截槽开采块煤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种截槽开采块煤机，第一截割部和第二截割部和第三截割部对称布置在机身本体两端，第一截割部和第二截割部的锥形滚筒分别由连接摇臂带动进行升降高度调节；第三截割部的后槽截割滚筒通过减速臂连接至机身本体中部，后槽截割滚筒的圆柱形无叶片滚筒上螺旋设有截齿，且圆柱形无叶片滚筒前端设有倒锥外扩式端盘，倒锥外扩式端盘外周设有截齿。本实用新型专利技术的截槽开采块煤机可实现一次采全高双向采煤，对煤层进行先截槽再涨落分层落煤，行走速度相对较快，能够有效提高块煤粒径、块煤率和采煤效率，降低功率消耗、截齿损坏量以及粉尘产生量，并且能够实现硬质煤层低功耗开采。

Cutting coal mining machine

The utility model discloses a cutting coal mining machine, the first cutting part and second cutting part and third cutting part are symmetrically arranged at both ends of the main body of the fuselage, the first cutting part and second cutting part of the cone cylinder respectively connected by a rocker drive lifting height adjustment; third groove cutting cutting part the cutting drum through the deceleration arm is connected to the body after the middle groove cutting drum cylindrical roller is provided with a spiral blade without cutting teeth, and no cylindrical blade roller is arranged at the front end of the inverted cone type extended end plate, inverted cone expansion outside the outer periphery of a tooth type end. The utility model of the cutting coal mining machine can realize a fully mechanized mining of coal seam are bidirectional, first cut again stratified coal walking speed fluctuation, relatively fast, can effectively improve the coal particle size, and the rate of lump coal mining efficiency, reduce power consumption, cutting damage amount and the amount of dust produced, and can to achieve low power consumption of hard coal mining.

【技术实现步骤摘要】
截槽开采块煤机
本技术涉及一种截槽开采块煤机，属于矿用机械。
技术介绍
目前，普遍采用滚筒采煤机采煤。工作时滚筒转动并作径向移动，截齿研磨破碎煤炭，再由螺旋叶片把截齿截落的煤炭沿滚筒的轴线方向推运进工作面刮板运输机。其截齿落煤的工作原理是铣削式落料，截齿损耗量大、能耗高，工作效率低；且块煤率低，煤尘大，造成了采煤环境恶劣等问题及安全隐患，并且遇到硬质煤层难以开采。而块煤的经济价值是碎煤的两倍以上，块煤率是也煤矿企业的一个重要经济技术指标，更是国民经济发展的必须品。为解决块煤率和过硬质煤层的问题，目前常用的做法是先放振动炮，破坏煤层层理，降低煤层强度，再采用滚筒采煤机采煤，虽然这样也能通过硬质煤层有所增加块煤，却会使采煤机的工作效率降低，并使顶板造成一定影响，给顶板安全维护工作增加一定难度，还会增加额外的成本。除此之外，还出现了众多采取块煤的方式方法都具有一定的局限性，均未能有效的提高煤炭开采的块煤率和块煤粒径。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种能够实现硬质煤层低功耗开采、降低截齿的损耗量，可以提高块煤粒径和块煤率，提高工作效率、降低粉尘产生量的截槽开采块煤机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种截槽开采块煤机，包括第一截割部和第二截割部，所述第一截割部和第二截割部分别设置在采煤机机身本体两端，还包括第三截割部，所述第一截割部包括相连的锥形滚筒和连接摇臂，所述锥形滚筒包括锥形无叶片筒体，锥形无叶片筒体表面设有螺旋布置的截齿，所述连接摇臂通过机身铰接耳和机身油缸连接至机身本体的一端；所述第二截割部和第一截割部的结构对称，且设在机身本体的另一端；所述第三截割部包括后槽截割滚筒，所述后槽截割滚筒通过减速臂连接至机身本体中部，后槽截割滚筒包括圆柱形无叶片滚筒，所述圆柱形无叶片滚筒上螺旋设有截齿，且圆柱形无叶片滚筒前端设有倒锥外扩式端盘，所述倒锥外扩式端盘外周设有截齿。优选的，所述第一截割部和第二截割部的采高范围大于第三截割部的采高范围。优选的，所述锥形滚筒上的截齿按6条阿基米德螺旋线排列布置在锥形无叶片筒体表面。优选的，所述第一截割部的锥形滚筒和第二截割部的锥形滚筒旋转方向相反，转速相同。优选的，所述连接摇臂的长度大于减速臂的长度。优选的，所述第一截割部、第二截割部的锥形滚筒和第三截割部的后槽截割滚筒向煤壁侧延伸的长度相同，并都位于机身本体同侧。优选的，所述第一截割部和第二截割部的锥形无叶片筒体表面的截齿密度大于圆柱形无叶片滚筒表面截齿的密度。优选的，减速臂为大功率短臂可升降结构。优选的，所述倒锥外扩式端盘上截齿布置的宽度小于倒锥外扩式端盘的锥形面的宽度。优选的，所述倒锥外扩式端盘直径大于锥形滚筒直径。本技术的第一截割部、第二截割部和第三截割部横向布置于煤壁侧，第一截割部和第二截割部依靠机身油缸进行升降调节高度，能够满足最大采高和最小卧底的要求、清理顶板和底板的煤层，保证整个设备向前推进，并实现双向采煤。第一截割部的锥形滚筒先行高效截割煤层底部，煤层间的应力得到很大程度的释放，并为煤块掉落提供了较多自由面，有效降低了第三截割部的倒锥外扩式端盘在二次截割时的截割强度，减少了截割功耗；在此基础上倒锥外扩式端盘的截齿进行截槽涨落落煤，不会充分破碎煤块，能够有效提高块煤粒径、块煤率，降低截齿损坏量和粉尘产生量；三者相互配合，可实现一次采全高双向采煤，对煤层进行先截槽再涨落分层落煤，行走速度相对较快，可提高采煤效率，并且能够实现硬质煤层的低功耗开采。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是采煤过程原理图；图中，10.机身本体，20.第一截割部，30.第二截割部，40.第三截割部，.后槽截割滚筒，42.倒锥外扩式端盘，43.锥形面，44.减速臂，50.锥形滚筒，51.锥形无叶片筒体，60.连接摇臂，71.机身铰接耳，72.机身油缸。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。如图所示，一种截槽开采块煤机，包括第一截割部20和第二截割部30，所述第一截割部20和第二截割部30分别设置在采煤机机身本体10两端，还包括第三截割部40，所述第一截割部20包括相连的锥形滚筒50和连接摇臂60，所述锥形滚筒50包括锥形无叶片筒体51，锥形无叶片筒体51表面设有螺旋布置的截齿，所述连接摇臂60通过机身铰接耳71和机身油缸72连接至机身本体10的一端；所述第二截割部30和第一截割部20的结构对称，且设在机身本体10的另一端；所述第三截割部40包括后槽截割滚筒41，所述后槽截割滚筒41通过减速臂44连接至机身本体10中部，后槽截割滚筒41包括圆柱形无叶片滚筒，所述圆柱形无叶片滚筒上螺旋设有截齿，且圆柱形无叶片滚筒前端设有倒锥外扩式端盘42，所述倒锥外扩式端盘42外周设有截齿。由于第三截割部40后槽截割滚筒41的后部的圆柱形无叶片滚筒直径较小，不可能清理到顶板和底板，需要依靠第一截割部20和第二截割部30清理顶板和底板煤层。因此，作为本技术的一个优选的方案，所述第一截割部20和第二截割部30的采高范围大于第三截割部40的采高范围，这样的设计保证了可以同时清理顶板和底板附近的煤层，也可以适应煤层起伏，做到完全清理，保证综采设备往前推移。优选的，所述锥形滚筒50上的截齿按6条阿基米德螺旋线排列布置在锥形无叶片筒体51表面。这样的设置使得锥形滚筒50的载荷均匀分配，进一步有效降低了截割阻力。优选的，所述第一截割部20的锥形滚筒50和第二截割部30的锥形滚筒50旋转方向相反，转速相同。这样的设计保证了采煤机整体可以实现双向往复采煤，且方便操作维护。由于采煤时连接摇臂60需要带动机身本体10两端的第一截割部20和第二截割部30的锥形滚筒50上下动作，而第三截割部40对于高度调整的要求不高，优选的，为了保证锥形滚筒50的行程和工作范围，连接摇臂60的长度大于减速臂44的长度。优选的，所述第一截割部20、第二截割部30的锥形滚筒50和第三截割部40的后槽截割滚筒41向煤壁侧延伸的长度相同，并都位于机身本体10同侧。这样的设计保证了第一截割部20、第二截割部30和第三截割部40截割煤层深度相同，尤其是充分发挥第三截割部40截割煤层后槽落煤的作用，保证落煤截深，防止第一截割部20、第二截割部30的截深过大导致煤层受压大面积塌落或第一截割部20、第二截割部30的截深过小增大第三截割部在二次截割时的截割强度。第一截割部20或第二截割部30的截齿首先截割煤层，需要截齿的破煤能力强，特别是能够低功耗有效截割硬质煤层的能力，而第三截割部40主要是截割被第一截割部20或第二截割部30截割后强度降低的煤层后槽以及清理煤块，无需较大的截割力。优选的，所述第一截割部20和第二截割部30的锥形无叶片筒体51表面的截齿密度大于圆柱形无叶片滚筒表面截齿的密度，截齿密度越大，截割能力越强，从而第一截割部20和第二截割部30能够实现低功耗有效截割硬质煤层。优选的，所述减速臂44通过剪切块和螺栓固定于机身本体10中部。优选的，为了使第三截割部40的工作高度可调，以适应起伏的煤层和复杂的作业工况，提升采煤工作效率，减速臂44为大功率短臂可升降结构。优选的，为了使采煤机向前行走时加强倒锥外扩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种截槽开采块煤机，包括第一截割部(20)和第二截割部(30)，所述第一截割部(20)和第二截割部(30)分别设置在采煤机机身本体(10)两端，其特征在于，还包括第三截割部(40)，所述第一截割部(20)包括相连的锥形滚筒(50)和连接摇臂(60)，所述锥形滚筒(50)包括锥形无叶片筒体(51)，锥形无叶片筒体(51)表面设有螺旋布置的截齿，所述连接摇臂(60)通过机身铰接耳(71)和机身油缸(72)连接至机身本体(10)的一端；所述第二截割部(30)和第一截割部(20)的结构对称，且设在机身本体(10)的另一端；所述第三截割部(40)包括后槽截割滚筒(41)，所述后槽截割滚筒(41)通过减速臂(44)连接至机身本体(10)中部，后槽截割滚筒(41)包括圆柱形无叶片滚筒，所述圆柱形无叶片滚筒上螺旋设有截齿，且圆柱形无叶片滚筒前端设有倒锥外扩式端盘(42)，所述倒锥外扩式端盘(42)外周设有截齿。

【技术特征摘要】
1.一种截槽开采块煤机，包括第一截割部(20)和第二截割部(30)，所述第一截割部(20)和第二截割部(30)分别设置在采煤机机身本体(10)两端，其特征在于，还包括第三截割部(40)，所述第一截割部(20)包括相连的锥形滚筒(50)和连接摇臂(60)，所述锥形滚筒(50)包括锥形无叶片筒体(51)，锥形无叶片筒体(51)表面设有螺旋布置的截齿，所述连接摇臂(60)通过机身铰接耳(71)和机身油缸(72)连接至机身本体(10)的一端；所述第二截割部(30)和第一截割部(20)的结构对称，且设在机身本体(10)的另一端；所述第三截割部(40)包括后槽截割滚筒(41)，所述后槽截割滚筒(41)通过减速臂(44)连接至机身本体(10)中部，后槽截割滚筒(41)包括圆柱形无叶片滚筒，所述圆柱形无叶片滚筒上螺旋设有截齿，且圆柱形无叶片滚筒前端设有倒锥外扩式端盘(42)，所述倒锥外扩式端盘(42)外周设有截齿。2.根据权利要求1所述的截槽开采块煤机，其特征在于，所述第一截割部(20)和第二截割部(30)的采高范围大于第三截割部(40)的采高范围。3.根据权利要求1所述的截槽开采块煤机，其特征在于，所述锥形滚筒(50)上的截齿按6...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜长龙，刘宝刚，陆健伟，刘丰伋，蒋庆胜，张猛，黄晓莉，
申请(专利权)人：江苏中机矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32