铣刀制造技术

一种铣刀，包括一个柄部，其用于铣刀的装夹，以及切削部。切削部包括第一切削主体和第二切削主体，第一切削主体和第二切削主体沿切削部的轴向叠置。在第一切削主体的外侧面上还设置若干第一切削槽体，各个第一切削槽体平行，并与切削部轴向的夹角为30°～65°。在第二切削主体的外侧面上还设置若干第二切削槽体，各个第二切削槽体平行，并与切削部轴向的夹角为30°～65°。本实用新型专利技术铣刀，与其类似的铣刀相比，减少或避免后续的打磨，刀具使用寿命增加了50％以上。

Milling cutter

A milling cutter includes a shank portion for clamping a milling cutter, and a cutting part. The cutting part comprises a first cutting body and a second cutting body, wherein the first cutting body and the second cutting main body are superposed along the axial direction of the cutting part. A plurality of first cutting grooves are arranged on the outer side surface of the first cutting main body, each of the first cutting grooves is parallel, and the angle of the axial direction between the cutting groove and the cutting part is 30 to 65 degrees. A plurality of second cutting grooves are arranged on the outer side face of the second cutting main body, each 65 cutting grooves are parallel, and the angle of the axial direction between the second cutting edges and the cutting part is 30 degrees to two degrees. Compared with the similar milling cutter, the milling cutter of the utility model can reduce or avoid subsequent grinding, and the service life of the cutter is increased by more than 50%.

【技术实现步骤摘要】
铣刀
本技术涉及一种适用于工业切削的加工刀具，尤其涉及一种铣刀，可适用于加工金属、工程塑料及纤维复合材料的切削，增加刀具的寿命。
技术介绍
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。由于绝大多数的刀具是机用的，基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。但材料科学发展，各种材料也已经在产品的生产和加工中得以广泛应用，如：工程塑料和碳纤维复合材料等(CN203401118U)。刀具按工件加工表面的形式可分为：加工各种外表面的刀具、孔加工刀具、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具和切断刀具等若干种。铣加工在机械加工领域内的分量正在变得越来越重要，已经在一定程度上逐步取代了车、钻等其他加工方式。由于铣加工的广泛多样性，除了传统的钢和铸铁等金属材料外，越来越多的新型金属/非金属材料也被逐步归入铣加工的被加工材料之列，这其中不仅包括含铝合金在内的各种金属合金，还包括高档工程塑料在内的各种树脂材料，以及各种碳纤维复合材料在内的碳纤维金属复合板。新型材料的材料性能在诸如硬度、拉伸强度、质强比、屈服强度、比热容和脆性等各个方面均远优于传统材料，一方面能使产品的各项性能显著提高，另一方面也由于对这些新型材料普遍存在的断屑难、散热难、黏性大和脆性大等特点为切削加工带来了极大的难度。在实际加工中，用于加工新型材料的铣刀的消耗量往往远远大于传统材料，甚至出现过一把刀具仅能加工十几件工件的极端案例。在这样的案例中，生产者大约有近30％的生产成本都用于刀具的消耗上。由此可见，铣刀优劣的重要性从该种加工方式中凸显出来，成为能否快速和高效完成铣加工，降低成本和提高效益的关键因素。铣刀是一类用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，主要用于在加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。为此，人们不得不对切削刀具进行相应的重新设计，以使切削刀具适应于新型材料加工的需要。一方面，使得刀具寿命得以延长，避免崩刃和折断等有可能损坏工件的意外发生，以降低加工成本；另一方面，使得切削加工的生产节奏、效率和产品稳定性得以提高。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种铣刀，适用于对金属(包括合金)、工程塑料及纤维复合材料进行铣加工，以使刀具的使用寿命得以延长。本专利技术的另一个目的在于提供一种铣刀，适用于对金属(包括合金)、工程塑料及纤维复合材料进行铣加工，以延长刀具的使用次数，减少刀具的更换。本技术提供的铣刀，包括一个柄部，其用于铣刀的装夹，以及切削部。切削部包括第一切削主体和第二切削主体，第一切削主体和第二切削主体沿切削部的轴向叠置。在第一切削主体的外侧面上还设置若干第一切削槽体，各个第一切削槽体平行，并与切削部轴向的夹角为30°～65°。在第二切削主体的外侧面上还设置若干第二切削槽体，各个第二切削槽体平行，并与切削部轴向的夹角为30°～65°。第一切削槽体和第二切削槽体连通。第一切削主体的轴向，在其侧面设置若干第一切削刃，第一切削刃的投影面为弧形。第二切削主体的轴向，在其侧面设置若干第二切削刃，第二切削刃的投影面为弧形。本技术技术方案实现的有益效果：本技术提供的铣刀，与其类似的铣刀相比，减少或避免后续的打磨，刀具使用寿命增加了50％以上。本技术提供的铣刀，通过第一切削主体对工件进行粗加工，再通过第二切削主体对工件进行精加工，实现了一刀多用，提高了工件的加工精度，减少了换刀情形的发生，增加了加工效率。附图说明图1为本技术铣刀一实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图详细描述本技术的技术方案。本技术实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。图1为本技术铣刀一实施例的结构示意图。如图1所示，该铣刀具有可安装到旋转机械上的柄部200和切削部100。切削部100包括第一切削主体110和第二切削主体120，第一切削主体110和第二切削主体120沿切削部的轴向叠置。在第一切削主体110的外侧面上还设置若干第一切削槽体111，各个第一切削槽体111平行，并与切削部轴向的夹角为30°～65°。在第二切削主体120的外侧面上还设置若干第二切削槽体121，各个第二切削槽体121平行，并与切削部轴向的夹角为30°～65°。本实施例中，第一切削槽体111和第二切削槽体121连通。第一切削主体的轴向，在其侧面设置若干第一切削刃112，第一切削刃的投影面为弧形。第二切削主体的轴向，在其侧面设置若干第二切削刃122，第二切削刃的投影面为弧形。本实施例提供的铣刀，通过第一切削主体110对工件进行粗加工，再通过第二切削主体120对工件进行精加工，实现了一刀多用，提高了工件的加工精度，减少了换刀情形的发生，增加了加工效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣刀，包括一个用于铣刀的装夹的柄部，以及切削部，其特征在于连接部设置于所述的柄部和所述的切削部之间；所述的切削部包括第一切削主体和第二切削主体，所述的第一切削主体和所述的第二切削主体沿所述切削部的轴向叠置；在第一切削主体的外侧面上还设置若干第一切削槽体，各个第一切削槽体平行，并与切削部轴向的夹角为30°～65°；在第二切削主体的外侧面上还设置若干第二切削槽体，各个第二切削槽体平行，并与切削部轴向的夹角为30°～65°。

【技术特征摘要】
1.一种铣刀，包括一个用于铣刀的装夹的柄部，以及切削部，其特征在于连接部设置于所述的柄部和所述的切削部之间；所述的切削部包括第一切削主体和第二切削主体，所述的第一切削主体和所述的第二切削主体沿所述切削部的轴向叠置；在第一切削主体的外侧面上还设置若干第一切削槽体，各个第一切削槽体平行，并与切削部轴向的夹角为30°～65°；在第二切削主体的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙思叡，
申请(专利权)人：广州汇专工具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44