一种利用石英尾砂生产石油井用支撑剂的方法技术

本发明专利技术公开一种利用石英尾砂生产石油井用支撑剂的方法，涉及石英砂生产技术领域，通过水洗、机械擦洗除铁、浮选除铁、干法清洗、第一次分级、第二次分级、树脂包裹和装袋一系列步骤，成功将石英尾砂加工成为石油井用支撑剂，解决了现有技术中由于石英砂球度和硬度不够从而在石油井用支撑剂中的应用并不广泛的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种利用石英尾砂生产石油井用支撑剂的方法
本专利技术涉及石英砂生产
，尤其涉及一种利用石英尾砂生产石油井用支撑剂的方法。
技术介绍
石英尾砂是宝贵的矿产资源，我国年排放量上千万吨，资源化利用已成为必然趋势。全国每年石英尾砂、矿尾砂排放量越有1000万吨，排放如此大量的石英尾砂、矿尾砂，直接造成严重的环境污染、耕地占用、河道、水库淤塞等不良后果。很多企业在工艺和防尘上还比较落后，尤其是石英砂干法加工过程中，产生了大量灰尘，生产环境相当恶劣，严重危害职工和附近居民的身体健康。为了保护环境和充分利用矿产资源，石英砂尾砂的综合利用已迫在眉睫。石油支撑剂又叫石油压裂支撑剂。在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，此时需要流体注入岩石基层，以超过地层破裂强度的压力，使井筒周围岩层产生裂缝，形成一个具有高层流能力的通道，为保持压裂后形成的裂缝开启，油气产物能顺畅通过。由于石英砂成本低，同时密度较低易于泵送，被大量使用于石油支撑剂，用石英砂支撑材料随同高压溶液进入底层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。实践证明，使用石英砂支撑剂压裂的油井可提高产量30-50％，还能延长油气井服务年限。但石英砂强底低、球度差，降低裂缝导流能力，不适用于闭合压力高的深井。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种利用石英尾砂生产石油井用支撑剂的方法，使得生产出的石英尾砂球度好，强度增加，杂质极少，为石英尾砂的在石油井支撑剂方面的应用更加广阔。本专利技术的技术方案如下：一种利用石英尾砂生产石油井用支撑剂的方法，包括以下步骤：(1)水洗：将石英尾砂放入水力旋流器中清洗，至表面看起来无明显杂质；(2)机械擦洗除铁：将步骤(1)清洗后的石英尾砂进行机械擦洗，砂矿擦洗浓度为50％-60％，擦洗时间为4-6小时；(3)浮选除去铁：将步骤(2)中所得到的石英尾砂送入调浆桶，加入H2SO4溶液后形成石英砂料浆，再将料浆送入第二调浆桶，再向其中加入浮选药剂，进行充分反应，再将料浆放入浮选机中进行浮选，将浮选出的石英尾砂经聚氨酯高频振筛筛选后再烘干后备用。(4)干法清洗：将步骤(3)中得到的石英尾砂用干请下法进行清洗；(5)第一次分级：从步骤(4)中得到的石英尾砂分离出30-140目的石英尾砂后脱水备用；(6)第二次分级：从步骤(5)中得到的石英尾砂分离出30-70目的石英尾砂后脱水后备用；(7)树脂包裹：将步骤(6)中石英尾砂烘干后，将改性苯酚甲醛树脂报过到石英砂的表面上，并经热固化处理；(8)装袋：步骤(7)所得到的石英尾砂进行包装。进一步地，步骤(3)中的加入H2SO4溶液或H2SO4溶液与HF溶液的混合溶液，优选地，步骤(3)中加入的溶液的浓度为30mol/L。进一步地，步骤(4)中所述的干清洗法，具体步骤为：将石英尾砂通过物料入口加入到设置有筛网的金属瓶体内，同时从金属瓶体底端向金属瓶体内通入压缩空气，将石英砂吹气，使石英砂颗粒在金属瓶体内呈沸腾状态而发生相互碰撞、摩擦，石英砂颗粒相互碰撞、摩擦除去表面杂质后通过筛网被抽风机抽出金属瓶体。采用上述方案后，本专利技术取得的有益效果为：(1)采用机械擦洗除铁，在除铁过程中石英尾砂相互摩擦，使得球度更好，同时，擦洗时间为4-6小时，擦洗时间不长，对擦洗机器的伤害不大。(2)机械擦洗只是对增加石英尾砂的球度有好处，但除铁效果一般，所以增加浮选法除铁步骤，使石英尾砂中的Fe2O3含量从降至0.06％～0.065％，效果好。(3)由于前面已经对石英砂进行过水洗，所以第四步采用干法清洗，节约了水资源，同时对步骤(3)中得到的石英尾砂的清洗效果不错。(4)进行两次分级，分级更加细化，得到了不同目数的石英砂，对石英砂得到了更好的利用。(5)步骤(7)采用树脂包裹，提高了石英砂的强度，使得石英砂在石油井支撑剂中得到了更加广泛的应用。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和以外，均可以以任何方式组合。下本专利技术的实施例包括但不限于以下实施例。实施例1一种利用石英尾砂生产石油井用支撑剂的方法，包括以下步骤：(1)水洗：将石英尾砂放入水力旋流器中清洗，至表面看起来无明显杂质；(2)机械擦洗除铁：将步骤(1)清洗后的石英尾砂进行机械擦洗，砂矿擦洗浓度为50％，擦洗时间为5小时；(3)浮选除去铁：将步骤(2)中所得到的石英尾砂送入调浆桶，加入浓度为30mol/L的H2SO4溶液后形成石英砂料浆，再将料浆送入第二调浆桶，再向其中加入浮选药剂，进行充分反应，再将料浆放入浮选机中进行浮选，将浮选出的石英尾砂经聚氨酯高频振筛筛选后再烘干后备用。(4)干法清洗：将步骤(3)中得到的石英尾砂用干请下法进行清洗；具体步骤为：将石英尾砂通过物料入口加入到设置有筛网的金属瓶体内，同时从金属瓶体底端向金属瓶体内通入压缩空气，将石英砂吹气，使石英砂颗粒在金属瓶体内呈沸腾状态而发生相互碰撞、摩擦，石英砂颗粒相互碰撞、摩擦除去表面杂质后通过筛网被抽风机抽出金属瓶体。(5)第一次分级：从步骤(4)中得到的石英尾砂分离出30-140目的石英尾砂后脱水备用；(6)第二次分级：从步骤(5)中得到的石英尾砂分离出30-70目的石英尾砂后脱水后备用；(7)树脂包裹：将步骤(6)中石英尾砂烘干后，将改性苯酚甲醛树脂报过到石英砂的表面上，并经热固化处理；(8)装袋：步骤(7)所得到的石英尾砂进行包装。进一步地，步骤(4)中所述的干清洗法。实施例2一种利用石英尾砂生产石油井用支撑剂的方法，包括以下步骤：(1)水洗：将石英尾砂放入水力旋流器中清洗，至表面看起来无明显杂质；(2)机械擦洗除铁：将步骤(1)清洗后的石英尾砂进行机械擦洗，砂矿擦洗浓度为60％，擦洗时间为6小时；(3)浮选除去铁：将步骤(2)中所得到的石英尾砂送入调浆桶，加入浓度为30mol/L的H2SO4与HF的混合溶液后形成石英砂料浆，再将料浆送入第二调浆桶，再向其中加入浮选药剂，进行充分反应，再将料浆放入浮选机中进行浮选，将浮选出的石英尾砂经聚氨酯高频振筛筛选后再烘干后备用。(4)干法清洗：将步骤(3)中得到的石英尾砂用干请下法进行清洗；具体步骤为：将石英尾砂通过物料入口加入到设置有筛网的金属瓶体内，同时从金属瓶体底端向金属瓶体内通入压缩空气，将石英砂吹气，使石英砂颗粒在金属瓶体内呈沸腾状态而发生相互碰撞、摩擦，石英砂颗粒相互碰撞、摩擦除去表面杂质后通过筛网被抽风机抽出金属瓶体。(5)第一次分级：从步骤(4)中得到的石英尾砂分离出30-140目的石英尾砂后脱水备用；(6)第二次分级：从步骤(5)中得到的石英尾砂分离出30-70目的石英尾砂后脱水后备用；(7)树脂包裹：将步骤(6)中石英尾砂烘干后，将改性苯酚甲醛树脂报过到石英砂的表面上，并经热固化处理；(8)装袋：步骤(7)所得到的石英尾砂进行包装。进一步地，步骤(4)中所述的干清洗法。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用石英尾砂生产石油井用支撑剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)水洗：将石英尾砂放入水力旋流器中清洗，至表面看起来无明显杂质；(2)机械擦洗除铁：将步骤(1)清洗后的石英尾砂进行机械擦洗，砂矿擦洗浓度为50％‑60％，擦洗时间为4‑6小时；(3)浮选除去铁：将步骤(2)中所得到的石英尾砂送入调浆桶，加入H2SO4溶液后形成石英砂料浆，再将料浆送入第二调浆桶，再向其中加入浮选药剂，进行充分反应，再将料浆放入浮选机中进行浮选，将浮选出的石英尾砂经聚氨酯高频振筛筛选后再烘干后备用；(4)干法清洗：将步骤(3)中得到的石英尾砂用干请下法进行清洗；(5)第一次分级：从步骤(4)中得到的石英尾砂分离出30‑140目的石英尾砂后脱水备用；(6)第二次分级：从步骤(5)中得到的石英尾砂分离出30‑70目的石英尾砂后脱水后备用；(7)树脂包裹：将步骤(6)中石英尾砂烘干后，将改性苯酚甲醛树脂包裹到石英砂的表面上，并经热固化处理。

【技术特征摘要】
1.一种利用石英尾砂生产石油井用支撑剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)水洗：将石英尾砂放入水力旋流器中清洗，至表面看起来无明显杂质；(2)机械擦洗除铁：将步骤(1)清洗后的石英尾砂进行机械擦洗，砂矿擦洗浓度为50％-60％，擦洗时间为4-6小时；(3)浮选除去铁：将步骤(2)中所得到的石英尾砂送入调浆桶，加入H2SO4溶液后形成石英砂料浆，再将料浆送入第二调浆桶，再向其中加入浮选药剂，进行充分反应，再将料浆放入浮选机中进行浮选，将浮选出的石英尾砂经聚氨酯高频振筛筛选后再烘干后备用；(4)干法清洗：将步骤(3)中得到的石英尾砂用干请下法进行清洗；(5)第一次分级：从步骤(4)中得到的石英尾砂分离出30-140目的石英尾砂后脱水备用；(6)第二次分级：从步骤(5)中得到的石英尾砂分离出30-70目的石英尾砂后脱水后...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟，候龙，
申请(专利权)人：四川南联环资科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51