一种金属3D打印机防尘的精密铺粉机构制造技术

一种金属3D打印机防尘的精密铺粉机构，包括减速机、传动组件、铺粉固定板和滑动组件，所述铺粉固定板位于所述送粉台的上方，所述减速机与所述传动组件连接，所述减速机具有壳体，所述壳体的四周均设有第一防尘片；所述滑动组件包括滑块和导轨，所述导轨设在所述基座上，所述滑块可滑动的套设在所述导轨上，所述铺粉固定板的一端固定在所述滑块上；所述传动组件具有同步带，所述铺粉固定板的一端与所述同步带连接，所述传动组件带动所述滑块沿导轨往复滑动。本发明专利技术通过在壳体的四周均设置第一防尘片，避免粉尘落入减速机内，避免粉尘影响重要、精密部件的工作，有助于延长铺粉机构的使用寿命，提高铺粉机构运行的平稳性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属3D打印机防尘的精密铺粉机构
本专利技术涉及金属3D打印机的
，尤其涉及一种金属3D打印机防尘的精密铺粉机构。
技术介绍
金属3D打印是制造业领域正在迅速发展的一项新兴技术，特别是在欧美发达国家已有不少类型的金属3D打印机。金属3D打印是一种增材制造技术，它是以数字模型文件为基础，通过激光将金属粉末烧结，一层层地将三维物体打印出来。金属3D打印机通常由供粉装置、铺粉刮刀装置、成型缸系统、烧结或固化装置、收粉腔以及控制系统、冷却和气循环系统等构成。打印零件的步骤主要有三步，第一步：送粉，供粉装置将粉料送到铺粉刮刀装置的刮刀前面。第二步：铺粉，铺粉刮刀装置的刮刀水平移动，将待用粉铺平。第三步，烧结（或固化）；烧结（或固化）装置工作，将实用粉料烧结（或固化），这三步是机器长时间重复循环的工作过程。当前公知的供粉、铺粉装置结构复杂、占用空间大，效率低、还存有供粉不可靠等问题。而且往往都没有设置防尘结构，使得铺粉机构中精密的零件容易受金属粉尘的影响，工作过程平稳性差，严重影响产品的制作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种金属3D打印机防尘的精密铺粉机构。为解决上述技术问题，本专利技术采用了以下技术措施：一种金属3D打印机防尘的精密铺粉机构，设在打印机的基座上，所述基座上设有送粉台，包括减速机、传动组件、铺粉固定板和滑动组件，所述铺粉固定板位于所述送粉台的上方，所述减速机与所述传动组件连接，所述减速机具有壳体，所述壳体的四周均设有第一防尘片；所述滑动组件包括滑块和导轨，所述导轨设在所述基座上，所述滑块可滑动的套设在所述导轨上，所述铺粉固定板的一端固定在所述滑块上；所述传动组件具有同步带，所述铺粉固定板的一端与所述同步带连接，所述传动组件带动所述滑块沿导轨往复滑动。本专利技术还可以通过以下技术措施进一步完善：作为进一步改进，所述减速机的两端分别设有输出轴，包括两组的传动组件和两组的滑动组件，所述传动组件与所述滑动组件分别设在所述减速机的两侧，所述两组滑动组件平行设置，所述两组传动组件相应平行设置，所述输出轴分别与所述传动组件连接；所述铺粉固定板的两端分别固定在两侧的所述滑块上。作为进一步改进，所述铺粉固定板与所述送粉台之间留有间隙。作为进一步改进，所述导轨上设有防尘罩，所述防尘罩采用柔性风琴式机床导轨防护罩，所述滑块的两端分别与所述防尘罩连接，所述滑块裸露在防尘罩外。作为进一步改进，所述铺粉固定板的底部设有行程开关，用于限制滑块往复移动的范围。作为进一步改进，所述导轨面向所述送粉台一侧设有挡板，所述挡板沿所述导轨的长度方向设置，所述挡板将所述导轨与所述送粉台分隔开来。作为进一步改进，所述铺粉固定板上设有夹持片，所述夹持片将所述同步带固定在所述铺粉固定板上。作为进一步改进，所述滑块的两端分别依次设有两片刮油片和金属刮板，所述滑块上还设有防尘片。作为进一步改进，所述传动组件包括主动轮和从动轮，所述主动轮与所述从动轮分别设在所述导轨的两端，所述主动轮与所述输出轴连接，所述主动轮和所述从动轮分别与所述同步带啮合。作为进一步改进，所述减速机的两侧分别设有轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述轴承的两侧分别设有第二防尘片。与现有技术相比较，本专利技术具有以下优点：1、通过在壳体的四周均设置第一防尘片，避免粉尘落入减速机内；通过在轴承两侧分别设置第二防尘片，避免粉尘落入轴承内；以及通过在导轨上设置防尘罩，且防尘罩采用可伸缩的柔性风琴式机床导轨防护罩，使得防尘罩能够随滑块的移动伸缩，实时保护导轨与滑块，避免分成落入导轨与滑块内。即通过在减速机、轴承以及导轨上设计防尘方案，避免粉尘影响重要、精密部件的工作，有助于延长铺粉机构的使用寿命，提高铺粉机构运行的平稳性。2、通过减速机与同步带的结构来实现滑块和铺粉固定板的往复运动，使得滑块和铺粉固定板移动平稳，保证滑块与铺粉固定板每次运行在同一高度，以此来保证每次铺粉的高度一致，提高打印质量。3、通过在铺粉固定板的两端分别设在滑动组件，且两组滑动组件平行设置，使得铺粉固定板的两端被稳定固定在滑块上，进一步提高铺粉固定板移动的平稳性，进一步保证每次铺粉的高度的一致性。附图说明附图1是本专利技术金属3D打印机防尘的精密铺粉机构中减速机的示意图；附图2是本专利技术金属3D打印机防尘的精密铺粉机构的示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。请参考图2，金属3D打印机具有成型缸，所述成型缸具有送粉台201，所述成型缸顶部设有基座40，所述精密铺粉机构100设在所述基座40上。所述精密铺粉机构100包括减速机20、传动组件30、铺粉固定板60和滑动组件50，所述铺粉固定板60位于所述送粉台201的上方。所述减速机20与所述传动组件30连接，通过减速机20来驱动传动组件30，具有精度高、传动平稳的优点。请参考图2，所述传动组件30所述传动组件30包括主动轮31、从动轮32和同步带33，所述主动轮31与所述从动轮32分别设在所述导轨51的两端，所述主动轮31与所述输出轴21连接，所述主动轮31和所述从动轮32分别与所述同步带33啮合，所述铺粉固定板60的一端与所述同步带33连接。请参考图2，所述滑动组件50包括滑块52和导轨51，所述导轨51设在所述基座40上。所述滑块52可滑动的套设在所述导轨51上，所述铺粉固定板60的一端固定在所述滑块52上，所述传动组件30带动所述滑块52沿导轨51往复滑动。通过减速机20与同步带33的结构来实现滑块52和铺粉固定板60的往复运动，使得滑块52和铺粉固定板60移动平稳，保证滑块52与铺粉固定板60每次运行在同一高度，以此来保证每次铺粉的高度一致，提高打印质量。请参考图1，所述减速机20设在所述基座40上，所述减速机20与所述电机10连接，所述减速机20内设有输出轴21，所述输出轴21向减速机20的两端伸出。优选的，所述减速机具有壳体24，所述壳体24的四周均设有第一防尘片241，避免粉尘裸露减速机内。所述减速机20的两侧分别设有轴承座22，所述轴承座22内设有轴承23，所述输出轴21穿过所述轴承23与所述主动轮31连接。优选的，所述轴承23两侧分别设有第二防尘片231，避免分成落入轴承23。通过在减速机与轴承23上设计防尘方案，避免粉尘影响重要、精密部件的工作，有助于延长铺粉机构的使用寿命，提高铺粉机构运行的平稳性。请参考图2，包括两组的传动组件30和两组的滑动组件50，所述传动组件30与所述滑动组件50分别设在所述减速机20的两侧，所述两组滑动组件50平行设置，所述两组传动组件30相应平行设置，所述输出轴21分别与所述传动组件30连接；所述铺粉固定板60的两端分别固定在两侧的所述滑块52上。通过在铺粉固定板60的两端分别设在滑动组件50，且两组滑动组件50平行设置，使得铺粉固定板60的两端被稳定固定在滑块52上，进一步提高铺粉固定板60移动的平稳性，进一步保证每次铺粉的高度的一致性。请参考图2，所述铺粉固定板60上设有夹持片61，所述夹持片61将所述同步带33固定在所述铺粉固定板60上，使得所述铺粉固定板60与所述同步带33精密限位，保证铺粉固定板60、滑块52与同步带33的同步运动。所述铺粉固定板60与所述送粉台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属3D打印机防尘的精密铺粉机构，设在打印机的基座上，所述基座上设有送粉台，其特征在于，包括减速机、传动组件、铺粉固定板和滑动组件，所述铺粉固定板位于所述送粉台的上方，所述减速机与所述传动组件连接，所述减速机具有壳体，所述壳体的四周均设有第一防尘片；所述滑动组件包括滑块和导轨，所述导轨设在所述基座上，所述滑块可滑动的套设在所述导轨上，所述铺粉固定板的一端固定在所述滑块上；所述传动组件具有同步带，所述铺粉固定板的一端与所述同步带连接，所述传动组件带动所述滑块沿导轨往复滑动。

【技术特征摘要】
1.一种金属3D打印机防尘的精密铺粉机构，设在打印机的基座上，所述基座上设有送粉台，其特征在于，包括减速机、传动组件、铺粉固定板和滑动组件，所述铺粉固定板位于所述送粉台的上方，所述减速机与所述传动组件连接，所述减速机具有壳体，所述壳体的四周均设有第一防尘片；所述滑动组件包括滑块和导轨，所述导轨设在所述基座上，所述滑块可滑动的套设在所述导轨上，所述铺粉固定板的一端固定在所述滑块上；所述传动组件具有同步带，所述铺粉固定板的一端与所述同步带连接，所述传动组件带动所述滑块沿导轨往复滑动。2.根据权利要求1所述的金属3D打印机防尘的精密铺粉机构，其特征在于，所述减速机的两端分别设有输出轴，包括两组的传动组件和两组的滑动组件，所述传动组件与所述滑动组件分别设在所述减速机的两侧，所述两组滑动组件平行设置，所述两组传动组件相应平行设置，所述输出轴分别与所述传动组件连接；所述铺粉固定板的两端分别固定在两侧的所述滑块上。3.根据权利要求2所述的金属3D打印机防尘的精密铺粉机构，其特征在于，所述铺粉固定板与所述送粉台之间留有间隙。4.根据权利要求1所述的金属3D打印机防尘的精密铺粉机构，其特征在于，所述导轨上设有防尘罩，所述防尘罩采用柔性风琴式机床导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊，葛晓宏，何敬，赖桂文，李辉，黄理阳，丁培强，姬小康，
申请(专利权)人：厦门理工学院，厦门五星珑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35