一种弹簧式重置安全阀制造技术

本实用新型专利技术是一种弹簧式重置安全阀，包括控制机构和阀体部，所述控制机构包括：壳体；操控单元，其包括供工作人员操作的操作手柄和与操作手柄连接在一起而传递操作工作的操作摇柄；杠杆单元，其包括摇臂、短连杆、长连杆；弹簧单元，其包括弹簧拉杆、压缩弹簧、弹簧上板和弹簧下板，所述压缩弹簧配置在所述弹簧上板和所述弹簧下板之间，所述弹簧拉杆的一端与所述摇臂的一端连接，所述弹簧拉杆的另一端与所述弹簧下板连接，该弹簧单元承受来自系统的推力，且对该推力进行控制从而平衡整个安全阀的力量系统，所述阀体部包括三通壳体、活塞杆、承压活塞、法兰。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧式重置安全阀
本技术涉及一种安全阀，具体而言，是一种采用弹簧杠杆连杆结构和整体式法兰的弹簧式重置安全阀，从而能够实现体积小、外型美观且容易更换构件的安全阀，同时提高了对高压的灵活度、使阀的开启又快速又灵敏。
技术介绍
安全阀是一种安全保护用阀，作为常规的安全阀，它的启闭件受外力的作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内压力超过规定数值。关于这样的安全阀，大多数利用改变弹簧压缩量来对开启压力进行调节。现有技术中，通常采用了弹簧直压式。这种结构中，弹簧和活塞杆同轴受压，因此，活塞杆受多大的压力，弹簧则需要承受与此相等大小的弹力。因此，在高压环境下，弹簧需要提供几吨的回弹力。然而，一般的弹簧是难以承受如此大的压力的，若欲使弹簧能够应付这样大小的力，那么需要把弹簧的尺寸设计到很大，这导致控制机构部分的体积变得很大，这是不现实的。另外，作为同类产品，市面上有剪销阀和分体式法兰先导阀。剪销阀其结构简单，价格也低，但是根据实际情况需要更换剪切销时，必须停止设备的运转，而在更换剪切销时的这段时间内，设备很容易发生事故。法兰分体式结构中，把复杂的法兰作成了两个部分由此简化了毛胚，这使铸造毛胚成型容易，但是，阀体结构变得复杂，部件增多，密封结构也变得复杂，因此，存在维修或更换时容易损伤构件、过程也比较繁杂、时间长等问题。
技术实现思路
技术要解决的问题本技术是鉴于上述现有技术中存在的问题而提出的，其目的在于，提供一种采用了弹簧杠杆结构和整体式法兰的弹簧式重置安全阀，从而可以用较小尺寸的结构便能控制高压、阀的开启快速又灵敏、泄压后也无需停泵就可以实现手动复位而反复使用。用于解决问题的方案下面描述为了解决上述问题而做成的本技术的技术方案。另外，下面所述的各技术方案所采用的构成部件能够以可想到的任意组合方式使用。本技术提供的弹簧式重置安全阀，其包括控制机构和阀体部，其特征在于，所述控制机构包括：壳体；操控单元，工作人员可以通过所述操控单元进行复位操作和手动泄压；杠杆单元，其包括摇臂、短连杆、长连杆，其中，短连杆和长连杆通过连杆销连接在一起从而构成连杆机构，所述摇臂上设有固定支点和连接点，所述摇臂以固定支点为中心点进行摇摆，在所述连接点上连接所述连杆机构，所述连杆机构和所述摇臂构成杠杆机构；弹簧单元，其包括弹簧拉杆、压缩弹簧、弹簧上板和弹簧下板，所述压缩弹簧配置在所述弹簧上板和所述弹簧下板之间，所述弹簧拉杆的一端与所述摇臂的一端连接，所述弹簧拉杆的另一端与所述弹簧下板连接，该弹簧单元承受来自高压介质的推力，同时平衡整个安全阀的力量系统，所述阀体部包括三通壳体、活塞杆、承压活塞、法兰。另一方面，本技术的弹簧式重置安全阀中，法兰是整体式法兰，其通过一体式铸造而形成为一体，整体式法兰与三通壳体螺纹连接。另一方面，本技术的弹簧式重置安全阀中，摇臂是包括长臂、短臂和连接长臂和短臂的中间臂，其形成为钩型，长臂和短臂均朝向一个方向。另一方面，本技术的弹簧式重置安全阀中，摇臂是一体式形成的或分体式组成的。另一方面，本技术的弹簧式重置安全阀中，固定支点可以配置在摇臂的短臂上，也可以配置在长臂上。优选地，本技术的弹簧式重置安全阀中，在所述控制机构包括一个或一个以上定位构件，所述定位构件设定在壳体上或设定在摇臂本身，所述连杆机构摇摆通过该定位构件控制在一定范围内。优选地，通过所述定位构件，本技术的弹簧式重置安全阀在复位状态时，所述活塞杆和与其连接的所述长连杆或所述短连杆形成角度为1～2°。优选地，通过所述定位构件，本技术的弹簧式重置安全阀在泄压状态时，所述活塞杆和与其连接的所述长连杆或短连杆形成角度30°以下。优选地，本技术的弹簧式重置安全阀中，长臂与短臂的比设定为5∶1，或者5∶1以下的数值。优选地，本技术的弹簧式重置安全阀中，所述弹簧单元配置在壳体内部或可以壳体外部。优选地，本技术的弹簧式重置安全阀中，压缩弹簧设定为两个。技术效果采用本技术结构的弹簧式重置安全阀，能够得到如下的效果。首先，与现有技术中的直压式弹簧安全阀相比，由于本技术利用了杠杆原理，能够以较小的力量抵抗较大的力量，具体而言，通过采用弹簧式杠杆结构，可以用较小的弹簧的压力来控制接近其几十倍的活塞推力，这不仅提高了设备能够承受压力的程度，还大幅度减少了控制机构的设备体积，阀体变得更轻巧。而且，反应更迅速，灵敏度高，通过采用连杆机构来操作操控单元，工作人员可以根据情况主动进行复位和泄压，因此，能够对系统进行非常可靠的保护。另外，由于本技术采用了整体式法兰，减少了很多密封件，这样，不仅简化了阀的结构，活塞的拆装工作也变得更迅速而简单，在工作现场更换易损件时更快捷、更容易，有效地减少了设备的停机时间，保证了设备的安全。同时，由于是整体式的一体结构，因而密封性更优异，提高了同轴精度，减少了因不同轴心造成卡阻，减少了密封件的磨损和摩擦阻力，使得整个安全阀变得更加灵敏。附图说明图1是本技术的弹簧式重置安全阀的一实施方式的示意图。图2是本技术的弹簧式重置安全阀的一实施方式的剖视图。图3是本技术的弹簧式重置安全阀的控制机构的结构示意图。图4是本技术的摇臂的主视图剖视图。图5是本技术的摇臂的俯视图。图6是本技术的摇臂的立体图。图7是用于说明本技术的弹簧式重置安全阀的工作原理的示意图。图8是用于说明本技术的弹簧式重置安全阀的工作原理的示意图。附图标记说明10、控制机构；100、摇臂；1001、短臂；1002、长臂；1003、中间臂；101、短连杆；102、长连杆；103、弹簧拉杆；105、压缩弹簧；107、弹簧上板；106、弹簧下板；111、壳体；20、阀体部；201、活塞杆；202、承压活塞；203、三通壳体；204、整体式法兰；210、大密封环；211、大密封环座；220、小密封环；A、固定支点；B1、连接点；B2、连接点；D、连接点；C、操控单元；L、杆杆单元；S、弹簧单元。具体实施方式以下，参照附图，对本技术的弹簧式重置安全阀的具体实施方式进行详细的说明。图1是本技术的弹簧式重置安全阀的一实施方式的示意图。图2是本技术的弹簧式重置安全阀的一实施方式的剖视图。本技术的弹簧式重置安全阀，主要分为控制机构10和阀体部20。控制机构10由壳体111包住，本技术的具体实施例中压缩弹簧设在控制机构的外部。但根据情况也可以设在控制机构的内部，不管设在内部还是外部，压缩弹簧都是组成控制机构的构件。控制机构的下方与三通壳体203连接，三通壳体203的下方还连接有本技术的整体式法兰204。当阀体内的介质压力超过一定值时(规定值可以调整设定)，高压介质(例如，液体或气体)通过法兰204向上顶承压活塞202，承压活塞202受力而被打开，高压介质经三通壳体203流出到外部。与公知的安全阀的通常结构同样地，本技术的法兰、承压活塞、活塞杆都是同轴配置的。其中，作为三通壳体203可以采用市面上的任何一种设计的三通壳体，对此本技术并无限定。控制机构下面，参照图3详细说明本技术的控制机构10。图3是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧式重置安全阀，包括控制机构和阀体部，其特征在于，所述控制机构包括：壳体；操控单元，工作人员可以通过所述操控单元进行复位操作和手动泄压；杠杆单元，其包括摇臂、短连杆、长连杆，其中，短连杆和长连杆通过连杆销连接在一起从而构成连杆机构，所述摇臂上设有固定支点和连接点，所述摇臂以固定支点为中心点进行摇摆，在所述连接点上连接所述连杆机构，所述连杆机构和所述摇臂构成杠杆机构；弹簧单元，其包括弹簧拉杆、压缩弹簧、弹簧上板和弹簧下板，所述压缩弹簧配置在所述弹簧上板和所述弹簧下板之间，所述弹簧拉杆的一端与所述摇臂的一端连接，所述弹簧拉杆的另一端与所述弹簧下板连接，该弹簧单元承受来自高压介质的推力，同时平衡整个安全阀的力量系统，所述阀体部包括三通壳体、活塞杆、承压活塞、法兰。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧式重置安全阀，包括控制机构和阀体部，其特征在于，所述控制机构包括：壳体；操控单元，工作人员可以通过所述操控单元进行复位操作和手动泄压；杠杆单元，其包括摇臂、短连杆、长连杆，其中，短连杆和长连杆通过连杆销连接在一起从而构成连杆机构，所述摇臂上设有固定支点和连接点，所述摇臂以固定支点为中心点进行摇摆，在所述连接点上连接所述连杆机构，所述连杆机构和所述摇臂构成杠杆机构；弹簧单元，其包括弹簧拉杆、压缩弹簧、弹簧上板和弹簧下板，所述压缩弹簧配置在所述弹簧上板和所述弹簧下板之间，所述弹簧拉杆的一端与所述摇臂的一端连接，所述弹簧拉杆的另一端与所述弹簧下板连接，该弹簧单元承受来自高压介质的推力，同时平衡整个安全阀的力量系统，所述阀体部包括三通壳体、活塞杆、承压活塞、法兰。2.根据权利要求1所述的弹簧式重置安全阀，其特征在于，所述法兰是整体式法兰，其通过铸造而形成为一体，所述整体式法兰与三通壳体螺纹连接。3.根据权利要求1或2所述的弹簧式重置安全阀，其特征在于，所述摇臂包括长臂、短臂和连接所述长臂和所述短臂的中间臂，其形成为钩型，所述长臂和所述短臂均朝向一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭谊民，
申请(专利权)人：北京金石泰科能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11