LED荧光粉喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供LED荧光粉喷涂装置，包括喷粉装置、基台、荧光粉箱、控制器。基台上设置的旋转载台旋转，使LED能均匀接触喷粉装置喷出的荧光粉，喷粉完成后旋转载台启动的加热装置能使荧光粉混合胶溶液的稀释液快速挥发。同时进液方式采用自动补液系统，通过检测储胶筒中荧光粉混合胶溶液的液位，自动判断是否需要从荧光粉箱中补充荧光粉混合胶溶液，使储胶筒内始终保证存有一定容量范围的溶液，从而确保喷出的雾化的混合胶溶液，最终达到喷涂均匀性。本实用新型专利技术LED荧光粉喷涂装置，结构合理，构思巧妙，均匀性喷粉效果显著，市场前景广阔。

LED fluorescent powder spraying device

The utility model provides a LED fluorescent powder spraying device, which comprises a powder spraying device, a base, a fluorescent powder box and a controller. The rotating platform arranged on the base platform rotates so that the LED can uniformly contact the fluorescent powder ejected by the powder spraying device. After the powder spraying is completed, the heating device started by rotating the platform can make the dilution solution of the fluorescent powder mixed glue solution evaporate rapidly. At the same time, the liquid feeding mode using automatic infusion system, liquid level by fluorescent powder glue glue storage tube in mixed solution detection, automatically determine whether to add fluorescent powder mixed adhesive solution from the fluorescent powder box, the rubber cylinder always ensure the solution has certain capacity range, so as to ensure that the mixed adhesive solution spray atomization, finally achieve the spraying uniformity. The LED fluorescent powder spraying device of the utility model has the advantages of reasonable structure, ingenious conception, uniformity, obvious powder spraying effect and broad market prospect.

【技术实现步骤摘要】
LED荧光粉喷涂装置
本技术涉及LED荧光粉喷涂领域，具体涉及一种LED荧光粉均匀喷涂装置。
技术介绍
LED获得白光的工艺采用蓝光激发的荧光粉，但粉层的厚度严重影响荧光粉的发光效率和产品的最终的产品的光效，荧光粉厚度的均一性对产品的一致性和良品率也有很大的影响，所以荧光粉的涂覆技术对LED的生产具有重大的影响。目前，传统的点胶工艺是将粉胶混合脱泡之后点在表面，经过烘烤之后，LED芯片表面会形成一个中间厚两边薄的弧形结构，造成大量的荧光粉激发效率低、出光不均匀，并且会出现黄圈、蓝圈的现象，产品的一致性很难控制、色区分散。荧光粉喷涂技术是现今的LED领先制作工艺，但现有喷粉基板固定，荧光粉混合液体装在胶筒里，每喷完一管需停工加胶。同时，由于胶筒中液体量多少的不同，影响喷出的雾化液体量多少，进而影响喷涂均匀性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供LED荧光粉喷涂装置，达到自动化、均匀化荧光粉喷涂。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：LED荧光粉喷涂装置，包括喷粉装置、基台、荧光粉箱、控制器，所述的荧光粉箱内设有搅拌装置，搅拌装置将荧光粉箱内的荧光粉混合胶溶液搅拌均匀；所述的基台上设有旋转载台；所述的旋转载台上放置LED基板；所述的搅拌装置、喷粉装置、旋转载台由控制器控制；所述的旋转载台旋转带动所述的LED基板旋转；所述的喷粉装置将荧光粉混合胶溶液喷至所述的LED基板上。进一步的，所述的喷粉装置由液泵、储胶筒、液位检测器、喷盒、喷嘴组成；所述的液泵、液位检测器、喷盒与控制器电连接；所述的液泵一端通过胶管与荧光粉箱连接，另一端通过胶管与储胶筒；所述的液位检测器检测储胶筒内荧光粉混合胶溶液液位；所述的储胶筒通过胶管与所述的喷盒相连；所述的喷盒内部通过管路与喷嘴连接；所述的喷盒内产生高压，荧光粉混合胶溶液从所述的喷嘴喷出。进一步的，所述的旋转载台内设有加热装置，所述的加热装置与控制器电连接，控制器控制加热装置加热使所述的LED基板上的荧光粉混合胶溶液挥发。进一步的，所述的LED荧光粉喷涂装置还包括机罩与电源适配装置，所述的机罩分为上空腔、下空腔两部分，上空腔放置所述的喷粉装置、基台，下空腔放置所述的荧光粉箱；所述的上空腔内顶部设有排气装置。进一步的，搅拌装置为磁力搅拌装置。磁力搅拌装置包括磁力搅拌仪与磁力块，磁力搅拌仪位于机罩下空腔底部。荧光粉箱内部放置磁力块，此磁力块在磁力搅拌仪的作用下快速旋转，对荧光粉箱内的荧光粉混合胶溶液进行搅拌。进一步的，所述的喷粉装置还包括横梁、移动云台，所述的横梁上部设有导轨；所述的移动云台与导轨连接；所述的液泵、储胶筒、液位检测器、喷盒、喷嘴装配于移动云台上，所述的移动云台由控制器控制。进一步的，所述的LED基板底部设有限位凸起；所述的旋转载台上表面设有限位凹槽；所述的限位凸起与限位凹槽配合。进一步的，所述的基台上部设有挡液板，所述的挡液板上开有通槽；所述的LED基板在所述的通槽范围内旋转。本技术的有益效果是:本技术提供LED荧光粉喷涂装置，包括喷粉装置、基台、荧光粉箱、控制器。基台上设置的旋转载台旋转，使LED能均匀接触喷粉装置喷出的荧光粉，喷粉完成后旋转载台启动的加热装置能使荧光粉混合胶溶液的稀释液快速挥发。同时进液方式采用自动补液系统，通过检测储胶筒中荧光粉混合胶溶液的液位，自动判断是否需要从荧光粉箱中补充荧光粉混合胶溶液，使储胶筒内始终保证存有一定容量范围的溶液，从而确保喷出的雾化的混合胶溶液，最终达到喷涂均匀性。本技术LED荧光粉喷涂装置，结构合理，构思巧妙，均匀性喷粉效果显著，市场前景广阔。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术的LED荧光粉喷涂装置整体示意图；图2是本技术的LED荧光粉喷涂装置内部结构示意图；图3是本技术的喷涂装置结构示意图；图4是本技术的喷涂装置结构示意图2；图5是本技术的机罩内部结构示意图；图6是本技术的基台结构示意图；图7是本技术的旋转载台局部结构示意图；图8是本技术的LED基板底部示意图；图9是本技术的LED基板示意图；图10是本技术的荧光粉箱结构示意图；图中标号说明：机罩1、喷粉装置2、基台3、荧光粉箱4、LED基板5、上开门11、下开门12、垫脚13、排气装置14、横梁21、移动云台22、液泵23、储胶筒24、液位检测器25、喷盒26、喷嘴27、挡液板31、通槽32、旋转载台33、旋转电机34、出液口41、限位凸起51、LED贴片52、入泵口231、出泵口232、入筒口241、出筒口242、入盒口261、限位凹槽331。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。参照图1-10所示，LED荧光粉喷涂装置，包括喷粉装置2、基台3、荧光粉箱4、控制器。荧光粉箱4内设有搅拌装置，搅拌装置将荧光粉箱4内的荧光粉混合胶溶液搅拌均匀，基台3上设有旋转载台33；旋转载台33上放置LED基板5；搅拌装置、喷粉装置2、旋转载台33由控制器控制；喷粉装置2将荧光粉混合胶溶液喷至LED基板5上。如图3-5所示，喷粉装置2由液泵23、储胶筒24、液位检测器25、喷盒26、喷嘴27组成；液泵23、液位检测器25、喷盒26与控制器电连接；液泵23的入泵口231通过胶管与荧光粉箱4的出液口41连接，液泵23的出泵口232通过胶管与储胶筒24的入筒口241连接，储胶筒24的出筒口242通过胶管与喷盒26的入盒口261连接，喷盒26内部通过管路与喷嘴27连接；液位检测器25安装于储胶筒24的筒身位置，检测储胶筒24内荧光粉混合胶溶液液位；喷盒26内产生高压，喷嘴27喷出雾状荧光粉。如图6-8所示，LED基板5底部设有限位凸起51；旋转载台33上表面设有限位凹槽331；旋转载台33下连接旋转电机34，旋转电机34带动旋转载台33旋转，限位凸起51与限位凹槽331配合，从而带动LED基板5旋转；旋转载台33内设有加热装置，加热装置优选电热方式，加热装置与控制器电连接，控制器控制加热装置加热使所述的LED基板5上的荧光粉混合胶溶液挥发。优选地，搅拌装置为磁力搅拌装置。如图1、图2、图5所示，LED荧光粉喷涂装置还包括机罩1与电源适配装置，机罩1分为上空腔、下空腔两部分，上空腔放置喷粉装置2、基台3，下空腔放置荧光粉箱4；上空腔安装上开门11进行密封，下空腔安装下开门12进行封闭。如图5所示，上空腔内顶部设有排气装置14。排气装置14将挥发的液体排出上空腔。如图1、图2所示，机罩1还设有紧急停止按钮、操作键、仪表盘，电源适配装置安放与机罩1内。控制器可连接外部计算机进行喷胶过程控制。如图3、图4、图5所示，喷粉装置2还包括横梁21、移动云台22，横梁21上部设有导轨，导轨为水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
LED荧光粉喷涂装置，包括喷粉装置(2)、基台(3)、荧光粉箱(4)、控制器，其特征在于：所述的荧光粉箱(4)内设有搅拌装置，搅拌装置将荧光粉箱(4)内的荧光粉混合胶溶液搅拌均匀；所述的基台(3)上设有旋转载台(33)；所述的旋转载台(33)上放置LED基板(5)；所述的搅拌装置、喷粉装置(2)、旋转载台(33)由控制器控制；所述的旋转载台(33)旋转带动所述的LED基板(5)旋转；所述的喷粉装置(2)将荧光粉混合胶溶液喷至所述的LED基板(5)上。

【技术特征摘要】
1.LED荧光粉喷涂装置，包括喷粉装置(2)、基台(3)、荧光粉箱(4)、控制器，其特征在于：所述的荧光粉箱(4)内设有搅拌装置，搅拌装置将荧光粉箱(4)内的荧光粉混合胶溶液搅拌均匀；所述的基台(3)上设有旋转载台(33)；所述的旋转载台(33)上放置LED基板(5)；所述的搅拌装置、喷粉装置(2)、旋转载台(33)由控制器控制；所述的旋转载台(33)旋转带动所述的LED基板(5)旋转；所述的喷粉装置(2)将荧光粉混合胶溶液喷至所述的LED基板(5)上。2.根据权利要求1所述的LED荧光粉喷涂装置，其特征在于：所述的喷粉装置(2)由液泵(23)、储胶筒(24)、液位检测器(25)、喷盒(26)、喷嘴(27)组成；所述的液泵(23)、液位检测器(25)、喷盒(26)与控制器电连接；所述的液泵(23)一端通过胶管与荧光粉箱(4)连接，另一端通过胶管与储胶筒(24)；所述的液位检测器(25)检测储胶筒(24)内荧光粉混合胶溶液液位；所述的储胶筒(24)通过胶管与所述的喷盒(26)相连；所述的喷盒(26)内部通过管路与喷嘴(27)连接；所述的喷盒(26)内产生高压，荧光粉混合胶溶液从所述的喷嘴(27)喷出。3.根据权利要求2所述的LED荧光粉喷涂装置，其特征在于：所述的喷粉装置(2)还包括横梁(21)、移动云台(22)，所述的横梁(21)上部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓自然，袁述，王书芳，朱俊忠，彭冠寰，
申请(专利权)人：佛山市顺德区蚬华多媒体制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44