一种节能环保废物利用干法造纸方法技术

本发明专利技术公开了一种节能环保废物利用干法造纸方法，包括以下步骤：将秸秆进行粗粉碎，然后与复合酶加热搅拌混合，得秸秆粗粉末；将秸秆粗粉末加入到球磨机，研磨成秸秆细粉末，加入羧基丁苯胶乳，在高温下充分搅拌混合，得秸秆纤维；将秸秆纤维、竹纤维与造纸填料进行混合，混合均匀后经梳棉机梳理重叠，形成纤维薄层；将粘合剂加水配置成所需的粘度，利用配制好的粘合剂将纤维薄层浸渍后经胶辊挤压输出，烘干即得。本发明专利技术提出的一种节能环保废物利用干法造纸方法，包括粉碎、混合、浸渍，热压相关工序，所用原料安全环保，操作简单、生产过程不会对环境造成污染，生产周期短，生产效率高，废物利用，有效的降低了生产成本，值得推广。

Dry paper making method for energy saving and environmental protection waste utilization

The invention discloses a dry paper-making method using waste energy saving and environmental protection, which comprises the following steps: straw crushing and mixing with the compound enzyme was heated, straw coarse powder; straw coarse powder added to the ball mill, grinding into fine powder with straw, carboxylated styrene butadiene rubber latex under high temperature, stirring, too straw fiber; straw fiber, bamboo fiber and filler are mixed evenly mixed after carding overlap, forming a thin layer of fibers; the configuration of binder and water into the desired viscosity, using the prepared adhesive fiber after extrusion rollers impregnated thin-layer drying to obtain output. A waste of energy saving and environmental protection is provided by the dry method, including crushing, mixing, soaking, hot pressing process, the raw material safety and environmental protection, simple operation, the production process does not cause pollution to the environment, short production cycle, high production efficiency, waste utilization, effectively reduces the production cost, and is worthy of promotion.

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保废物利用干法造纸方法
本专利技术涉及造纸
，尤其涉及一种节能环保废物利用干法造纸方法。
技术介绍
纸是我国古代的一个伟大专利技术，给中国古代文化的繁荣提供了物质技术的基础。纸是用于书写、印刷、绘画或包装等片状纤维制品的总称。现代的造纸方法一般可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤，将木材转变成纸浆后，经打浆、磨浆、除渣、筛选、洗涤、抄造等工序制成。传统的造纸方法污染严重，曾有报道称，造纸厂是对环境污染最严重的工厂，造纸厂的主要污染是废水，主要包括：备料废水、黒液、红液、洗选废水、漂白废水和制浆废水等，一般造纸厂的日废水排量高达几千或几万吨，量大且污染物浓度高。秸秆是指水稻、小麦、玉米等禾本科农作物成熟脱粒后剩余的茎叶部分，为一种天然纤维素纤维。在工业化以前，秸秆常被用作柴火，编织座垫、床垫、扫帚等家用品，铺垫牲圈、喂养牲畜，堆沤肥还田，甚至用于制作简易房屋的屋顶等。然而，随着煤、电、天然气的普及和各种工业制品的丰富，人们对秸秆的需求减少，大量秸秆的处理成为了一个严重的社会问题，大量秸秆被置于田地里直接燃烧，不仅造成了资源的浪费，还引发了严重的空气污染、火灾等问题。据不完全统计，每年我国就可以产生7亿多吨的秸秆，目前，秸秆的利用率不到30％，因此秸秆的有效利用成了许多工作者致力研究的问题。随着森林资源的匮乏，已有不少的先进研究者想到了利用秸秆代替竹、木造纸，即可减少森林的砍伐量，又可以使秸秆变废为宝。然而事实证明，采用传统的造纸方法，利用秸秆替代竹、木做造纸原料进行造纸污染更加严重。随着人们环保意识的不断增强以及国家环保部的严格管制，采用传统的造纸方法，利用秸秆替代竹、木做造纸原料进行造纸的方法也无法大规模实行。干法造纸是指用空气作为纤维的载体，在成形网上形成纤维薄层，再用粘合剂粘合成纸的一种特殊的造纸方法。它与传统造纸方法不同之处在于纤维是在无水情况下形成纸幅，干法造纸的最大优点是不用水，不产生水和大气的污染。基于上述陈述，本专利技术提出了一种节能环保废物利用干法造纸方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保废物利用干法造纸方法。一种节能环保废物利用干法造纸方法，包括以下步骤：S1、准备造纸用原料：包括竹纤维、造纸填料、粘合剂、复合酶、羧基丁苯胶乳、秸秆；S2、将秸秆进行粗粉碎，粉碎成粒径为0.1～10mm的粗料，加入复合酶，在40～65℃下，搅拌混合2～4h后，得秸秆粗粉末；S3、将步骤S2中所得的秸秆粗粉末加入到球磨机，研磨成粒径为0.1～20μm的秸秆细粉末，加入羧基丁苯胶乳，在高温70～110℃下进行充分搅拌混合，得秸秆纤维；S4、将步骤S3中所得的秸秆纤维、竹纤维与造纸填料进行混合，混合均匀后经梳棉机梳理重叠，形成纤维薄层；S5、将粘合剂加水配置成所需的粘度，利用配制好的粘合剂将步骤S4中所得的纤维薄层浸渍后，在68～88℃下，经胶辊挤压输出，在75～95℃下烘干即得。优选的，所述步骤S1中造纸用原料的重量百分比为：竹纤维15～25％、造纸填料15～25％、粘合剂1～4％、复合酶0.18～0.3％、羧基丁苯胶乳0.5～1.5％、余量为秸秆。优选的，所述步骤S1中造纸用原料的重量百分比为：竹纤维20％、造纸填料20％、粘合剂3％、复合酶0.2％、羧基丁苯胶乳1％、余量为秸秆。优选的，所述步骤S1中的秸秆指水稻秸秆、玉米秸秆、高粱秸秆、甘蔗秸秆和小麦秸杆中的一种或任意组合。优选的，所述步骤S1中的造纸填料为滑石粉、高岭土、碳酸钙、钛白粉、碳酸钙、云母粉和沸石粉中的一种或任意组合，其中，所述造纸填料的粒径为20～100μm。优选的，所述粘合剂为聚乙烯醇、羧甲基纤维素、淀粉和糊精中的一种或多种。本专利技术提出的一种节能环保废物利用干法造纸方法，包括粉碎、混合、浸渍，热压相关工序，所用原料安全环保，操作简单、生产过程不会对环境造成污染，本专利技术区别于传统的湿法造纸工艺，生产周期短，生产效率高，生产过程为无水状态，有效的节约了用水量，无废水排放，彻底解决了传统造纸工艺导致的废气、废水、废渣的排放问题，减少了环境污染，本专利技术采用农业秸秆为主要原料，废物利用，有效的降低了生产成本，减少了竹、木资源的耗用，有效的减少了资源浪费和环境污染，真正实现了资源合理化利用，所得纸张质量好，可广泛应用于书写、印刷、绘画及包装等领域，值得推广。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一本专利技术提出的一种节能环保废物利用干法造纸方法，包括以下步骤：S1、准备造纸用原料：各原料的重量百分比为：竹纤维20％、沸石粉22％、淀粉2％、复合酶0.2％、羧基丁苯胶乳0.8％、余量为玉米秸秆；S2、将玉米秸秆进行粗粉碎，粉碎成粒径为8mm的粗料，加入复合酶，在60℃下，搅拌混合2.5h后，得秸秆粗粉末；S3、将步骤S2中所得的秸秆粗粉末加入到球磨机，研磨成粒径为15μm的秸秆细粉末，加入羧基丁苯胶乳，在高温80℃下进行充分搅拌混合，得秸秆纤维；S4、将步骤S3中所得的秸秆纤维、竹纤维与沸石粉进行混合，混合均匀后经梳棉机梳理重叠，形成纤维薄层；S5、将淀粉加水配置成所需的粘度，利用配制好的粘合剂将步骤S4中所得的纤维薄层浸渍后，在70℃下，经胶辊挤压输出，在80℃下烘干即得。实施例二本专利技术提出的一种节能环保废物利用干法造纸方法，包括以下步骤：S1、准备造纸用原料：各原料的重量百分比为：竹纤维15％、钛白粉25％、聚乙烯醇1％、复合酶0.18％、羧基丁苯胶乳1％、余量为水稻秸秆；S2、将水稻秸秆进行粗粉碎，粉碎成粒径为10mm的粗料，加入复合酶，在45℃下，搅拌混合3.5h后，得秸秆粗粉末；S3、将步骤S2中所得的秸秆粗粉末加入到球磨机，研磨成粒径为0.1μm的秸秆细粉末，加入羧基丁苯胶乳，在高温110℃下进行充分搅拌混合，得秸秆纤维；S4、将步骤S3中所得的秸秆纤维、竹纤维与钛白粉进行混合，混合均匀后经梳棉机梳理重叠，形成纤维薄层；S5、将聚乙烯醇加水配置成所需的粘度，利用配制好的粘合剂将步骤S4中所得的纤维薄层浸渍后，在88℃下，经胶辊挤压输出，在95℃下烘干即得。实施例三本专利技术提出的一种节能环保废物利用干法造纸方法，包括以下步骤：S1、准备造纸用原料：各原料的重量百分比为：竹纤维22％、碳酸钙18％、糊精4％、复合酶0.3％、羧基丁苯胶乳0.5％、余量为小麦秸杆；S2、将小麦秸杆进行粗粉碎，粉碎成粒径为0.1mm的粗料，加入复合酶，在40℃下，搅拌混合4h后，得秸秆粗粉末；S3、将步骤S2中所得的秸秆粗粉末加入到球磨机，研磨成粒径为20μm的秸秆细粉末，加入羧基丁苯胶乳，在高温90℃下进行充分搅拌混合，得秸秆纤维；S4、将步骤S3中所得的秸秆纤维、竹纤维与碳酸钙进行混合，混合均匀后经梳棉机梳理重叠，形成纤维薄层；S5、将糊精加水配置成所需的粘度，利用配制好的粘合剂将步骤S4中所得的纤维薄层浸渍后，在85℃下，经胶辊挤压输出，在75℃下烘干即得。实施例四本专利技术提出的一种节能环保废物利用干法造纸方法，包括以下步骤：S1、准备造纸用原料：各原料的重量百分比为：竹纤维18％、云母粉20％、羧甲基纤维素3％、复合酶0.25％、羧基丁苯胶乳1.2％、余量为高粱秸秆；S2、将高粱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保废物利用干法造纸方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备造纸用原料：包括竹纤维、造纸填料、粘合剂、复合酶、羧基丁苯胶乳、秸秆；S2、将秸秆进行粗粉碎，粉碎成粒径为0.1～10mm的粗料，加入复合酶，在40～65℃下，搅拌混合2～4h后，得秸秆粗粉末；S3、将步骤S2中所得的秸秆粗粉末加入到球磨机，研磨成粒径为0.1～20μm的秸秆细粉末，加入羧基丁苯胶乳，在高温70～110℃下进行充分搅拌混合，得秸秆纤维；S4、将步骤S3中所得的秸秆纤维、竹纤维与造纸填料进行混合，混合均匀后经梳棉机梳理重叠，形成纤维薄层；S5、将粘合剂加水配置成所需的粘度，利用配制好的粘合剂将步骤S4中所得的纤维薄层浸渍后，在68～88℃下，经胶辊挤压输出，在75～95℃下烘干即得。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保废物利用干法造纸方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备造纸用原料：包括竹纤维、造纸填料、粘合剂、复合酶、羧基丁苯胶乳、秸秆；S2、将秸秆进行粗粉碎，粉碎成粒径为0.1～10mm的粗料，加入复合酶，在40～65℃下，搅拌混合2～4h后，得秸秆粗粉末；S3、将步骤S2中所得的秸秆粗粉末加入到球磨机，研磨成粒径为0.1～20μm的秸秆细粉末，加入羧基丁苯胶乳，在高温70～110℃下进行充分搅拌混合，得秸秆纤维；S4、将步骤S3中所得的秸秆纤维、竹纤维与造纸填料进行混合，混合均匀后经梳棉机梳理重叠，形成纤维薄层；S5、将粘合剂加水配置成所需的粘度，利用配制好的粘合剂将步骤S4中所得的纤维薄层浸渍后，在68～88℃下，经胶辊挤压输出，在75～95℃下烘干即得。2.根据权利要求1所述的一种节能环保废物利用干法造纸方法，其特征在于，所述步骤S1中造纸用原料的重量百分比为：竹纤维15～25％、...

【专利技术属性】
技术研发人员：马从勇，
申请(专利权)人：墨宝股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32