本发明专利技术属于机械加工方法类，具体是一种曲轴连杆颈圆度的随动测量方法，其特征在于：将测量头安装在砂轮架导轨上，测量头的垂直面紧靠待测曲轴的连杆颈外表面；选择一曲轴连杆颈试件，在线测量试件连杆颈各个角度的在线测量圆度误差；将试件曲轴放在圆度仪上测量出试件的实际圆度误差；将测量出的试件测量圆度误差减去试件实际圆度误差，即得测量系统的固定圆度误差；将固定圆度误差数据输入测量系统，装上工件，根据工件测量圆度误差自动减去固定圆度误差，即得到工件连杆颈实际圆度误差，数控系统根据工件实际圆度误差校正程序数据重新加工消除工件圆度误差。本发明专利技术采用单点测量，结构简单，测量方便，科学合理，经济性好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工方法类，具体是。
技术介绍
在机械传动中常常用到曲轴，曲轴连杆颈圆度随动磨削有着广泛的市场 应用前景，但由于曲轴连杆颈圆度的要求一般较高，必须在线测量，使机床 的数控系统根据测量结果校正数据程序，从而达到连杆颈较高的圆度。现有 的在线测量一般使用三点式圆度仪来进行，但该装置结构复杂，造价昂贵， 使用过程中故障率较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、 采用单点测量的曲轴连杆颈圆度的随动测量方法。 本专利技术的技术方案如下，其特征在于将测量头由测量头 座安装在砂轮架导轨上，测量头的垂直面紧靠待测曲轴的连杆颈外表面；选 择一曲轴连杆颈试件，旋转曲轴，并同步移动砂轮架导轨，在线测量测量头 水平移动的距离，该距离即为试件连杆颈各个角度的在线测量圆度误差；将 试件曲轴放在圆度仪上测量出试件连杆颈各个角度的实际圆度误差；将测量 出的试件连杆颈在线测量圆度误差减去试件连杆颈各个角度的实际圆度误 差，即得测量系统的固定圆度误差；将固定圆度误差数据输入测量系统，在 线测量时，装上工件，测得各个角度的在线工件测量圆度误差，根据工件测量圆度误差自动减去固定圆度误差，即得到工件连杆颈实际圆度误差，数控 系统根据工件实际圆度误差校正程序数据重新加工消除工件圆度误差。本专利技术先采用一试件测量出试件测量圆度误差，减去试件实际圆度误差 后，获得测量系统固定圆度误差，将该固定圆度误差输入数控系统，根据实 际工件的测量圆度误差，得到工件的实际圆度误差，并用数控系统校正程序 消除工件圆度误差。本专利技术采用单点(测量头垂直面与连杆颈外表面的接触 点)测量，结构简单，测量方便，科学合理，经济性好。附图说明图1为本专利技术示意图。具体实施方式如图1所示， ，其特征在于A、 将测量头3由测量头座2安装砂轮架导轨1上，测量头的垂直面紧靠待测曲轴5的连杆颈4外表面；B、 选择一曲轴连杆颈试件，旋转曲轴5，当曲轴旋转时，并同步移动 砂轮架导轨l，带动测量头座水平移动，在线测量测量头3水平移动的距离， 该距离即为试件连杆颈各个角度的在线测量圆度误差，该在线测量的试件连 杆颈各个角度的圆度误差包括了砂轮架导轨的移动误差和曲轴旋转转角误 差引起的固定圆度误差和实际试件连杆颈圆度误差；本专利技术曲轴旋转时，砂轮架导轨l带动测量头座水平移动，假设x为在 线测量测量头移动的距离，a为连杆颈中心与曲轴中心连线与水平面夹角， R为曲轴连杆颈偏心距，它们的关系满足x= I Rcosoi I ，测量头在测量头座带动下水平移动其测量面为与水平面 垂直的垂直面，因为砂轮架导轨与连杆颈中心在水平面上移动同步，所以根 据在线测量测量头移动的距离即为连杆颈在线各个角度的测量圆度误差。C、 将试件曲轴放在圆度仪上测量出试件连杆颈各个角度的试件实际圆度误差；D、 将测量出的试件连杆颈在线测量圆度误差减去试件连杆颈各个角度 的实际圆度误差，即得测量系统的固定圆度误差；E、 将固定圆度误差数据输入测量系统，在线测量时，装上工件，测得 各个角度的在线工件测量圆度误差，根据工件测量圆度误差自动减去固定圆 度误差，即得到工件连杆颈实际圆度误差，数控系统根据工件实际圆度误差 校正程序数据重新加工消除工件圆度误差。权利要求1. ，其特征在于将测量头由测量头座安装在砂轮架导轨上，测量头的垂直面紧靠待测曲轴的连杆颈外表面；选择一曲轴连杆颈试件，旋转曲轴，并同步移动砂轮架导轨，在线测量测量头水平移动的距离，该距离即为试件连杆颈各个角度的在线测量圆度误差；将试件曲轴放在圆度仪上测量出试件连杆颈各个角度的实际圆度误差；将测量出的试件连杆颈在线测量圆度误差减去试件连杆颈各个角度的实际圆度误差，即得测量系统的固定圆度误差；将固定圆度误差数据输入测量系统，在线测量时，装上工件，测得各个角度的在线工件测量圆度误差，根据工件测量圆度误差自动减去固定圆度误差，即得到工件连杆颈实际圆度误差，数控系统根据工件实际圆度误差校正程序数据重新加工消除工件圆度误差。全文摘要本专利技术属于机械加工方法类，具体是，其特征在于将测量头安装在砂轮架导轨上，测量头的垂直面紧靠待测曲轴的连杆颈外表面；选择一曲轴连杆颈试件，在线测量试件连杆颈各个角度的在线测量圆度误差；将试件曲轴放在圆度仪上测量出试件的实际圆度误差；将测量出的试件测量圆度误差减去试件实际圆度误差，即得测量系统的固定圆度误差；将固定圆度误差数据输入测量系统，装上工件，根据工件测量圆度误差自动减去固定圆度误差，即得到工件连杆颈实际圆度误差，数控系统根据工件实际圆度误差校正程序数据重新加工消除工件圆度误差。本专利技术采用单点测量，结构简单，测量方便，科学合理，经济性好。文档编号B24B49/04GK101279438SQ20081006208公开日2008年10月8日 申请日期2008年5月23日 优先权日2008年5月23日专利技术者潘旭华 申请人:潘旭华本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种曲轴连杆颈圆度的随动测量方法，其特征在于：将测量头由测量头座安装在砂轮架导轨上，测量头的垂直面紧靠待测曲轴的连杆颈外表面；选择一曲轴连杆颈试件，旋转曲轴，并同步移动砂轮架导轨，在线测量测量头水平移动的距离，该距离即为试件连杆颈各个角度的在线测量圆度误差；将试件曲轴放在圆度仪上测量出试件连杆颈各个角度的实际圆度误差；将测量出的试件连杆颈在线测量圆度误差减去试件连杆颈各个角度的实际圆度误差，即得测量系统的固定圆度误差；将固定圆度误差数据输入测量系统，在线测量时，装上工件，测得各个角度的在线工件测量圆度误差，根据工件测量圆度误差自动减去固定圆度误差，即得到工件连杆颈实际圆度误差，数控系统根据工件实际圆度误差校正程序数据重新加工消除工件圆度误差。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘旭华，
申请(专利权)人：潘旭华，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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