一种塔内旋流均化增效装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种塔内旋流均化增效装置，包括上层多孔板（4）和下层多孔板（5），所述上层多孔板（4）和下层多孔板（5）的各孔中心一一对应，上下对应的孔内均设置有中空管（1），所述中空管（1）顶端设置有自带翻边法兰（3）并卡接在所述上层多孔板（4）的孔外周上，所述中空管（1）的长度大于所述上层多孔板（4）和下层多孔板（5）之间的间距；所述中空管（1）内一体成型有螺旋板（2）；所述下层多孔板（5）各孔周向均均匀焊接至少3件垂直向下延伸的连接板（6），所述连接板（6）上设置有第一螺栓孔。本发明专利技术可有效增加气液接触机会与化学反应面积，烟气洗涤效果好，排放烟气符合标准，并且改造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种塔内旋流均化增效装置
本专利技术涉及一种塔内旋流均化增效装置，属于环保

技术介绍
当前，国家环保部门对燃煤锅炉排放污染物标准及要求不断提高，并且在国家标准中所要求的超净排放标准为：在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于5、35、50毫克/立方米，这给烟气治理技术带来了新的挑战，现有的烟气治理装置烟气洗涤效果差，烟气排放指标不达标，需在现有烟气治理装置上整体升级改造才能实现烟气高效治理，投入成本高，浪费人力物力。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种增加气液接触机会与化学反应面积，烟气洗涤效果好，排放烟气符合标准，并且改造成本低的塔内旋流均化增效装置；进一步地，本专利技术提供一种减小烟气气流逆流时的阻力，并且在中空管内制造出湍流效应，进一步增强烟气中的粉尘与喷淋液的有效接触时间，促使粉尘被浆液包裹，提高除尘效率的塔内旋流均化增效装置；更进一步地，本专利技术提供一种具有消泡功能的塔内旋流均化增效装置。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案：一种塔内旋流均化增效装置，包括设置于脱硫塔内部的用于延长烟气与喷淋液接触反应时间的旋流均化增效装置，所述旋流均化增效装置包括上层多孔板和下层多孔板，所述上层多孔板和下层多孔板的各孔中心一一对应，上下对应的孔内均设置有中空管，所述中空管顶端设置有自带翻边法兰并卡接在所述上层多孔板的孔外周上，所述中空管的长度大于所述上层多孔板和下层多孔板之间的间距；所述中空管内一体成型有螺旋板；所述下层多孔板各孔周向均均匀焊接至少3件垂直向下延伸的连接板，所述连接板上设置有第一螺栓孔，所述中空管底端与所述第一螺栓孔相对应的位置均设置有第二螺栓孔，螺栓组件穿过所述第一螺栓孔和第二螺栓孔后紧固。所述螺旋板上开有若干筛孔。所述自带翻边法兰的上表面紧贴有泡沫切割装置。所述泡沫切割装置包括紧贴所述自带翻边法兰上表面的环形板，所述环形板内设置有十字交叉板。所述中空管、螺旋板、自带翻边法兰、上层多孔板、下层多孔板、连接板、螺栓组件和泡沫切割装置均由耐腐蚀材料制成。所述旋流均化增效装置上方设置有第一喷淋层，所述旋流均化增效装置下方设置有烟气进口；所述下层多孔板距所述烟气进口顶板1~2m；在所述第一喷淋层中心线以下1.5~2.5m处安装所述上层多孔板；所述上层多孔板和下层多孔板之间的净间距为250~400mm。所述上层多孔板和下层多孔板的四周均与所述脱硫塔的塔内壁密封焊接。所述中空管的管外径与所述上层多孔板的孔径一致；所述上层多孔板的孔径与所述下层多孔板的孔径一致。所述筛孔的形状包括圆形、椭圆形、菱形、方形、梯形、五边形或六边形。本专利技术的有益效果是：烟气入塔后经旋流均化增效装置与喷淋液在中空管里相互碰撞，经螺旋板旋流挠动洗涤烟气，可有效除去烟气中的绝大部分粉尘和二氧化硫，同时烟气经过旋流后形成“龙卷风”状态，与喷淋雾化浆液逆流、碰撞，在塔内构造流动与反应动力场，增加气液接触机会与化学反应面积，最终可实现单塔高效脱硫协同除尘的目的；筛孔的设置，一方面可减小烟气气流逆流时的阻力，另一方面可在中空管内制造出湍流效应，进一步增强烟气中的粉尘与喷淋液的有效接触时间，促使粉尘被浆液包裹，提高除尘效率；泡沫切割装置的设置，使旋流或者湍流产生的泡沫有效消除，避免粉尘、SO2等污染物包裹在泡沫中无法与喷淋液接触反应，使本专利技术的烟气治理无死角，烟气治理效果好，除尘效率高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的A-A向剖视图。图3为本专利技术中旋流均化增效装置的结构示意图。图4为图3的俯视图。图5为图3的仰视图。图中：1为中空管、2为螺旋板、3为自带翻边法兰、4为上层多孔板、5为下层多孔板、6为连接板、7为螺栓组件、8为脱硫塔、9为烟气进口、11为第一喷淋层。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1~图5所示，一种塔内旋流均化增效装置，下层多孔板5距脱硫塔8的烟气进口9顶板1~2m，优选为1m，在第一层喷淋层11中心线以下1.5~2.5m处安装上层多孔板4，优选为在第一层喷淋层11中心线以下2m处安装上层多孔板4，上层多孔板4和下层多孔板5之间净间距为250~400mm，优选为350mm，多孔板的孔密集均匀布置，多孔板四周与脱硫塔8塔壁密封焊接，上层多孔板4和下层多孔板5的孔中心一一对应，下层多孔板5孔周向均匀焊接至少3件带螺栓孔的连接板6，连接板6的个数优选为3件；螺旋板2与中空管1采用热塑焊接成一体组装成旋流均化增效单元，中空管1长度略长于上、下层多孔板间距，中空管1的管外径与多孔板孔径一致，中空管1一端带有自带翻边法兰3；将预先组装好的旋流均化增效单元一一安装在多孔板的孔内，借助中空管1的自带翻边法兰3平稳地安装在多孔板内，中空管1另一端略长于下层多孔板5，并与连接板6配作螺栓孔，采用螺栓组件7一一紧固，最终组装成旋流均化增效装置。优选地，螺旋板2上开有若干筛孔，一方面可减小烟气气流逆流时的阻力，另一方面可在中空管1内制造出湍流效应，进一步增强烟气中的粉尘与喷淋液的有效接触时间，促使粉尘被浆液包裹，提高除尘效率。所述筛孔的形状包括圆形、椭圆形、菱形、方形、梯形、五边形或六边形等，在此不再一一赘述，筛孔还对泡沫具有切割作用。筛孔的形状优选为五边形，五边形的筛孔对泡沫的切割消泡作用更为显著。更加优选地，自带翻边法兰3的上表面紧贴有泡沫切割装置。所述泡沫切割装置包括紧贴所述自带翻边法兰3上表面的环形板，所述环形板内设置有十字交叉板。泡沫切割装置使旋流或者湍流产生的泡沫得以有效消除，避免粉尘、SO2等污染物包裹在泡沫中无法与喷淋液接触反应，使本专利技术的烟气治理无死角，烟气治理效果好，除尘效率高所述中空管1、螺旋板2、自带翻边法兰3、上层多孔板4、下层多孔板5、连接板6、螺栓组件7和泡沫切割装置均由耐腐蚀材料制成。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔内旋流均化增效装置，其特征在于：包括设置于脱硫塔（8）内部的用于延长烟气与喷淋液接触反应时间的旋流均化增效装置，所述旋流均化增效装置包括上层多孔板（4）和下层多孔板（5），所述上层多孔板（4）和下层多孔板（5）的各孔中心一一对应，上下对应的孔内均设置有中空管（1），所述中空管（1）顶端设置有自带翻边法兰（3）并卡接在所述上层多孔板（4）的孔外周上，所述中空管（1）的长度大于所述上层多孔板（4）和下层多孔板（5）之间的间距；所述中空管（1）内一体成型有螺旋板（2）；所述下层多孔板（5）各孔周向均均匀焊接至少3件垂直向下延伸的连接板（6），所述连接板（6）上设置有第一螺栓孔，所述中空管（1）底端与所述第一螺栓孔相对应的位置均设置有第二螺栓孔，螺栓组件（7）穿过所述第一螺栓孔和第二螺栓孔后紧固。

【技术特征摘要】
1.一种塔内旋流均化增效装置，其特征在于：包括设置于脱硫塔（8）内部的用于延长烟气与喷淋液接触反应时间的旋流均化增效装置，所述旋流均化增效装置包括上层多孔板（4）和下层多孔板（5），所述上层多孔板（4）和下层多孔板（5）的各孔中心一一对应，上下对应的孔内均设置有中空管（1），所述中空管（1）顶端设置有自带翻边法兰（3）并卡接在所述上层多孔板（4）的孔外周上，所述中空管（1）的长度大于所述上层多孔板（4）和下层多孔板（5）之间的间距；所述中空管（1）内一体成型有螺旋板（2）；所述下层多孔板（5）各孔周向均均匀焊接至少3件垂直向下延伸的连接板（6），所述连接板（6）上设置有第一螺栓孔，所述中空管（1）底端与所述第一螺栓孔相对应的位置均设置有第二螺栓孔，螺栓组件（7）穿过所述第一螺栓孔和第二螺栓孔后紧固。2.根据权利要求1所述一种塔内旋流均化增效装置，其特征在于：所述螺旋板（2）上开有若干筛孔。3.根据权利要求1或2所述一种塔内旋流均化增效装置，其特征在于：所述自带翻边法兰（3）的上表面紧贴有泡沫切割装置。4.根据权利要求3所述一种塔内旋流均化增效装置，其特征在于：所述泡沫切割装置包括紧贴所述自带翻边法兰（3）上表面的环形板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘怀平，朱冲，徐志海，苗长江，王林刚，季旭东，
申请(专利权)人：江苏科行环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32