一种钢板肋支撑结构幕墙系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢板肋支撑结构幕墙系统，包括用于对幕墙结构受力支撑的钢板肋支撑结构，所述钢板肋支撑结构包括竖向放置且悬挂在主体结构上的钢板肋以及水平布置且位于钢板肋之间进行拉结的预应力张拉部件，或者水平放置的钢板肋以及竖向布置且位于钢板肋之间进行拉结的预应力张拉部件。本实用新型专利技术采用钢板肋作为幕墙结构的受力构件，充分利用了钢板肋受弯截面模量和截面惯性矩大的特点，在保证结构安全的前提下，实现了大跨空间玻璃幕墙通透的支撑体系，“笔直、挺拔”的钢肋板视觉格构感强烈，更易实现力学美和建筑美的统一。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板肋支撑结构幕墙系统
本技术涉及建筑幕墙设计
，特别涉及一种钢板肋支撑结构幕墙系统。
技术介绍
目前对于大跨空间玻璃幕的支撑受力结构体系，为了承担幕墙自重和水平载荷，其支撑受力结构较为复杂，建筑外观视觉效果较差。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种在保证结构安全的前提下，实现了大跨空间玻璃幕墙通透的钢板肋支撑结构幕墙系统。本技术技术的技术方案实现方式：一种钢板肋支撑结构幕墙系统，其特征在于：包括用于对幕墙结构受力支撑的钢板肋支撑结构，所述钢板肋支撑结构包括竖向放置且悬挂在主体结构上的钢板肋以及水平布置且位于钢板肋之间进行拉结的预应力张拉部件，或者水平放置的钢板肋以及竖向布置且位于钢板肋之间进行拉结的预应力张拉部件。本技术所述的钢板肋支撑结构幕墙系统，其所述预应力张拉部件穿过钢板肋，并通过夹具与对应的钢板肋连接，所述预应力张拉部件两端分别与对应基础结构上设置的固定座连接，所述钢板肋两端分别与对应基础结构上设置的连接件连接。本技术所述的钢板肋支撑结构幕墙系统，其所述预应力张拉部件为预应力钢索或者预应力拉杆，当所述预应力张拉部件为预应力钢索时，所述预应力钢索一端的拉索张紧端以及其另一端的拉索固定端分别与对应基础结构连接，当所述预应力张拉部件为预应力拉杆时，所述预应力拉杆两端的拉杆固定端分别与对应基础结构连接。本技术所述的钢板肋支撑结构幕墙系统，其所述幕墙系统为框架式幕墙，所述框架式幕墙包括铝合金立柱和铝合金横梁，所述铝合金立柱通过幕墙立柱连接板与竖向放置或者水平放置的钢板肋连接，竖向放置或者水平放置的相邻两个钢板肋通过钢肋拼接板连接在一起，当所述钢板肋竖向放置时，所述钢板肋的布置位置与铝合金立柱的布置位置对应，所述预应力张拉部件的布置位置与铝合金横梁的布置位置整数倍对应，当所述钢板肋水平放置时，所述钢板肋的布置位置与铝合金横梁的布置位置整数倍对应，所述预应力张拉部件的布置位置与铝合金立柱的布置位置对应。本技术所述的钢板肋支撑结构幕墙系统，其所述幕墙系统为点式幕墙，所述点式幕墙包括玻璃夹具，所述玻璃夹具与竖向放置或者水平放置的钢板肋连接，竖向放置或者水平放置的相邻两个钢板肋通过钢肋拼接板连接在一起，所述钢板肋和预应力张拉部件的布置位置均与玻璃夹具的布置位置对应。本技术采用钢板肋作为幕墙结构的受力构件，充分利用了钢板肋受弯截面模量和截面惯性矩大的特点，在保证结构安全的前提下，实现了大跨空间玻璃幕墙通透的支撑体系，“笔直、挺拔”的钢肋板视觉格构感强烈，更易实现力学美和建筑美的统一。附图说明图1是框架式幕墙中钢板肋竖向放置的横剖示意图。图2是框架式幕墙中钢板肋竖向放置的竖剖示意图。图3是点式幕墙中钢板肋竖向放置的横剖示意图。图4是点式幕墙中钢板肋竖向放置的竖剖示意图。图5是框架式幕墙中钢板肋水平放置的横剖示意图。图6是框架式幕墙中钢板肋水平放置的竖剖示意图。图7是点式幕墙中钢板肋水平放置的横剖示意图。图8是点式幕墙中钢板肋水平放置的竖剖示意图。图中标记：1为钢板肋，2为预应力张拉部件，3为夹具，4a为拉索张紧端，4b为拉索固定端，4c为拉杆固定端，5为铝合金立柱，6为铝合金横梁，7为幕墙立柱连接板，8为钢肋拼接板，9为玻璃夹具。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定技术。实施例1：如图1和2所示，一种钢板肋支撑结构幕墙系统，包括用于对幕墙结构受力支撑的钢板肋支撑结构，所述钢板肋支撑结构包括竖向放置且悬挂在主体结构上的钢板肋1以及水平布置且位于钢板肋1之间进行拉结的预应力张拉部件2，所述预应力张拉部件2穿过钢板肋1，并通过夹具3与对应的钢板肋1连接，所述所述预应力张拉部件2为预应力钢索，所述预应力钢索一端的拉索张紧端4a以及其另一端的拉索固定端4b分别与左、右基础结构上设置的固定座连接，所述钢板肋1两端分别与上、下基础结构上设置的连接件连接，通过竖向放置的钢板肋承担幕墙自重和水平载荷，通过钢板肋之间的预应力张拉部件保证钢肋受弯时的平面外稳定。在本实施例中，所述幕墙系统为框架式幕墙，所述框架式幕墙包括铝合金立柱5和铝合金横梁6，所述铝合金立柱5通过幕墙立柱连接板7与竖向放置的钢板肋1连接，竖向放置的相邻两个钢板肋1通过钢肋拼接板8连接在一起，所述钢板肋1的布置位置与铝合金立柱5的布置位置对应，所述预应力张拉部件2的布置位置与铝合金横梁6的布置位置整数倍对应，若为一倍时，即相邻预应力张拉部件之间的间距与其对应的相邻铝合金横梁之间的间距相等，若为两倍时，相邻预应力张拉部件之间的间距是其对应的相邻铝合金横梁之间间距的两倍，根据具体工程和荷载计算情况以此类推，在本实施例中，预应力张拉部件的布置位置与铝合金横梁的布置位置采用一倍的方式对应。实施例2：如图3和4所示，所述幕墙系统为点式幕墙，所述点式幕墙包括玻璃夹具9，所述玻璃夹具9与竖向放置的钢板肋1连接，竖向放置的相邻两个钢板肋1通过钢肋拼接板8连接在一起，所述钢板肋1和预应力张拉部件2的布置位置均与玻璃夹具9的布置位置对应。其他结构与实施例1基本相同。实施例3：如图5和6所示，所述钢板肋支撑结构包括水平放置的钢板肋1以及竖向布置且位于钢板肋1之间进行拉结的预应力张拉部件2，所述预应力张拉部件2为预应力拉杆，所述预应力拉杆两端的拉杆固定端4c分别与上、下基础结构连接，所述钢板肋1两端分别与左、右基础结构上设置的连接耳板连接，通过水平放置的钢板肋作为横向受弯构件，通过钢板肋之间的预应力张拉部件承担幕墙自重和保证钢肋受弯时的平面外稳定。在本实施例中，所述幕墙系统为框架式幕墙，所述框架式幕墙包括铝合金立柱5和铝合金横梁6，所述铝合金立柱5通过幕墙立柱连接板7与水平放置的钢板肋1连接，水平放置的相邻两个钢板肋1通过钢肋拼接板8连接在一起，所述钢板肋1的布置位置与铝合金横梁6的布置位置整数倍对应，所述预应力张拉部件2的布置位置与铝合金立柱5的布置位置对应。实施例4：如图7和8所示，所述幕墙系统为点式幕墙，所述点式幕墙包括玻璃夹具9，所述玻璃夹具9与水平放置的钢板肋1连接，水平放置的相邻两个钢板肋1通过钢肋拼接板8连接在一起，所述钢板肋1和预应力张拉部件2的布置位置均与玻璃夹具9的布置位置对应。其他结构与实施例3基本相同。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板肋支撑结构幕墙系统，其特征在于：包括用于对幕墙结构受力支撑的钢板肋支撑结构，所述钢板肋支撑结构包括竖向放置且悬挂在主体结构上的钢板肋（1）以及水平布置且位于钢板肋（1）之间进行拉结的预应力张拉部件（2），或者水平放置的钢板肋（1）以及竖向布置且位于钢板肋（1）之间进行拉结的预应力张拉部件（2）。

【技术特征摘要】
1.一种钢板肋支撑结构幕墙系统，其特征在于：包括用于对幕墙结构受力支撑的钢板肋支撑结构，所述钢板肋支撑结构包括竖向放置且悬挂在主体结构上的钢板肋（1）以及水平布置且位于钢板肋（1）之间进行拉结的预应力张拉部件（2），或者水平放置的钢板肋（1）以及竖向布置且位于钢板肋（1）之间进行拉结的预应力张拉部件（2）。2.根据权利要求1所述的钢板肋支撑结构幕墙系统，其特征在于：所述预应力张拉部件（2）穿过钢板肋（1），并通过夹具（3）与对应的钢板肋（1）连接，所述预应力张拉部件（2）两端分别与对应基础结构上设置的固定座连接，所述钢板肋（1）两端分别与对应基础结构上设置的连接件连接。3.根据权利要求2所述的钢板肋支撑结构幕墙系统，其特征在于：所述预应力张拉部件（2）为预应力钢索或者预应力拉杆，当所述预应力张拉部件（2）为预应力钢索时，所述预应力钢索一端的拉索张紧端（4a）以及其另一端的拉索固定端（4b）分别与对应基础结构连接，当所述预应力张拉部件（2）为预应力拉杆时，所述预应力拉杆两端的拉杆固定端（4c）分别与对应基础结构连接。4.根据权利要求1、2或...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷兵利，董彪，蔡红林，李涛，钱方，刘艺，张文渊，
申请(专利权)人：中国建筑西南设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51