【技术实现步骤摘要】
钮扣及模具
本专利技术涉及一种专用钮扣及其铸造模具,尤其是能在扣体中设置锁孔的钮扣及模具。
技术介绍
目前,公知的钮扣模具只能铸造平滑的通孔,而不能铸造拥有止退齿的锁孔。
技术实现思路
为了克服现有的钮扣模具不能铸造出锁孔的不足,本专利技术提供一种钮扣及模具,该钮扣及模具能在专用的扣体中铸造出拥有止退齿的锁孔。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术包括扣体、锁孔、定位孔、动模、定模、型芯、驱动环、注入孔和推出头。扣体为T字形柱体结构,在扣体的轴心位置开设有上下贯通的定位孔,在扣体的下端柱壁上开设有若干个与定位孔垂直连通的锁孔,所述的锁孔为螺纹孔结构。动模由盖板和芯柱组成,芯柱为与扣体上定位孔的形状相同的柱体结构,芯柱设置在盖板的下方并垂直连接在盖板的中心位置,在动模的盖板上开设有若干个注入孔,在动模的芯柱上开设有若干个与扣体上的锁孔相对应的通孔。定模由底板、凹模和支承座构成,底板为中心开孔的圆形板结构,凹模为柱体结构,在凹模的轴心位置开设有与扣体的外部形状相同的型腔,凹模连接在底板上,凹模中的型腔与底板上的中心孔连通,在凹模的柱壁上开设有若干个与扣体上的锁孔相对应的螺孔。若干个支承座设置在凹模的周围并连接在底板上,在各个支承座上均开设有与凹模上的各个螺孔分别对应的轴孔。驱动环为冠状齿轮结构,驱动环设置在凹模与支承座之间。型芯由齿轮和螺杆同轴串联构成,各个型芯上的螺杆分别与凹模上的各个螺孔连接,各个型芯上的齿轮分别位于各个支承座上的轴孔中,驱动环上的冠状齿轮与各个型芯上的齿轮同时啮合。动模设置在定模的上方,动模的盖板连接在凹模型腔的上端口上,各个 ...
【技术保护点】
一种钮扣及模具,它包括扣体、动模、定模、型芯、驱动环、注入孔和推出头,其特征是:在扣体的轴心位置开设有上下贯通的定位孔,在扣体的下端柱壁上开设有若干个与定位孔垂直连通的锁孔,动模由盖板和芯柱组成,芯柱为与扣体上定位孔的形状相同的柱体结构,芯柱设置在盖板的下方并垂直连接在盖板的中心位置,在动模的盖板上开设有若干个注入孔,在动模的芯柱上开设有若干个与扣体上的锁孔相对应的通孔,定模由底板、凹模和支承座构成,底板为中心开孔的圆形板结构,在凹模的轴心位置开设有与扣体的外部形状相同的型腔,凹模连接在底板上,凹模中的型腔与底板上的中心孔连通,在凹模的柱壁上开设有若干个与扣体上的锁孔相对应的螺孔,若干个支承座设置在凹模的周围并连接在底板上,在各个支承座上均开设有与凹模上的各个螺孔分别对应的轴孔,驱动环为冠状齿轮结构,驱动环设置在凹模与支承座之间,型芯由齿轮和螺杆同轴串联构成,各个型芯上的螺杆分别与凹模上的各个螺孔连接,各个型芯上的齿轮分别位于各个支承座上的轴孔中,驱动环上的冠状齿轮与各个型芯上的齿轮同时啮合,动模设置在定模的上方,动模的盖板连接在凹模型腔的上端口上,各个型芯的螺杆端头分别插入动模芯柱上 ...
【技术特征摘要】
1.一种钮扣及模具,它包括扣体、动模、定模、型芯、驱动环、注入孔和推出头,其特征是:在扣体的轴心位置开设有上下贯通的定位孔,在扣体的下端柱壁上开设有若干个与定位孔垂直连通的锁孔,动模由盖板和芯柱组成,芯柱为与扣体上定位孔的形状相同的柱体结构,芯柱设置在盖板的下方并垂直连接在盖板的中心位置,在动模的盖板上开设有若干个注入孔,在动模的芯柱上开设有若干个与扣体上的锁孔相对应的通孔,定模由底板、凹模和支承座构成,底板为中心开孔的圆形板结构,在凹模的轴心位置开设有与扣体的外部形状相同的型腔,凹模连接在底板上,凹模中的型腔与底板上的中心孔连通,在凹模的柱壁上开设有若干个与扣体上的锁孔相对应的螺孔,若干个支承座设置在凹模的周围并连接在底板上,在各个支承座上均开设有与凹模上的各个螺孔分别...
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