一种矿业破碎机用基板复合散热材料制造技术

技术编号:15518490 阅读:139 留言:0更新日期:2017-06-04 08:41
本发明专利技术涉及灯具散热材料,具体涉及一种矿业破碎机用基板复合散热材料及其生产方法,该散热材料由以下重量份的原料制成:铝60‑70、滑石粉7‑8、镁8‑10、纳米碳化硅12‑15、氟化钙2‑3、硅灰石粉6‑8、苯乙烯1‑3、助剂4‑5;本发明专利技术综合了铝、镁、纳米碳化硅等成分的优点,兼具良好的导热和绝缘性能,且降低了生产成本,经氟化钙、苯乙烯改性后的硅灰石粉,表面性能得到改善,与其它金属成分更易相容,助剂能够改善混合材料的烧结性能,缩短烧结时间,本发明专利技术制备得到的散热材料结构致密,质轻绝缘,导热能力强,经久耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种矿业破碎机用基板复合散热材料
本专利技术涉及灯具散热材料,具体涉及一种矿业破碎机用基板复合散热材料及其生产方法。
技术介绍
在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门,每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理。如在选矿厂,为使矿石中的有用矿物达到单体分离,就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。需要用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。随着矿业破碎机使用范围的迅速扩大,延长矿业破碎机使用寿命也已成为急需解决的问题。目前一般的矿业破碎机并没有采用特别的散热措施,而是采用自然散热,这种方式使得矿业破碎机使用一段时间后,出现老化,由于长时间高温,使得使用寿命下降;不能满足矿业破碎机发展现状与要求,因此很有必要改进材料的配方,使材料达到更为良好的散热效果,改善灯具的使用性能,延长使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于,提供一种矿业破碎机用基板复合散热材料,达到降低生产成本、改善材料散热性能的目的,为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案如下:一种矿业破碎机用基板复合散热材料,其特征在于,本专利技术材料由以下重量份的原料制成:铝60-70、滑石粉7-8、镁8-10、纳米碳化硅12-15、氟化钙2-3、硅灰石粉6-8、苯乙烯1-3、助剂4-5。所述的助剂由以下重量份的原料制成:硬脂酸丁酯4-5、堇青石粉15-18、硅酸锆4-5、磷钨酸1-2、铁粉5-8,该助剂的制备方法为:先将磷钨酸溶于适量的水中,配制成浓度为4-5%的水溶液,并将堇青石粉投入溶液中,搅拌分散均匀浸泡8-10h后过滤,水洗至中性后干燥,所得物料与其它剩余成分混合,并加热至45-55℃,恒温搅拌分散2-3h后冷却至室温,再将物料研磨成450-500目细粉,即得;所述的矿业破碎机用基板复合散热材料,其生产方法如下:(1)将氟化钙溶解在15倍于其重量份的水中,随后将硅灰石粉投入溶液中,浸泡8-10h后过滤,过滤物水洗至中性后低温干燥,再加入苯乙烯,混合研磨2-3h后备用;(2)将步骤(1)所得物料与其它剩余成分搅拌混合2-3h后,投入球磨机中球磨处理,使所得物料的万孔筛余量≤0.05%;(3)将步骤(2)所得的物料送入模具中压制成型,在氮气氛围下以600-650℃的温度烧结5-6h后,经自然冷却至室温即得。本专利技术的优点在于:本专利技术较传统散热材料在原料上综合了铝、镁、纳米碳化硅等成分的优点,兼具良好的导热和绝缘性能,且降低了生产成本,经氟化钙、苯乙烯改性后的硅灰石粉,表面性能得到改善,与其它金属成分更易相容,助剂能够改善混合材料的烧结性能,缩短烧结时间,本专利技术制备得到的散热材料结构致密,质轻绝缘,导热能力强,经久耐用。具体实施方式实施例1:本实施例矿业破碎机用基板复合散热材料由以下重量份原料制成:铝70、滑石粉8、镁10、纳米碳化硅15、氟化钙3、硅灰石粉8、苯乙烯3、助剂5。所述的助剂由以下重量份的原料制成:硬脂酸丁酯5、堇青石粉18、硅酸锆5、磷钨酸2、铁粉8,该助剂的制备方法为:先将磷钨酸溶于适量的水中,配制成浓度为5%的水溶液,并将堇青石粉投入溶液中,搅拌分散均匀浸泡10h后过滤,水洗至中性后干燥,所得物料与其它剩余成分混合,并加热至45-55℃,恒温搅拌分散3h后冷却至室温,再将物料研磨成500目细粉,即得;所述的矿业破碎机用基板复合散热材料,其生产方法如下:(1)将氟化钙溶解在15倍于其重量份的水中,随后将硅灰石粉投入溶液中,浸泡10h后过滤,过滤物水洗至中性后低温干燥,再加入苯乙烯,混合研磨3h后备用;(2)将步骤(1)所得物料与其它剩余成分搅拌混合3h后,投入球磨机中球磨处理,使所得物料的万孔筛余量≤0.05%;(3)将步骤(2)所得的物料送入模具中压制成型,在氮气氛围下以600-650℃的温度烧结6h后,经自然冷却至室温即得。本实施例所制得的散热材料较常规铝基散热材料的导热系数提高23.5%,热扩散率提高26.8%,热平衡时间平均缩短165min,灯具使用寿命提高25.6%。实施例2:本实施例矿业破碎机用基板复合散热材料由以下重量份原料制成:铝60、滑石粉7、镁8、纳米碳化硅12、氟化钙2、硅灰石粉6、苯乙烯1、助剂4。所述的助剂由以下重量份的原料制成:硬脂酸丁酯4、堇青石粉15、硅酸锆4、磷钨酸1、铁粉5,该助剂的制备方法为:先将磷钨酸溶于适量的水中,配制成浓度为4%的水溶液,并将堇青石粉投入溶液中,搅拌分散均匀浸泡8h后过滤,水洗至中性后干燥,所得物料与其它剩余成分混合,并加热至45-55℃,恒温搅拌分散2h后冷却至室温,再将物料研磨成450目细粉,即得;所述的矿业破碎机用基板复合散热材料,其生产方法如下:(1)将氟化钙溶解在15倍于其重量份的水中,随后将硅灰石粉投入溶液中,浸泡8h后过滤,过滤物水洗至中性后低温干燥,再加入苯乙烯,混合研磨2h后备用;(2)将步骤(1)所得物料与其它剩余成分搅拌混合2h后,投入球磨机中球磨处理,使所得物料的万孔筛余量≤0.05%;(3)将步骤(2)所得的物料送入模具中压制成型,在氮气氛围下以600-650℃的温度烧结5h后,经自然冷却至室温即得。本实施例所制得的散热材料较常规铝基散热材料的导热系数提高23.6%,热扩散率提高26.8%,热平衡时间平均缩短163min,使用寿命提高25.5%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿业破碎机用基板复合散热材料,其特征在于,该材料由以下重量份的原料制成:铝60‑70、滑石粉7‑8、镁8‑10、纳米碳化硅12‑15、氟化钙2‑3、硅灰石粉6‑8、苯乙烯1‑3、助剂4‑5;所述的助剂由以下重量份的原料制成:硬脂酸丁酯4‑5、堇青石粉15‑18、硅酸锆4‑5、磷钨酸1‑2、铁粉5‑8,该助剂的制备方法为:先将磷钨酸溶于适量的水中,配制成浓度为4‑5%的水溶液,并将堇青石粉投入溶液中,搅拌分散均匀浸泡8‑10h后过滤,水洗至中性后干燥,所得物料与其它剩余成分混合,并加热至45‑55℃,恒温搅拌分散2‑3h后冷却至室温,再将物料研磨成450‑500目细粉,即得;所述的矿业破碎机用基板复合散热材料,其生产方法如下:(1)将氟化钙溶解在15倍于其重量份的水中,随后将硅灰石粉投入溶液中,浸泡8‑10h后过滤,过滤物水洗至中性后低温干燥,再加入苯乙烯,混合研磨2‑3h后备用;(2)将步骤(1)所得物料与其它剩余成分搅拌混合2‑3h后,投入球磨机中球磨处理,使所得物料的万孔筛余量≤0.05%;(3)将步骤(2)所得的物料送入模具中压制成型,在氮气氛围下以600‑650℃的温度烧结5‑6h后,经自然冷却至室温即得。...

【技术特征摘要】
1.一种矿业破碎机用基板复合散热材料,其特征在于,该材料由以下重量份的原料制成:铝60-70、滑石粉7-8、镁8-10、纳米碳化硅12-15、氟化钙2-3、硅灰石粉6-8、苯乙烯1-3、助剂4-5;所述的助剂由以下重量份的原料制成:硬脂酸丁酯4-5、堇青石粉15-18、硅酸锆4-5、磷钨酸1-2、铁粉5-8,该助剂的制备方法为:先将磷钨酸溶于适量的水中,配制成浓度为4-5%的水溶液,并将堇青石粉投入溶液中,搅拌分散均匀浸泡8-10h后过滤,水洗至中性后干燥,所得物料与其它剩余成分混合,并加热至45-55℃,恒温搅...

【专利技术属性】
技术研发人员:傅小娟
申请(专利权)人:新昌县永佳耐火材料厂
类型:发明
国别省市:浙江,33

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