浮动角度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种浮动角度检测装置，其包括：底座；X向移动座，通过第一导轨和第二导轨设置在所述底座上；Y向移动座，通过第三导轨和第四导轨设置在所述X向移动座上；检测单元，通过连接座设置在所述Y向移动座上。本实用新型专利技术浮动角度检测装置是将角度检测的标尺设计为随着衬套中心孔X、Y向移动，消除标尺在X、Y向上不受套管位置度的影响。这样通过所述浮动角度检测装置，能够有效地监控衬套的压装角度是否准确，还能根据检测结果对压机的工装角度进行调整，更好地控制产品质量。

【技术实现步骤摘要】
浮动角度检测装置
本技术涉及汽车领域，特别涉及一种浮动角度检测装置。
技术介绍
在汽车领域中，对于后副车架衬套，由于减震设计的考虑，衬套内圈和外圈之间采用非全部接触的橡胶连接，即衬套并非完全对称设计。因此，图纸上通常都会对衬套相对于主基准有一个角度要求。图1为现有技术中检测工件的示意图。图2为现有技术中检测工件的角度要求示意图。如图1和图2所示，压装衬套是采用后副车架B基准定位100，C基准定位200，衬套用仿形来确保衬套的压装角度符合要求±5度。然而，由于后副车架的套管受焊接夹具及焊接变形的影响，套管中心的位置度会出现±1mm的偏差。因此，衬套中心相对于B，C基准就是随着每个工件变化的。如果将检测机构按照常规的与基准关联设计，将无法真实准确地检测出衬套的角度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中检测机构无法真实准确地检测出衬套角度的缺陷，提供一种浮动角度检测装置。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种浮动角度检测装置，其特点在于，所述浮动角度检测装置包括：底座；X向移动座，通过第一导轨和第二导轨设置在所述底座上；Y向移动座，通过第三导轨和第四导轨设置在所述X向移动座上；检测单元，通过连接座设置在所述Y向移动座上。较佳地，所述检测单元包括连接板、定位柱、定位块、检测板和刻度板，所述定位柱和所述连接板通过垫片和螺栓连接，所述定位块和所述定位柱过盈配合；所述检测板设置在所述连接板的下方，且所述检测板上的中心位置的刻度线与所述刻度板上的刻度相对应。较佳地，所述定位柱插入一衬套的内孔，用以保证所述浮动角度检测装置的位置。较佳地，所述定位块与所述定位柱的侧面方形孔过盈配合，且所述定位块插入所述衬套内的孔键槽内。较佳地，所述底座通过多个螺栓与检具的底板连接。较佳地，所述底座的上端面的凸顶前后分别通过多个螺栓固定所述第一导轨，所述X向移动座的下凹面通过多个螺栓固定所述第二导轨；所述第一导轨和所述第二导轨配合使所述X向移动座在所述底座上沿X方向移动。较佳地，所述X向移动座的上端面凸顶前后分别通过多个螺栓固定所述第四导轨，所述Y向移动座的下凹面通过多个螺栓固定所述第三导轨；所述第三导轨和所述第四导轨配合使所述Y向移动座在所述底座上沿Y方向移动。较佳地，所述Y向移动座上还连接有销套，所述销套内设置有定位销，在所述定位销的底部设置有弹性部件，使得所述定位销在Z方向具有活动量。较佳地，所述弹性部件为弹簧。本技术的积极进步效果在于：本技术浮动角度检测装置是将角度检测的标尺设计为随着衬套中心孔X、Y向移动，消除标尺在X、Y向上不受套管位置度的影响。这样通过所述浮动角度检测装置，能够有效地监控衬套的压装角度是否准确，还能根据检测结果对压机的工装角度进行调整，更好地控制产品质量。附图说明本技术上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：图1为现有技术中检测工件的示意图。图2为现有技术中检测工件的角度要求示意图。图3为本技术浮动角度检测装置的主视图。图4为本技术浮动角度检测装置的俯视图。图5为本技术浮动角度检测装置用于检具的示意图。具体实施方式为让本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。现在将详细参考附图描述本技术的实施例。现在将详细参考本技术的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本技术中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本技术说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本技术。图3为本技术浮动角度检测装置的主视图。图4为本技术浮动角度检测装置的俯视图。图5为本技术浮动角度检测装置用于检具的示意图。如图3至图5所示，本技术公开了一种浮动角度检测装置，其包括底座10、X向移动座20、Y向移动座30和检测单元。其中，X向移动座20通过第一导轨21和第二导轨22设置在底座10上，Y向移动座30通过第三导轨31和第四导轨32设置在X向移动座20上。所述检测单元通过连接座40设置在Y向移动座30上。优选地，所述检测单元包括连接板50、定位柱51、定位块52、检测板53和刻度板54，将定位柱51和连接板50通过垫片55和螺栓连接，此处的定位块52和定位柱51过盈配合。检测板53设置在连接板50的下方，且检测板53上的中心位置的刻度线与刻度板54上的刻度相对应。进一步优选地，将定位柱51插入一衬套56的内孔，用以保证所述浮动角度检测装置的位置。定位块52与定位柱51的侧面方形孔过盈配合，且定位块52插入衬套56内的孔键槽内。这样可以防止检测工装的旋转，并通过衬套56角度转化至角度检测工装上。本实施例中的底座10通过多个螺栓与检具的底板连接。底座10的上端面的凸顶前后分别通过多个螺栓固定第一导轨21，X向移动座20的下凹面通过多个螺栓固定第二导轨22。第一导轨21和第二导轨22配合使X向移动座20在底座10上沿X方向移动。X向移动座20的上端面凸顶前后分别通过多个螺栓固定第四导轨32，Y向移动座30的下凹面通过多个螺栓固定第三导轨31。第三导轨31和第四导轨32配合使Y向移动座30在底座10上沿Y方向移动。此外，Y向移动座30上还连接有销套57，在销套57内设置有定位销58，在定位销58的底部设置有弹性部件，使得定位销58在Z方向具有活动量。这里的所述弹性部件优选为弹簧59。当工件和角度检具都放置在检测台上后，检测板53上的中心位置刻度线会与刻度板54上的刻度有相对位置，可以目测看出该位置的衬套的压装角度是否符合要求。通过本技术浮动角度检测装置的设计，能有效监控衬套的压装角度是否准确，还能根据检测结果对压机的工装角度进行调整，从而更好地控制产品质量。针对上述结构描述，本技术浮动角度检测装置在衬套56的下端设计一套X、Y方向都可以移动的轨道(第一导轨21和第二导轨22为X方向移动，第三导轨31和第四导轨32为Y方向移动)，通过锥形销(即定位销58)找到衬套56的下孔，并带着检测标尺一起移动，通过衬套56内孔上的两个键槽来检测衬套角度是否符合图纸要求。采用本技术浮动角度检测装置的检具的工作步骤如下：一、工人将压装好的副车架放置在检具上定位。二、用快速夹紧器夹紧后副车架工件。三、将四个衬套定位销移动插内衬套内孔。四、将角度检测工装放置在衬套上孔内。五、目测检查角度是否在要求范围内。六、按照4.5步检测其他三个衬套的角度。七、将检测合格的工件放置到制定位置综上所述，本技术浮动角度检测装置是将角度检测的标尺设计为随着衬套中心孔X、Y向移动，消除标尺在X、Y向上不受套管位置度的影响。这样通过所述浮动角度检测装置，能够有效地监控衬套的压装角度是否准确，还能根据检测结果对压机的工装角度进行调整，更好地控制产品质量。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮动角度检测装置，其特征在于，所述浮动角度检测装置包括：底座；X向移动座，通过第一导轨和第二导轨设置在所述底座上；Y向移动座，通过第三导轨和第四导轨设置在所述X向移动座上；检测单元，通过连接座设置在所述Y向移动座上；所述检测单元包括连接板、定位柱、定位块、检测板和刻度板，所述定位柱和所述连接板通过垫片和螺栓连接，所述定位块和所述定位柱过盈配合；所述检测板设置在所述连接板的下方，且所述检测板上的中心位置的刻度线与所述刻度板上的刻度相对应。

【技术特征摘要】
1.一种浮动角度检测装置，其特征在于，所述浮动角度检测装置包括：底座；X向移动座，通过第一导轨和第二导轨设置在所述底座上；Y向移动座，通过第三导轨和第四导轨设置在所述X向移动座上；检测单元，通过连接座设置在所述Y向移动座上；所述检测单元包括连接板、定位柱、定位块、检测板和刻度板，所述定位柱和所述连接板通过垫片和螺栓连接，所述定位块和所述定位柱过盈配合；所述检测板设置在所述连接板的下方，且所述检测板上的中心位置的刻度线与所述刻度板上的刻度相对应。2.如权利要求1所述的浮动角度检测装置，其特征在于，所述定位柱插入一衬套的内孔，用以保证所述浮动角度检测装置的位置。3.如权利要求2所述的浮动角度检测装置，其特征在于，所述定位块与所述定位柱的侧面方形孔过盈配合，且所述定位块插入所述衬套内的孔键槽内。4.如权利要求1所述的浮动角度检测装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋守俊，
申请(专利权)人：上海汇众汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31