出气口，所述气压检测柱5对应导向管5-1设置有刻度表5-3，所述刻度表5-3上设置有两个上下移动的指针。第一气室为封闭的空间，只能通过滑块5-2的移动来实现体积的变化，从而实现第一气室内部气压的变化，第二气室连通出气口，出气口的气压可由压力调节阀2调节，而压力调节阀2的按压式调节按钮2-2由轴在重力作用下下压启动，圆度越差，按压式按钮的变化就越大，滑块5-2移动的幅度就越大。两个指针对应刻度表5-3一上一下设置，分别对应轴的最小直径位置和最大直径位置，指针的位置可手动调节。进一步的，所述第一气室顶部设置有防止滑块5-2撞击导向管5-1上表面的弹簧5-4。放置压力调节阀2输出气压过大，造成滑块5-2撞击导向管5-1顶部，避免造成内部结构的损坏。进一步的，所述支撑块1-1上设置有锁紧螺栓。具体检测时，可根据需要检测的轴承位置对应放置支撑块1-1，将各个支撑块1-1对应轴承位的间距调节好后，拧紧锁紧螺栓，将支撑块1-1固定在导轨1-2上，放置滑动。锁紧螺栓只是本实施例的一种优选实施例，在其他实施例中，可采用卡扣或其他机构用以将调节好的支撑块1-1锁紧在导轨1-2上。进一步的，所述支撑块1-1设置有第一凹槽1-1-1，所述待检测轴3安装于所述第一凹槽1-1-1中，所述第一凹槽1-1-1底部设置有第二凹槽1-1-2，所述按压式调节按钮2-2设置于第二凹槽1-1-2中。在本实施例中，第一凹槽1-1-1设置为V型槽，这也是一种优选实施例，当轴的圆度良好时，轴主要靠V型槽两侧壁支撑，同时会下压按压式调节按钮2-2，若圆度出现浮动，比如直径大于标准值，则会将按压式调节按钮2-2进一步下压，引起压力调节阀2输出气压大小的变化。在本技术中，轴放置的水平度有严格要求，装置安装的精度也有很严格的要求，在小型电机的加工中，本实施例对应不同型号的轴配套设置有多种检测支撑块1-1，检测特定型号的时，只需将其放置在特定支撑块1-1上即可；本实施例还对应同种型号的轴不同直径位置配套设置有多种支撑块1-1，对于同根轴上不同直径大小的轴承位，只需采用对应高度的支撑块1-1就可实现同时检测，如较大直径的轴承位放置于较低的支撑块1-1上，最终保障轴芯水平即可。具体的，所述的配套设置，主要是要保障轴直径与凹槽直径和支承块高度的对应关系，避免出现轴直径过小V型凹槽侧面不能同时抵接到轴，轴直径过大按压式调节按钮2-2抵接不到轴，也避免出现因没有将轴不同直径位置放置于对应的支撑块1-1上，导致的轴芯倾斜状况。本技术提供一种轴圆度检测装置，设置有若干个支撑块1-1和气压检测柱5，且支撑块1-1可自由移动，能够实现同时检测轴的多个轴承位的圆度，为轴提供多个支撑点，放置稳定，检测效率大大提高。以上具体结构和尺寸数据是对本技术的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴圆度检测装置，包括检测座（1），所述检测座（1）上设置有用以放置待检测轴（3）的支撑块（1‑1），所述支撑块（1‑1）内部设置有压力调节阀（2），所述压力调节阀（2）设置有按压式调节按钮（2‑2），所述按压式调节按钮（2‑2）抵接待检测轴（3）表面，所述压力调节阀（2）设置有进气口和出气口，所述进气口连通设置有气罐（4），所述出气口连通设置有气压检测柱（5），其特征在于：所述支撑块（1‑1）设置有若干个，所述支撑块（1‑1）皆对应设置有压力调节阀（2）和气压检测柱（5），所述检测座（1）设置有导轨（1‑2），所述支撑块（1‑1）可沿导轨（1‑2）自由滑动。

【技术特征摘要】
1.一种轴圆度检测装置，包括检测座（1），所述检测座（1）上设置有用以放置待检测轴（3）的支撑块（1-1），所述支撑块（1-1）内部设置有压力调节阀（2），所述压力调节阀（2）设置有按压式调节按钮（2-2），所述按压式调节按钮（2-2）抵接待检测轴（3）表面，所述压力调节阀（2）设置有进气口和出气口，所述进气口连通设置有气罐（4），所述出气口连通设置有气压检测柱（5），其特征在于：所述支撑块（1-1）设置有若干个，所述支撑块（1-1）皆对应设置有压力调节阀（2）和气压检测柱（5），所述检测座（1）设置有导轨（1-2），所述支撑块（1-1）可沿导轨（1-2）自由滑动。2.根据权利要求1所述的一种轴圆度检测装置，其特征在于：所述气压检测柱（5）包括导向管（5-1）和可沿导向管（5-1）自由滑动的滑块（5-2），所述滑块（5-2）将导向管（5-1）分割为第一气室和第二气室，所述第一气室...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦启源，
申请(专利权)人：鹤山市源创电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44