The utility model provides a high-temperature slag heat step recovery device, belonging to the technical field of metallurgy high-temperature liquid slag treatment. The device comprises five main parts, a slag flow cooling system, a slag strong cooling system, a slag waste heat recovery system, a shell and a storehouse door. Its characteristic is to use the pure physics method to carry on the cooling to the high temperature liquid slag, and at the same time the three cooling systems carry on the high efficiency recycling to the slag heat. The utility model can avoid the existing water vapor containing S and P produced in the process of slag discharged into the atmosphere caused by air pollution, avoid the water rushing slag from electric energy consumption, water consumption and water pollution, greatly improves the heat recovery efficiency of slag. The utility model is beneficial to further realize energy conservation and emission reduction in iron and steel enterprises, and is of great value to green production.
【技术实现步骤摘要】
一种高温熔渣热量梯级回收的装置
本技术涉及冶金高温液态炉渣处理
,特别是指一种高温熔渣热量梯级回收的装置。
技术介绍
目前冶金过程高温熔渣处理均采用水冲渣工艺、喷水热闷等工艺进行处理。高温液态熔渣的热量基本上被浪费掉,据统计这部分热量占整个钢铁生产工序能耗的8~9%左右。特别是水冷液态渣过程中产生的蒸汽中含有大量的S、P有害气体,对空气造成污染,这部分含有S、P的蒸汽同时也会对冶金企业设备造成腐蚀,降低其使用寿命,同时也浪费大量水资源。在国家大力提倡节能环保及钢铁企业面临的成本压力越来越大的情况下,急需开发一种新的炉渣处理工艺及装置,既能保证高温液态炉渣被冷却为玻璃体含量较高的固体渣,又能对熔渣热量进行回收利用。以最大限度回收能源,减少水资源消耗,减少S、P等有害物质排放。高温液态渣到低温固态渣的变化,不同阶段对工艺和设备要求不一样,比如高温液态渣对设备的损坏主要是热破坏,而工艺更多要求在液态到固态变化过程中具有较大的冷却速率,从而形成玻璃化率较高固体渣,破碎对冷却速率至关重要,并且液态渣的破碎成本显然要低于固态渣,此阶段如果能进行热量回收,则回收品质更高,直接的热量回收较间接回收效率更高;低温渣对设备的损坏主要是机械作用,而工艺要求更多是尽可能的热量回收,可是随着固体渣温度的降低,回收热量的品质降低,回收难度加大。以前的相关专利基本上将不同阶段放在一个容器或者过程中,并且不同阶段采用单一的热量回收方式,所以不论破碎、冷却、设备损坏、热量回收效率等都很难达到工业应用层面。本技术通过物理方法对炉渣的热量进行多次回收,达到对炉渣热量的最大化利用。
技术实现思路
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【技术保护点】
一种高温熔渣热量梯级回收的装置,其特征在于:包括熔渣分流冷却系统、熔渣强冷系统、熔渣余热回收系统、外壳(21)和仓门(27),液态高温熔渣依次通过熔渣分流冷却系统、熔渣强冷系统和熔渣余热回收系统进行热量梯级回收,最终固态炉渣从仓门(27)排出,熔渣强冷系统和熔渣余热回收系统外部由外壳(21)包裹,熔渣余热回收系统位于熔渣强冷系统正下方。
【技术特征摘要】
1.一种高温熔渣热量梯级回收的装置,其特征在于:包括熔渣分流冷却系统、熔渣强冷系统、熔渣余热回收系统、外壳(21)和仓门(27),液态高温熔渣依次通过熔渣分流冷却系统、熔渣强冷系统和熔渣余热回收系统进行热量梯级回收,最终固态炉渣从仓门(27)排出,熔渣强冷系统和熔渣余热回收系统外部由外壳(21)包裹,熔渣余热回收系统位于熔渣强冷系统正下方。2.根据权利要求1所述的高温熔渣热量梯级回收的装置,其特征在于:所述熔渣分流冷却系统包括渣沟(11)、渣盘(13)和隔板(12),液态高温熔渣经渣沟(11)进入渣盘(13),渣盘(13)上均匀分布隔板(12);所述渣沟(11)材质为耐火材料,渣沟(11)截面为半圆形或半椭圆形,渣沟(11)与水平面之间夹角为15°~30°;所述渣盘(13)材质为导热耐磨金属材料,渣盘(13)形状为扇形,渣盘(13)内部有弯曲的蛇形冷却水通道,渣盘(13)与水平面之间夹角为0°~15°;所述隔板(12)材质为导热耐磨金属材料,隔板(12)为长方体,均匀地焊接在渣盘(13)表面,实现渣盘(13)表面熔渣的分流。3.根据权利要求1所述的高温熔渣热量梯级回收的装置,其特征在于:所述熔渣强冷系统分为履带式强冷系统和Z形强冷系统两种。4.根据权利要求3所述的高温熔渣热量梯级回收的装置,其特征在于:所述履带式强冷系统包括冷却水管(22)、金属软管、金属滚轮(24)、马达、和金属履带(23),冷却水管(22)由导热耐磨金属材料制成,冷却水管(22)均匀并排焊接在金属履带(23)表面,相邻冷却水管(22)的间距小于10mm,各个冷却水管(22)之间通过金属软管串联,第一个冷却水管(22)入口通过金属软管输入冷却水,最后一个冷却水管(22)出口通过金属软管输出高温水蒸气;金属软管由耐高压金属材料制成;金属滚轮(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:程树森,梅亚光,张丽英,牛群,徐文轩,牛卫军,吴昊,张福明,
申请(专利权)人:北京科技大学,
类型:新型
国别省市:北京,11
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