一种金属热加工过程的在线加热装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种金属热加工过程的在线加热装置，包括高频线圈、绝缘层、料筒、隔热层、风扇、水平板、卡槽和钢珠，隔热层装配在料筒外表面，绝缘层装配在隔热层外表面，高频线圈缠绕在绝缘层外表面，该设计解决了原有加热器热效率低的问题，减小了热传递的能量损失，提高了工作效率，风扇设置在水平板上端面中部，该设计解决了原有加热器散热慢的问题，延长本发明专利技术的使用寿命，便于操作人员对本发明专利技术的操作，使本发明专利技术结构紧凑以及外形美观，钢珠装配在卡槽内，该设计解决了金属料进出料筒时摩擦力大的问题，实现了操作人员快速装料和出料的效果，本发明专利技术加热速度快，传热效率高，使用寿命长，安全性高。

On line heating device for metal hot working process

The present invention provides online heating device for a metal heat processing, including high frequency coil, insulation layer, barrel, insulation, fan, horizontal plate, and the steel ball slot, insulating layer assembled in the cylinder outer surface layer is assembled on the outer surface of the insulating heat insulation layer, the high-frequency coil is wound on the outer surface of the insulating layer. The design solves the problem of low thermal efficiency of heater, reduce the energy loss of heat transfer, improve work efficiency, fan is arranged on the horizontal plate in the middle part of the end face of the design to solve the problem of slow cooling the original heater, prolong the service life of the invention, the invention is easy for operation, so that the the invention has the advantages of compact structure, beautiful appearance, the steel ball assembly in the clamping groove, the design solves the friction of the metal material feeding cylinder problem, realized the operation personnel fast loading and unloading. The invention has the advantages of fast heating speed, high heat transfer efficiency, long service life and high safety.

【技术实现步骤摘要】
一种金属热加工过程的在线加热装置
本专利技术是一种金属热加工过程的在线加热装置，属于金属加工设备领域。
技术介绍
现有技术中，金属热加工通常采用电阻式加热器和红外线加热器，电阻式加热器利用电流通过电热体放出热量来加热坯料的加热方法，常见的电阻丝加热、陶瓷加热器、电阻圈加热和石英管加热，原理上都属于电阻式加热。红外线的传热形式是辐射传热，由电磁波传递能量，在远红外线照射到被加热的物体时，一部分射线被反射回来，一部分被穿透过去，当发射的远红外线波长和被加热物体的吸收波长一致时，被加热的物体吸收远红外线，这时，物体内部分子和原子发生“共振”——产生强烈的振动、旋转，而振动和旋转使物体温度升高，达到了加热的目的。这两种加热方式有很多缺点，例如电阻式加热器的加热是最原始的，所以热效率也是最差的，通常热效率只有百分之七十左右，大量的热能散发到空气中。红外线的加热方式相比电阻要好一点，但是依然有大量的热量散发到空气中，只不过不是红外线本身散发到空气中的，而是被加热的物体把热量散发到空气中的。所以急需一种金属热加工过程的在线加热装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种金属热加工过程的在线加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术加热速度快，传热效率高，使用寿命长，安全性高。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种金属热加工过程的在线加热装置，包括装置主体、加热机构、冷却机构以及滚动机构，所述装置主体由底座、放置台以及控制面板组成，所述放置台下端面安装在底座上端面，所述控制面板设置在放置台前端面，所述加热机构由高频线圈、料筒、绝缘层、隔热层以及外壳组成，所述外壳安装在放置台上端面，所述隔热层装配在料筒外表面，所述绝缘层装配在隔热层外表面，所述高频线圈缠绕在绝缘层外表面，所述高频线圈、料筒、绝缘层和隔热层均安装在外壳内部，所述冷却机构由风扇、水平板、右侧板、蓄电池、启动按钮、停止按钮、散热孔以及左侧板组成，所述右侧板下端安装在外壳上部右端，所述右侧板上端安装在水平板下端面右侧，所述左侧板下端安装在外壳上部左端，所述左侧板上端安装在水平板下端面左侧，所述风扇设置在水平板上端面中部，所述蓄电池设置在底座内部，所述启动按钮和停止按钮均安装在控制面板上，所述散热孔设置在外壳上端中部，所述风扇通过导线分别与启动按钮和停止按钮相连接，所述启动按钮和停止按钮均通过导线与蓄电池相连接，所述滚动机构由卡槽和钢珠组成，所述卡槽设置在料筒内表面，所述钢珠装配在卡槽内。进一步地，所述外壳外表面设置有过氯乙烯防锈层。进一步地，所述底座内部设置有配重块。进一步地，所述卡槽设置有三组，三组所述卡槽等距分布在料筒内表面。进一步地，所述底座上设置有接地线。进一步地，所述放置台上设置有高频线圈外接电源接口。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种金属热加工过程的在线加热装置，因本专利技术添加了高频线圈、料筒、绝缘层、隔热层以及外壳，该设计解决了原有加热器热效率低的问题，减小了热传递的能量损失，缩短了金属加热的时间，提高了工作效率，增强了设备的安全性以及保证了金属加热的质量。因本专利技术添加了风扇、蓄电池、启动按钮、停止按钮以及散热孔，该设计解决了原有加热器散热慢的问题，使本专利技术快速冷却，避免了操作人员被误烫伤事件的发生，延长本专利技术的使用寿命，便于操作人员对本专利技术的操作，使本专利技术结构紧凑以及外形美观。因本专利技术添加了卡槽和钢珠，该设计解决了金属料进出料筒时摩擦力大的问题，实现了操作人员快速装料和出料的效果。因本专利技术添加了过氯乙烯防锈层，该设计提高了本专利技术的防腐性，另添加了配重块，该设计提高了本专利技术安装的稳定性，另添加了接地线，该设计提高了本专利技术的安全性，另添加了外接电源接口，该设计提高了本专利技术的紧凑感以及整齐度，本专利技术加热速度快，传热效率高，使用寿命长，安全性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种金属热加工过程的在线加热装置的结构示意图；图2为本专利技术一种金属热加工过程的在线加热装置中冷却机构的结构示意图；图3为本专利技术一种金属热加工过程的在线加热装置中加热机构的结构示意图；图4为本专利技术一种金属热加工过程的在线加热装置中滚动机构的结构示意图；图中：1-冷却机构、2-加热机构、3-放置台、4-底座、5-控制面板、6-滚动机构、11-风扇、12-水平板、13-右侧板、14-蓄电池、15-启动按钮、16-停止按钮、17-散热孔、18-左侧板、21-外壳、22-绝缘层、23-隔热层、24-料筒、25-高频线圈、61-钢珠、62-卡槽。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图4，本专利技术提供一种技术方案：一种金属热加工过程的在线加热装置，包括装置主体、加热机构2、冷却机构1以及滚动机构6，装置主体由底座4、放置台3以及控制面板5组成，放置台3下端面安装在底座4上端面，控制面板5设置在放置台3前端面。加热机构2由高频线圈25、料筒24、绝缘层22、隔热层23以及外壳21组成，外壳21安装在放置台3上端面，隔热层23装配在料筒24外表面，绝缘层22装配在隔热层23外表面，高频线圈25缠绕在绝缘层22外表面，高频线圈25、料筒24、绝缘层22和隔热层23均安装在外壳21内部。冷却机构1由风扇11、水平板12、右侧板13、蓄电池14、启动按钮15、停止按钮16、散热孔17以及左侧板18组成，右侧板13下端安装在外壳21上部右端，右侧板13上端安装在水平板12下端面右侧，左侧板18下端安装在外壳21上部左端，左侧板18上端安装在水平板12下端面左侧，风扇11设置在水平板12上端面中部，蓄电池14设置在底座4内部，启动按钮15和停止按钮16均安装在控制面板5上，散热孔17设置在外壳21上端中部，风扇11通过导线分别与启动按钮15和停止按钮16相连接，启动按钮15和停止按钮16均通过导线与蓄电池14相连接。滚动机构6由卡槽62和钢珠61组成，卡槽62设置在料筒24内表面，钢珠61装配在卡槽62内。外壳21外表面设置有过氯乙烯防锈层，底座4内部设置有配重块，卡槽62设置有三组，三组卡槽62等距分布在料筒24内表面，底座4上设置有接地线，放置台3上设置有高频线圈25的外接电源接口。具体实施方式：操作人员将待加热金属投放至料筒24中，待加热金属外表面与钢珠62相接触，随着操作人员将待加热金属往料筒24中推动，待加热金属将操作人员施加的力传送到钢珠62上，使钢珠62产生滚动，该设计解决了金属料进出料筒24时摩擦力大的问题，实现了操作人员快速装料和出料的效果。操作人员将本专利技术的高频线圈25外接电源接口与外接电源相连接，外接电源将电能传送至蓄电池14内和高频线圈25上，蓄电池14将电能储存在内部，高频线圈25将电能转换成电磁能，料筒24中的待加热金属在磁场中受到电磁感应产生涡流而发热，隔热层23将热能封锁在料筒24中，同时使包裹在外部的高频线圈25保持较低的温度，该设计解决了原有加热器热效率低的问题，减小了热传递的能量损失，缩短了金属加热的时间，提高了工作效率，增强了设备的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属热加工过程的在线加热装置，包括装置主体、加热机构（2）、冷却机构（1）以及滚动机构（6），其特征在于：所述装置主体由底座（4）、放置台（3）以及控制面板（5）组成，所述放置台（3）下端面安装在底座（4）上端面，所述控制面板（5）设置在放置台（3）前端面；所述加热机构（2）由高频线圈（25）、料筒（24）、绝缘层（22）、隔热层（23）以及外壳（21）组成，所述外壳（21）安装在放置台（3）上端面，所述隔热层（23）装配在料筒（24）外表面，所述绝缘层（22）装配在隔热层（23）外表面，所述高频线圈（25）缠绕在绝缘层（22）外表面，所述高频线圈（25）、料筒（24）、绝缘层（22）和隔热层（23）均安装在外壳（21）内部；所述冷却机构（1）由风扇（11）、水平板（12）、右侧板（13）、蓄电池（14）、启动按钮（15）、停止按钮（16）、散热孔（17）以及左侧板（18）组成，所述右侧板（13）下端安装在外壳（21）上部右端，所述右侧板（13）上端安装在水平板（12）下端面右侧，所述左侧板（18）下端安装在外壳（21）上部左端，所述左侧板（18）上端安装在水平板（12）下端面左侧，所述风扇（11）设置在水平板（12）上端面中部，所述蓄电池（14）设置在底座（4）内部，所述启动按钮（15）和停止按钮（16）均安装在控制面板（5）上，所述散热孔（17）设置在外壳（21）上端中部，所述风扇（11）通过导线分别与启动按钮（15）和停止按钮（16）相连接，所述启动按钮（15）和停止按钮（16）均通过导线与蓄电池（14）相连接；所述滚动机构（6）由卡槽（62）和钢珠（61）组成，所述卡槽（62）设置在料筒（24）内表面，所述钢珠（61）装配在卡槽（62）内。...

【技术特征摘要】
1.一种金属热加工过程的在线加热装置，包括装置主体、加热机构（2）、冷却机构（1）以及滚动机构（6），其特征在于：所述装置主体由底座（4）、放置台（3）以及控制面板（5）组成，所述放置台（3）下端面安装在底座（4）上端面，所述控制面板（5）设置在放置台（3）前端面；所述加热机构（2）由高频线圈（25）、料筒（24）、绝缘层（22）、隔热层（23）以及外壳（21）组成，所述外壳（21）安装在放置台（3）上端面，所述隔热层（23）装配在料筒（24）外表面，所述绝缘层（22）装配在隔热层（23）外表面，所述高频线圈（25）缠绕在绝缘层（22）外表面，所述高频线圈（25）、料筒（24）、绝缘层（22）和隔热层（23）均安装在外壳（21）内部；所述冷却机构（1）由风扇（11）、水平板（12）、右侧板（13）、蓄电池（14）、启动按钮（15）、停止按钮（16）、散热孔（17）以及左侧板（18）组成，所述右侧板（13）下端安装在外壳（21）上部右端，所述右侧板（13）上端安装在水平板（12）下端面右侧，所述左侧板（18）下端安装在外壳（21）上部左端，所述左侧板（18）上端安装在水平板（12）下端面左侧，所述风扇（11）设置在水平板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟，
申请(专利权)人：苏州科弗曼机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32