冶炼炉防爆装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于冶炼设备领域，具体涉及一种冶炼炉防爆装置，包括拐角的管道，管道的一端与炉室通道相通，管道的另一端与排烟通道相通，管道上设有主防爆口，主防爆口中通过合页结构滑动连接有盖板，主防爆口的两侧均设置有与管道联通的辅助防爆管，两个辅助防爆管顶端设有封闭的聚氨酯膜层，聚氨酯膜层中装有液体；两个辅助防爆管底部设有气嘴，气嘴附近的辅助防爆管侧壁分别设有出气口和引气口，引气口联通主防爆口并通向所述盖板的上表面。本发明专利技术结构简单，运行稳定，能自动闭合，适应性好的冶炼炉防爆装置。

Explosion proof device for smelting furnace

The invention belongs to the field of metallurgical equipment, in particular to a smelting furnace explosion-proof device, including the corner of the pipe end and the furnace chamber passage communicated with the pipeline, and the other end of the pipe is communicated with the smoke channel is provided with a main pipe, explosion-proof, explosion-proof main export through the hinge structure is connected with a sliding cover plate, both sides of the main port of the explosion are equipped with auxiliary explosion-proof tube and pipe Unicom, two auxiliary explosion-proof pipe is arranged at the top end of the polyurethane film closed, filled with liquid polyurethane film; two auxiliary explosion-proof tube at the bottom of a gas nozzle are respectively provided with a gas outlet and a gas outlet side wall near the mouth of the auxiliary explosion-proof tube, the upper surface of the main vent outlet of China Unicom and to the cover plate. The smelting furnace explosion-proof device has simple structure, stable operation, automatic closing and good adaptability.

【技术实现步骤摘要】
冶炼炉防爆装置
本专利技术属于冶炼设备领域，具体涉及一种冶炼炉防爆装置。
技术介绍
冶炼炉的防爆装置通常是在管道上开口，开口处设置防爆盖，在炉内气压过高时，防爆盖冲开起到保护作用，在炉内气压正常后，手动操作使防爆盖恢复到关闭状态；但是，这种防爆装置在防爆盖打开后，不能自动复位关闭，必须人为操作才能完成，一旦操作人员不能及时发现防爆盖已经打开，及时将防爆盖关闭，将严重影响加热炉内的正常运行；现有的技术中申请号201220607147.3的《一种冶炼炉防爆装置》还存在以下缺陷：1、拉簧置于防爆口内，易腐蚀，结构易受损，进而影响正常生产运作，2、防爆盖和防爆口容易错位闭合，机械构件已被腐蚀，适应性差，影响生产正常运作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冶炼炉防爆装置，结构简单，运行稳定，能自动闭合，适应性好的冶炼炉防爆装置。为达到上述目的，本专利技术的基础技术方案是提供冶炼炉防爆装置，包括拐角的管道，管道的一端与炉室通道相通，管道的另一端与排烟通道相通，管道上设有主防爆口，主防爆口中通过合页结构滑动连接有盖板，主防爆口的两侧均设置有与管道联通的辅助防爆管，两个辅助防爆管顶端设有封闭的聚氨酯膜层，聚氨酯膜层中装有液体；两个辅助防爆管底部设有气嘴，气嘴附近的辅助防爆管侧壁分别设有出气口和引气口，引气口联通主防爆口并通向所述盖板的上表面。采用上述方案时，炉室中产生的高温烟气，首先会通过辅助防爆管的气嘴，并从出气口排出，同时也会从引气口通向主防爆口，进入主防爆口的烟气的压强和炉室的压强几乎相等，所以盖板表面的压强加上盖板自身的重力大于炉内的压力，使得盖板不会上翘，对主防爆口进行封闭；但是，当炉室中的压力和温度随着工作的进行开始逐渐增加，当达到防爆压力后，聚氨酯膜开始软化，软化后的聚氨酯膜随后会下榻，最后封住气嘴，此时出气口和引气口均没有烟气。而炉内的压力将会推动盖板上翘，打开主防爆口，使得压力得到释放。炉内的压力和温度恢复后，聚氨酯膜慢慢恢复原状，重新打开气嘴，进一步的使得盖板又重新密封主防爆口，防止压力继续泄漏。操作人员发现出气口无烟气排出就可以知道炉内压力过高，起到警示的作用。和现有技术相比：本方案中，没有使用拉簧或者弹簧，完全使用炉内本身的气压和温度作为变换条件，不用人工的操作，利用热胀冷缩实现自动控制。即时将防爆盖关闭，防止压力泄漏，影响加热炉内的正常运行。并且结构简单，适应性强，无机械传动构件，不会出现金属活动件腐蚀等情况。对基础方案的改进得到的优选方案1，聚氨酯层下表面位置距离气嘴4mm，距离太远会导致适应性不及时，影响运行。对基础方案的改进得到的优选方案2，聚氨酯膜层中的液体沸点高于120度，沸点太低会导致聚氨酯膜层过早的膨胀，导致过早封堵气嘴，导致适应性降低。对基础方案的改进得到的优选方案3，引气口的出气方向和盖板平行，使得盖板表面的压强更均匀。附图说明图1为本专利技术冶炼炉防爆装置实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式和附图标记对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：管道1、主防爆口2、盖板3、引气口4、出气口5、气嘴6、聚氨酯膜层7、辅助防爆管8。实施例基本如附图1所示：一种冶炼炉防爆装置，包括拐角的管道1，管道1的一端与炉室通道相通，管道1的另一端与排烟通道相通，管道1上设有主防爆口2，主防爆口2中通过合页结构滑动连接有盖板3，主防爆口2的两侧均设置有与管道1联通的辅助防爆管8，两个辅助防爆管8顶端设置有封闭的聚氨酯膜层7；聚氨酯膜层7中装有液体；聚氨酯膜层7中的液体沸点高于120度。两个辅助防爆管8底部设有气嘴6，聚氨酯膜层7下表面位置距气嘴6的距离4mm，气嘴6附近的辅助防爆管8侧壁分别设有出气口5和引气口4，引气口4联通主防爆口2并通向所述盖板3的上表面，引气口4的出气方向和盖板3平行。实施原理：正常工作时，炉室中产生的高温烟气，首先会通过辅助防爆管8的气嘴6，并从出气口5排出，同时也会从引气口4通向主防爆口2，进入主防爆口2的烟气的压强和炉室的压强几乎相等，所以盖板3表面的压强加上盖板3自身的重力大于炉内的压力，使得盖板3不会上翘，对主防爆口2进行封闭；但是，当炉室中的压力和温度随着工作的进行开始逐渐增加，当达到防爆压力后，聚氨酯膜开始软化，软化后的聚氨酯膜随后会下榻，最后封住气嘴6，此时出气口5和引气口4均没有烟气。而炉内的压力将会推动盖板3上翘，打开主防爆口2，使得压力得到释放。炉内的压力和温度恢复后，聚氨酯膜慢慢恢复原状，重新打开气嘴6，进一步的使得盖板3又重新密封主防爆口2，防止压力继续泄漏。聚氨酯膜层7中的液体可以辅助聚氨酯膜膨胀软化获得足够的压力封堵气嘴6。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶炼炉防爆装置，包括呈拐角状的管道，所述管道的一端与炉室通道相通，所述管道的另一端与排烟通道相通，所述管道上设有主防爆口，其特征在于，所述主防爆口中通过合页结构铰接有盖板，所述主防爆口的两侧均设置有与管道联通的辅助防爆管，两个所述辅助防爆管顶端设有封闭的聚氨酯膜层，所述聚氨酯膜层中装有液体；两个所述辅助防爆管底部均设有气嘴，所述辅助防爆管侧壁分别设有出气口和引气口，所述引气口联通主防爆口并通向所述盖板的上表面。

【技术特征摘要】
1.一种冶炼炉防爆装置，包括呈拐角状的管道，所述管道的一端与炉室通道相通，所述管道的另一端与排烟通道相通，所述管道上设有主防爆口，其特征在于，所述主防爆口中通过合页结构铰接有盖板，所述主防爆口的两侧均设置有与管道联通的辅助防爆管，两个所述辅助防爆管顶端设有封闭的聚氨酯膜层，所述聚氨酯膜层中装有液体；两个所述辅助防爆管底部均设有气嘴，所述辅助防...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑先延，徐林锡，
申请(专利权)人：遵义市润丰源钢铁铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52